一种高速经编机用分段主轴的制作方法

本实用新型涉及经编机技术领域，具体来说，涉及一种高速经编机用分段主轴。

背景技术：

用一组或几组平行排列的纱线，于经向喂入机器的所有工作针上，同时成圈而形成针织物，这种方法称为经编，织物称为经编织物。完成这种经编的机器称为经编机。经编机的主要成圈机件有织针、导纱针、沉降片和压板（用于钩针机）。织针整列地装在针床上，随针床一起运动。导纱针装在条板上组成梳栉。经纱穿过导纱针的孔眼,随梳栉一起运动而绕垫在针上,通过织针、沉降片等成圈机件的相互配合运动而织成织物。

原成圈主轴都是一整根长的轴，由于机器门幅长度越来越大，主轴的整体加工达不到技术要求。

针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种高速经编机用分段主轴，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高速经编机用分段主轴，包括主轴本体，所述主轴本体包括多个分段轴，所述分段轴的一端设置有凸接口，所述分段轴的另一端设置有凹接口，所述凸接口与所述凹接口相对应，且所述凸接口与所述凹接口的大小形状相适配，所述凹接口内上下均设置有空心槽，每一个所述凹接口均有两个空心槽，所述空心槽内一侧设置有弹簧，所述空心槽内另一侧设置有移动柱，所述移动柱与所述空心槽大小形状相适配，所述移动柱顶部为半球状，所述移动柱的一端通向所述空心槽外，所述移动柱的另一端与所述弹簧挤压，所述空心槽上两端均留有限位槽，所述限位槽有两个，两个所述限位槽均与所述空心槽连通。

进一步的，所述移动柱的两端均焊接有限位杆，所述限位杆共有两个，所述限位杆置于所述限位槽内。

进一步的，所述凸接口外的上下两端均留有凹槽，每一个所述凸接口的凹槽均为两个。

进一步的，所述移动柱置于凹槽内，所述凹槽与移动柱的顶部形状大小相适配。

进一步的，最左端所述分段轴没有凸接口，最右端所述分段轴没有凹接口。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：本实用新型采用主轴分段，同时在分段处设计凹凸型接口，使得能够主轴分段加工，同时组装在一起又能到整根主轴的效果。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是根据本实用新型实施例的一种高速经编机用分段主轴的结构示意图；

图2是根据本实用新型实施例图1中a处的放大图。

附图标记：

1、主轴本体；2、凸接口；3、凹接口；4、空心槽；5、移动柱；6、限位槽；7、限位杆；8、弹簧；9、凹槽；10、分段轴。

具体实施方式

下面，结合附图以及具体实施方式，对实用新型做出进一步的描述：

请参阅图1-2，根据本实用新型实施例的一种高速经编机用分段主轴，包括主轴本体1，所述主轴本体1包括多个分段轴10，所述分段轴10的一端设置有凸接口2，所述分段轴10的另一端设置有凹接口3，所述凸接口2与所述凹接口3相对应，且所述凸接口2与所述凹接口3的大小形状相适配，所述凹接口3内上下均设置有空心槽4，每一个所述凹接口3均有两个空心槽4，所述空心槽4内一侧设置有弹簧8，所述空心槽4内另一侧设置有移动柱5，所述移动柱5与所述空心槽4大小形状相适配，所述移动柱5顶部为半球状，所述移动柱5的一端通向所述空心槽4外，所述移动柱5的另一端与所述弹簧8挤压，所述空心槽4上两端均留有限位槽6，所述限位槽6有两个，两个所述限位槽6均与所述空心槽4连通。

通过本实用新型的上述方案，所述移动柱5的两端均焊接有限位杆7，所述限位杆7共有两个，所述限位杆7置于所述限位槽6内，所述凸接口2外的上下两端均留有凹槽9，每一个所述凸接口2的凹槽9均为两个，所述移动柱5置于凹槽9内，所述凹槽9与移动柱5的顶部形状大小相适配，最左端所述分段轴10没有凸接口2，最右端所述分段轴10没有凹接口3。

在具体应用时，通过一个分段轴10的凸接口2和另一个分段轴10的凹接口3对接，凸接口2一开始挤压移动柱5，移动柱5缩进空心槽4内，限位杆7在限位槽6内移动，当移动柱5与凹槽9对齐时，移动柱5在弹簧8的作用下弹进凹槽9内，起到固定连接两个分段轴10的作用。

综上所述，本实用新型采用主轴分段，同时在分段处设计凹凸型接口，使得能够主轴分段加工，同时组装在一起又能到整根主轴的效果。

需要说明的是，术语“顶部”、“底部”、“一侧”、“另一侧”、“前面”、“后面”、“中间部位”、“内部”、“顶端”、“底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限定本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种高速经编机用分段主轴，其特征在于，包括主轴本体(1)，所述主轴本体(1)包括多个分段轴(10)，所述分段轴(10)的一端设置有凸接口(2)，所述分段轴(10)的另一端设置有凹接口(3)，所述凸接口(2)与所述凹接口(3)相对应，且所述凸接口(2)与所述凹接口(3)的大小形状相适配，所述凹接口(3)内上下均设置有空心槽(4)，每一个所述凹接口(3)均有两个空心槽(4)，所述空心槽(4)内一侧设置有弹簧(8)，所述空心槽(4)内另一侧设置有移动柱(5)，所述移动柱(5)与所述空心槽(4)大小形状相适配，所述移动柱(5)顶部为半球状，所述移动柱(5)的一端通向所述空心槽(4)外，所述移动柱(5)的另一端与所述弹簧(8)挤压，所述空心槽(4)上两端均留有限位槽(6)，所述限位槽(6)有两个，两个所述限位槽(6)均与所述空心槽(4)连通。

2.根据权利要求1所述的一种高速经编机用分段主轴，其特征在于，所述移动柱(5)的两端均焊接有限位杆(7)，所述限位杆(7)共有两个，所述限位杆(7)置于所述限位槽(6)内。

3.根据权利要求1所述的一种高速经编机用分段主轴，其特征在于，所述凸接口(2)外的上下两端均留有凹槽(9)，每一个所述凸接口(2)的凹槽(9)均为两个。

4.根据权利要求1或2所述的一种高速经编机用分段主轴，其特征在于，所述移动柱(5)置于凹槽(9)内，所述凹槽(9)与移动柱(5)的顶部形状大小相适配。

5.根据权利要求1所述的一种高速经编机用分段主轴，其特征在于，最左端所述分段轴(10)没有凸接口(2)，最右端所述分段轴(10)没有凹接口(3)。

技术总结
本实用新型公开了一种高速经编机用分段主轴，包括主轴本体，主轴本体包括多个分段轴，分段轴的一端设置有凸接口，分段轴的另一端设置有凹接口，凸接口与凹接口相对应，且凸接口与凹接口的大小形状相适配，凹接口内上下均设置有空心槽，每一个凹接口均有两个空心槽，空心槽内一侧设置有弹簧，空心槽内另一侧设置有移动柱，移动柱与空心槽大小形状相适配，移动柱顶部为半球状，移动柱的一端通向空心槽外，移动柱的另一端与弹簧挤压，空心槽上两端均留有限位槽，限位槽有两个，两个限位槽均与空心槽连通。有益效果：本实用新型采用主轴分段，同时在分段处设计凹凸型接口，使得能够主轴分段加工，同时组装在一起又能到整根主轴的效果。

技术研发人员：王峰;邹志强;刘利锋
受保护的技术使用者：常州莱通机械有限公司
技术研发日：2019.09.23
技术公布日：2020.06.16