一种下置式可替换无油导轨的制作方法

本实用新型涉及印染领域，尤其涉及一种下置式可替换无油导轨。

背景技术：

在定形机拉幅时有油导轨一般用来拉针织类布料，无油导轨一般用来拉棉质类的布料，但有些企业只有有油导轨，导致无法接一些棉质类布料的订单，限制了企业的发展，有些企业有油导轨拉幅机有几十台，因市场布料品类需求变更，需要再次购进无油导轨的定型机，造成资源浪费。现有技术中的无油导轨的高度及宽度均要大于原有油导轨，而现有技术中由于烘房以及马鞍座尺寸的限制导致有油导轨不能轻易地更换成无油导轨，甚至有些不能更换成无油导轨，如若可以将有油导轨更换无油导轨也需将导轨、鞍座、托盘整体更换，甚至还要下降烘房的上下风管的高度，这些调整甚至会导致整个电路设备的整体调整。使得企业更换成本非常大，而且更换的风险也多较高，所以很多企业会放弃接棉质类布料的业务。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种下置式可替换无油导轨。

本实用新型的创新点在于在连接底板的底部安装定位板，使得定位板正好卡在现有油导轨的马鞍座的凹槽内，另将现有技术的下石墨托架托条通过螺丝连接在连接底板上的结构改成折板两端部的卡扣插片插入插槽内并弯折来有效降低下石墨托架的高度从而降低无油导轨的整体高度，使之与原有油导轨的烘房尺寸匹配。

为实现上述实用新型目的，本实用新型的技术方案是：

一种下置式可替换无油导轨，包括导轨底座，导轨底座包括主板体和设置于主板体底部的连接底板构成，所述连接底板底面设有若干定位板，定位板的宽度小于连接底板的宽度，所述导轨底座的两侧边处设有下石墨托架，下石墨托架由若干段截面为u型的折板构成，下石墨托架内设有下石墨条，折板两端设有卡扣插片，导轨底座上设有用于插设卡扣插片的插槽，卡扣插片插入插槽后弯折。

在连接底板的底部安装定位板，使得定位板正好卡在现有油导轨的马鞍座的凹槽内，另将现有技术的下石墨托架托条通过螺丝连接在连接底板上的结构改成折板两端部的卡扣插片插入插槽内并弯折来有效降低下石墨托架的高度从而降低无油导轨的整体高度，使之与烘房尺寸匹配。

进一步地，所述连接底板包括截面为u型的u型底板和位于u型底板两侧的下石墨托架支撑板，下石墨托架安装在下石墨托架支撑板上，所述下石墨托架支撑板一侧设有若干插板，u型底板的折角处设有用于插入插板的插孔，所述插板插入插孔后和u型底板通过螺丝连接。

进一步地，下石墨条的两端处设有限制石墨条滑动的限位件，所述限位件为位于折板上的限位螺钉。防止下石墨条滑动。

进一步地，所述主板体为倒u型结构，主板体的侧壁上设有上石墨托架，所述上石墨托架结构和下石墨托架结构相同，主板体的侧壁上还设有用于固定上石墨托架的托架条，所述托架条由若干段阶梯形折板构成，所述阶梯形折板包括依次连接的一号竖板、二号横板和三号竖板；一号竖板向下翻折，三号竖板向上翻折，三号竖板连接在主板体的侧壁上，二号横板上设有用于插设折板卡扣插片的插槽。

进一步地，所述u型底板和定位板通过螺丝连接。活动连接，便于拆卸更换。

进一步地，所述主板体侧壁上还设有安装块，安装块远离主板体一侧设有一号耐磨钢板，u型底板两侧壁内侧设有二号耐磨钢板。

进一步地，所述一号耐磨钢板和二号耐磨钢板端部处设有u型限位板，u型限位板位于一号耐磨钢板和二号耐磨钢板之间。

本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中在连接底板的底部安装定位板，使得定位板正好卡在现有油导轨的马鞍座的凹槽内，另将现有技术的下石墨托架托条通过螺丝连接在连接底板上的结构改成折板两端部的卡扣插片插入插槽内并弯折来有效降低下石墨托架的高度从而降低无油导轨的整体高度，使之与原有油导轨的烘房尺寸匹配。

