一种地毯编织用移针机构的制作方法

本实用新型涉及纺织技术领域，具体为一种地毯编织用移针机构。

背景技术：

现有技术对于地毯的生产采用的是机械设备进行编织操作完成的，通过机械设备对地毯进行编织生产极大的提高了地毯的生产效率，降低了生产的成本。现有技术在地毯的生产过程中需要用到移针机构进行编织，通过移针机构将棉线进行编织出图案，操作方便快捷，但是，现有技术的移针机构一次性会使用到很多的棉线，而编织针之间的间距较小，这些棉线在牵引的过程中很容易与相邻的缠绕在一起，使得生产无法正常的进行，极大的影响到生产的进行，不利于生产，这是现有技术的一大不足；还有就是，现有技术的移针机构针头之间的间距是固定的，但是在实际的上侧过程中地毯上需要使用到不同间距的针线进行编织，这就使得需要更换新的移针机构，这样操作不仅操作麻烦，还会影响到生产的进度，这是现有技术的另一不足。基于一定的原因，本实用新型提出一种地毯编织用移针机构来解决这些不足。

技术实现要素：

本实用新型解决的技术问题在于克服现有技术的棉线易缠绕和操作麻烦的缺陷，提供一种地毯编织用移针机构。所述一种地毯编织用移针机构具有棉线不易缠绕和操作方便等特点。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种地毯编织用移针机构，包括侧板,所述侧板的后侧壁靠近下侧开设有横槽，所述横槽贯穿侧板的底面设置，所述横槽内腔前侧壁上均匀分布活动连接有若干个第一活动板，若干个所述第一活动板的底面上均固定连接有编织针，所述侧板的后侧设置有调节装置，所述侧板的前侧壁上固定连接有固定板，所述固定板上均匀分布固定连接有若干个通孔，所述通孔的顶面上均固定连接有导管。

优选的，所述调节装置包括横板，所述横板靠近左右两侧均活动连接有螺纹杆，所述侧板的后侧壁上左右对称开设有两个螺纹孔，所述螺纹杆的前端与螺纹孔之间活动连接设置，所述螺纹杆的后端固定连接有转轮，所述横板的前侧壁上均匀分布固定连接有若干个第二活动板，所述第二活动板插入相邻的第一活动板之间设置。

优选的，所述横槽内腔前侧壁上开设有第一滑槽，若干个所述第一活动板的前侧壁上均固定连接有第一滑块，所述第一滑块与第一滑槽之间活动连接设置，相邻两个所述第一滑块之间设置有弹簧，所述弹簧的两端均固定连接在第一滑块的侧壁上，左右两侧所述弹簧远离第一滑块一端固定连接在第一滑槽的左右侧壁上。

优选的，所述第一活动板和第二活动板均呈梯形设置。

优选的，所述导管的顶面上均固定连接有皮圈。

优选的，所述通孔前后呈两排设置，前排所述通孔上的导管朝左右两侧弯曲设置。

优选的，所述侧板的侧壁上均匀分布开设有若干个安装孔，所述安装孔贯穿侧板的前后侧壁设置。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过设置有调节装置，通过转动两侧的转轮带动螺纹杆在螺纹孔内转动，可以调节横板与侧板之间的间距，使得第二活动板插入横槽内不同的深度，从而通过第一活动板和第二活动板之间的挤压改变编织针之间的间距，使得操作方便，便于对编织针的间距进行调节操作；通过设置有导管，通过将棉线插入导管通过通孔，导管的导向将棉线之间的间距加大，有效的避免了棉线之间的缠绕的可能，使得使用方便；通过在导管上设置有皮圈，有效的避免了因为棉线与导管之间的摩擦导致的损坏可能。

附图说明

图1为本实用新型正面结构示意图；

图2为本实用新型图1的a面结构示意图；

图3为本实用新型图1的b面结构示意图；

图4为本实用新型图2的c处放大图；

图5为本实用新型导管结构示意图。

图中标号：1、侧板；2、横槽；3、第一活动板；4、导管；5、编织针；6、调节装置；7、固定板；8、通孔；9、横板；10、螺纹杆；11、转轮；12、第二活动板；13、第一滑槽；14、第一滑块；15、弹簧；16、皮圈；17、安装孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种地毯编织用移针机构，包括侧板1,侧板1的侧壁上均匀分布开设有若干个安装孔17，安装孔17贯穿侧板1的前后侧壁设置，便于对本装置的安装操作，侧板1的后侧壁靠近下侧开设有横槽2，横槽2贯穿侧板1的底面设置，横槽2内腔前侧壁上均匀分布活动连接有若干个第一活动板3，横槽2内腔前侧壁上开设有第一滑槽13，若干个第一活动板3的前侧壁上均固定连接有第一滑块14，第一滑块14与第一滑槽13之间活动连接设置，相邻两个第一滑块14之间设置有弹簧15，弹簧15的两端均固定连接在第一滑块14的侧壁上，左右两侧弹簧15远离第一滑块14一端固定连接在第一滑槽13的左右侧壁上，便于对第一活动板3之间的间距调节操作，若干个第一活动板3的底面上均固定连接有编织针5，侧板1的后侧设置有调节装置6，调节装置6包括横板9，横板9靠近左右两侧均活动连接有螺纹杆10，侧板1的后侧壁上左右对称开设有两个螺纹孔，螺纹杆10的前端与螺纹孔之间活动连接设置，螺纹杆10的后端固定连接有转轮11，横板9的前侧壁上均匀分布固定连接有若干个第二活动板12，第一活动板3和第二活动板12均呈梯形设置，第二活动板12插入相邻的第一活动板3之间设置，可以实现对编织针5之间的间距的调节操作，使得使用方便，侧板1的前侧壁上固定连接有固定板7，固定板7上均匀分布固定连接有若干个通孔8，通孔8的顶面上均固定连接有导管4，通孔8前后呈两排设置，前排通孔8上的导管4朝左右两侧弯曲设置，有效的增大了棉线之间的间距，避免棉线城绕的可能，导管4的顶面上均固定连接有皮圈16，避免因为摩擦导致棉线的损坏。

