一种低温蒸汽蒸缸的制作方法

本实用新型涉及蒸汽蒸缸相关技术领域，具体为一种低温蒸汽蒸缸。

背景技术：

蒸缸是一种纺织后处理机械，它处理物装车完毕后自动将运纱车送入箱体并关门密封，处理完毕后自动开门并将运纱车送出箱体。有干湿两用、高效、易操控、性能稳定、降低劳动强度等优点。是纺织企业理想的给湿定型设备。它适用于以棉、麻、毛、真丝、化纤等为原料的纺织单位，其用途是将具备织造条件的丝线在合并加捻后进行给湿定型，即在多次真空和一定温度范围下增加湿度，降低纱线伸缩率，改善产品手感、光泽度，提高纱线张力、强度，同时消除静电及各部分的不平衡应力，然而有些特殊纺织材料在高温蒸汽下会变形严重，导致纺织材料的报废，而常规工业蒸汽温度均大于100℃，所以导致其不能直接应用，而如果采用低温蒸汽加热就可以解决上述问题，为此，本实用新型提出一种低温蒸汽蒸缸用以解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种低温蒸汽蒸缸，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种低温蒸汽蒸缸，包括底座和设置在底座上方的缸体，所述缸体为截面为四分之三圆环的管体结构，其管体管壁的开口处与底座的上表面固定焊接在一起，且其管体的后侧为封闭结构，所述缸体的内腔壁上固定安装有温度控制器，所述温度控制器的后侧靠下方的位置处固定焊接有真空泵安装板，所述真空泵安装板为一块平板，其板体的上方固定安装有真空泵，所述真空泵的出气口通过气管与缸体的外界相连接，且其管体的末端安装有气体单向阀，所述缸体的外侧缸壁上固定安装有装置控制开关，所述装置控制开关的上方固定安装有气压计，所述气压计的探测头设置在缸体的腔体内部，所述缸体的前侧转动安装有蒸缸盖。

优选的，所述底座为一块长方形钢板，其板体的上表面开设有一个矩形槽口，所述矩形槽口的槽底下方开设有矩形通孔，该矩形通孔距离矩形槽口的底面距离为两厘米，且该矩形通孔中嵌入安装有加热板。

优选的，所述温度控制器的型号为t9275a，且其与加热板串联连接，并与电源电连接。

优选的，所述缸体的缸壁由保护层、保温层和内胆层构成，所述保护层为铸造钢铸造而成的管体结构，所述保温层为泡沫玻璃材料铸造而成的管体结构，所述保温层的外径与保护层的内径相等，且两者胶合在一起，所述内胆层为保温层内壁上胶合的一层不锈钢铁皮板，且不锈钢铁皮板的两侧开口处贴合矩形槽口的左右侧边设置，且连接处相焊接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.通过在蒸汽蒸缸中设置真空泵，让装置在使用时，通过真空泵将蒸汽蒸缸中的空气抽离一部分，使腔体中的大气压小于一个标准大气压，从而降低装置中水的沸点，从而使装置内部在加热时可以产生低温蒸汽；

2.通过将缸体的缸壁设置成由保护层、保温层、与内胆层构成，通过保温层14的泡沫玻璃板可以很好的对缸体内进行保温，从而避免装置散热过快，浪费能源。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型底座结构示意图；

图3为本实用新型正视图；

图4为图3中沿a-a线处的剖视图；

图5为图4中b处结构放大示意图。

图中：底座1、缸体2、温度控制器3、真空泵安装板4、真空泵5、气管6、蒸缸盖7、装置控制开关8、气压计9、矩形槽口10、矩形通孔11、加热板12、保护层13、保温层14、内胆层15。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种低温蒸汽蒸缸，包括底座1和设置在底座1上方的缸体2，缸体2为截面为四分之三圆环的管体结构，其管体管壁的开口处与底座1的上表面固定焊接在一起，且其管体的后侧为封闭结构，缸体2的内腔壁上固定安装有温度控制器3，温度控制器3的后侧靠下方的位置处固定焊接有真空泵安装板4，真空泵安装板4为一块平板，其板体的上方固定安装有真空泵5，真空泵5的出气口通过气管6与缸体2的外界相连接，且其管体的末端安装有气体单向阀，缸体2的外侧缸壁上固定安装有装置控制开关8，装置控制开关8的上方固定安装有气压计9，气压计9的探测头设置在缸体2的腔体内部，缸体2的前侧转动安装有蒸缸盖7，通过在蒸汽蒸缸中设置真空,5，让装置在使用时，通过真空泵5将蒸汽蒸缸中的空气抽离一部分，使腔体中的大气压小于一个标准大气压，从而降低装置中水的沸点，从而使装置内部在加热时可以产生低温蒸汽。

进一步地，底座1为一块长方形钢板，其板体的上表面开设有一个矩形槽口10，矩形槽口10的槽底下方开设有矩形通孔11，该通孔11距离矩形槽口10的底面距离为两厘米，且该通孔11中嵌入安装有加热板12；