工作原理：本实用新型装置在使用时首先根据实际的需要对编织针5之间的间距进行调节操作，转动两侧的转轮11，转轮11带动螺纹杆10在侧板1上的螺纹孔内转动，使得螺纹杆10带动横板9上的第二活动板12插入横槽2内不同的深度，通过第二活动板12与第一活动板3之间的相互挤压作用，改变第一活动板3之间的间距，从而改变第一活动板3底面上的编织针5之间的间距，使得使用方便，然后通过侧板1上的安装孔17利用螺栓将本装置安装在设备上，将棉线通过导管4穿过通孔8连接到编织针5上，通过导管4的导向，将棉线分离在不同高度和方向上，增大了棉线之间的间距，有效的避免了棉线之间缠绕的可能，便于对机器的操作。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：

1.一种地毯编织用移针机构，包括侧板（1）,其特征在于：所述侧板（1）的后侧壁靠近下侧开设有横槽（2），所述横槽（2）贯穿侧板（1）的底面设置，所述横槽（2）内腔前侧壁上均匀分布活动连接有若干个第一活动板（3），若干个所述第一活动板（3）的底面上均固定连接有编织针（5），所述侧板（1）的后侧设置有调节装置（6），所述侧板（1）的前侧壁上固定连接有固定板（7），所述固定板（7）上均匀分布固定连接有若干个通孔（8），所述通孔（8）的顶面上均固定连接有导管（4）。

2.根据权利要求1所述的一种地毯编织用移针机构，其特征在于：所述调节装置（6）包括横板（9），所述横板（9）靠近左右两侧均活动连接有螺纹杆（10），所述侧板（1）的后侧壁上左右对称开设有两个螺纹孔，所述螺纹杆（10）的前端与螺纹孔之间活动连接设置，所述螺纹杆（10）的后端固定连接有转轮（11），所述横板（9）的前侧壁上均匀分布固定连接有若干个第二活动板（12），所述第二活动板（12）插入相邻的第一活动板（3）之间设置。

3.根据权利要求1所述的一种地毯编织用移针机构，其特征在于：所述横槽（2）内腔前侧壁上开设有第一滑槽（13），若干个所述第一活动板（3）的前侧壁上均固定连接有第一滑块（14），所述第一滑块（14）与第一滑槽（13）之间活动连接设置，相邻两个所述第一滑块（14）之间设置有弹簧（15），所述弹簧（15）的两端均固定连接在第一滑块（14）的侧壁上，左右两侧所述弹簧（15）远离第一滑块（14）一端固定连接在第一滑槽（13）的左右侧壁上。

4.根据权利要求2所述的一种地毯编织用移针机构，其特征在于：所述第一活动板（3）和第二活动板（12）均呈梯形设置。

5.根据权利要求1所述的一种地毯编织用移针机构，其特征在于：所述导管（4）的顶面上均固定连接有皮圈（16）。

6.根据权利要求1所述的一种地毯编织用移针机构，其特征在于：所述通孔（8）前后呈两排设置，前排所述通孔（8）上的导管（4）朝左右两侧弯曲设置。

7.根据权利要求1所述的一种地毯编织用移针机构，其特征在于：所述侧板（1）的侧壁上均匀分布开设有若干个安装孔（17），所述安装孔（17）贯穿侧板（1）的前后侧壁设置。

技术总结
本实用新型公开了一种地毯编织用移针机构，包括侧板和固定板。本实用新型通过设置有调节装置，通过转动两侧的转轮带动螺纹杆在螺纹孔内转动，可以调节横板与侧板之间的间距，使得第二活动板插入横槽内不同的深度，从而通过第一活动板和第二活动板之间的挤压改变编织针之间的间距，使得操作方便，便于对编织针的间距进行调节操作；通过设置有导管，通过将棉线插入导管通过通孔，导管的导向将棉线之间的间距加大，有效的避免了棉线之间的缠绕的可能，使得使用方便；通过在导管上设置有皮圈，有效的避免了因为棉线与导管之间的摩擦导致的损坏可能。本实用新型具有棉线不易缠绕和操作方便的优点。

技术研发人员：邱家彬
受保护的技术使用者：肇庆广惠地毯化纤制造有限公司
技术研发日：2019.09.06
技术公布日：2020.06.05