进一步地，温度控制器3的型号为t9275a，且其与加热板12串联连接，并与电源电连接，通过设置温度控制器3，避免加热板12一直加热，导致其内部蒸汽温度过高，而影响到其内部原料的处理工作；

进一步地，缸体2的缸壁由保护层13、保温层14和内胆层15构成，保护层13为铸造钢铸造而成的管体结构，保温层14为泡沫玻璃材料铸造而成的管体结构，保温层14的外径与保护层13的内径相等，且两者胶合在一起，内胆层15为保温层14内壁上胶合的一层不锈钢铁皮板，且不锈钢铁皮板的两侧开口处贴合矩形槽口10的左右侧边设置，且连接处相焊接，通过将缸体2的缸壁设置成由保护层13、保温层14、与内胆层15构成，通过保温层14的泡沫玻璃板可以很好的对缸体内进行保温，从而避免装置散热过快，浪费能源，并在保温层14的内壁上设置一层不锈钢铁皮板，并将不锈钢铁皮板两侧的开口处贴合矩形槽口的边缘处进行设置，让装置中冷凝产生的水珠会沿着其内壁流淌进入矩形槽口中再次加热形成蒸汽，从而让装置中的水实现水循环，非常的环保；

工作原理：实际使用时，工作人员将需要经蒸汽处理的物料放置到担架上，并将担架放到缸体2的内部，然后在矩形槽口中加入适量清水，然后将蒸缸盖7关好，然后通过装置控制开关8启动真空泵5，通过真空泵5将其腔体内的空气排出缸体2外，并通过观察气压计9上的气压值，等到气压值达到所需压力值时，停止真空泵5，然后接通电源，并通过加热板12对其上方矩形槽口10中的清水进行加热，并使其产生蒸汽，而又因为温度控制器3的作用，所以会一直保证装置内的蒸汽温度会一直处于适合的范围内。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：

1.一种低温蒸汽蒸缸，包括底座(1)和设置在底座(1)上方的缸体(2)，其特征在于：所述缸体(2)为截面为四分之三圆环的管体结构，其管体管壁的开口处与底座(1)的上表面固定焊接在一起，且其管体的后侧为封闭结构，所述缸体(2)的内腔壁上固定安装有温度控制器(3)，所述温度控制器(3)的后侧靠下方的位置处固定焊接有真空泵安装板(4)，所述真空泵安装板(4)为一块平板，其板体的上方固定安装有真空泵(5)，所述真空泵(5)的出气口通过气管(6)与缸体(2)的外界相连接，且其管体的末端安装有气体单向阀，所述缸体(2)的外侧缸壁上固定安装有装置控制开关(8)，所述装置控制开关(8)的上方固定安装有气压计(9)，所述气压计(9)的探测头设置在缸体(2)的腔体内部，所述缸体(2)的前侧转动安装有蒸缸盖(7)。

2.根据权利要求1所述的一种低温蒸汽蒸缸，其特征在于：所述底座(1)为一块长方形钢板，其板体的上表面开设有矩形槽口(10)，所述矩形槽口(10)的槽底下方开设有矩形通孔(11)，该矩形通孔(11)距离矩形槽口(10)的底面距离为两厘米，且该矩形通孔(11)中嵌入安装有加热板(12)。

3.根据权利要求2所述的一种低温蒸汽蒸缸，其特征在于：所述温度控制器(3)的型号为t9275a，且其与加热板(12)串联连接，并与电源电连接。

4.根据权利要求1所述的一种低温蒸汽蒸缸，其特征在于：所述缸体(2)的缸壁由保护层(13)、保温层(14)和内胆层(15)构成，所述保护层(13)为铸造钢铸造而成的管体结构，所述保温层(14)为泡沫玻璃材料铸造而成的管体结构，所述保温层(14)的外径与保护层(13)的内径相等，且两者胶合在一起，所述内胆层(15)为保温层(14)内壁上胶合的一层不锈钢铁皮板，且不锈钢铁皮板的两侧开口处贴合矩形槽口(10)的左右侧边设置，且连接处相焊接。

技术总结
本实用新型涉及蒸汽蒸缸相关技术领域，具体为一种低温蒸汽蒸缸，包括底座和设置在底座上方的缸体，缸体的内腔壁上固定安装有温度控制器，温度控制器的后侧固定焊接有真空泵安装板，真空泵安装板为一块平板，其板体的上方固定安装有真空泵，真空泵的出气口通过气管与缸体的外界相连接，且其管体的末端安装有气体单向阀，缸体的外侧缸壁上固定安装有装置控制开关，装置控制开关的上方固定安装有气压计，气压计的探测头设置在缸体的腔体内部；通过在蒸汽蒸缸中设置真空泵，让装置在使用时，通过真空泵将蒸汽蒸缸中的空气抽离一部分，使腔体中的大气压小于一个标准大气压，从而降低装置中水的沸点，从而使装置内部在加热时可以产生低温蒸汽。

技术研发人员：刘书联;沈后梅;刘昕;万超
受保护的技术使用者：江苏金莲花机械设备有限公司
技术研发日：2019.10.31
技术公布日：2020.10.02