2、本实用新型中只需将导轨底座更换，就可以将有油导轨和无油导轨替换，使得企业既可以拉针织类布料又可以拉棉质类布料，企业的业务范围大大拓宽。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为下石墨托架支撑板和下石墨托架的俯视图。

图3为下石墨托架支撑板和下石墨托架放置下石墨条后的俯视图。

图4为折板的卡扣插片插入插槽后的示意图。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

实施例1：如图1、2、3、4所示，一种下置式可替换无油导轨，包括导轨底座1，导轨底座1包括主板体2和设置于主板体2底部的连接底板3构成，连接底板3底面设有若干定位板4，定位板4的宽度小于连接底板3的宽度；连接底板3包括截面为u型的u型底板11和位于u型底板11两侧的下石墨托架支撑板12，u型底板11和定位板4通过螺丝连接；下石墨托架支撑板12一侧设有若干插板13，u型底板11的折角处设有用于插入插板13的插孔14，插板13插入插孔14后和u型底板11通过螺丝连接。导轨底座1的两侧边处设有下石墨托架5，下石墨托架5安装在下石墨托架支撑板12上，下石墨托架5由若干段截面为u型的折板6构成，下石墨托架5内设有下石墨条7，下石墨条7的两端处设有限制石墨条滑动的限位件8，限位件8为位于折板6上的限位螺钉；折板6两端设有卡扣插片9，导轨底座1上设有用于插设卡扣插片9的插槽10，卡扣插片9插入插槽10后弯折固定。主板体2为倒u型结构，主板体2的侧壁上设有上石墨托架15，上石墨托架15结构和下石墨托架5结构相同，主板体2的侧壁上还设有用于固定上石墨托架15的托架条16，托架条16由若干段阶梯形折板17构成，阶梯形折板17包括依次连接的一号竖板17.1、二号横板17.2和三号竖板17.3；一号竖板17.1向下翻折，三号竖板17.3向上翻折，三号竖板17.3连接在主板体2的侧壁上，二号横板17.2上设有用于插设折板6卡扣插片9的插槽10。主板体2侧壁上还设有安装块18，安装块18远离主板体2一侧设有一号耐磨钢板19，u型底板11两侧壁内侧设有二号耐磨钢板20。一号耐磨钢板19和二号耐磨钢板20端部处设有u型限位板21，u型限位板21位于一号耐磨钢板19和二号耐磨钢板20之间。

所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

技术特征：

1.一种下置式可替换无油导轨，包括导轨底座，导轨底座包括主板体和设置于主板体底部的连接底板构成，其特征在于，所述连接底板底面设有若干定位板，定位板的宽度小于连接底板的宽度，所述导轨底座的两侧边处设有下石墨托架，下石墨托架由若干段截面为u型的折板构成，下石墨托架内设有下石墨条，折板两端设有卡扣插片，导轨底座上设有用于插设卡扣插片的插槽，卡扣插片插入插槽后弯折固定。

2.根据权利要求1所述的下置式可替换无油导轨，其特征在于，所述连接底板包括截面为u型的u型底板和位于u型底板两侧的下石墨托架支撑板，下石墨托架安装在下石墨托架支撑板上，所述下石墨托架支撑板一侧设有若干插板，u型底板的折角处设有用于插入插板的插孔，所述插板插入插孔后和u型底板通过螺丝连接。

3.根据权利要求1所述的下置式可替换无油导轨，其特征在于，下石墨条的两端处设有限制石墨条滑动的限位件，所述限位件为位于折板上的限位螺钉。

4.根据权利要求2所述的下置式可替换无油导轨，其特征在于，所述主板体为倒u型结构，主板体的侧壁上设有上石墨托架，所述上石墨托架结构和下石墨托架结构相同，主板体的侧壁上还设有用于固定上石墨托架的托架条，所述托架条由若干段阶梯形折板构成，所述阶梯形折板包括依次连接的一号竖板、二号横板和三号竖板；一号竖板向下翻折，三号竖板向上翻折，三号竖板连接在主板体的侧壁上，二号横板上设有用于插设折板卡扣插片的插槽。

5.根据权利要求1所述的下置式可替换无油导轨，其特征在于，所述u型底板和定位板通过螺丝连接。

6.根据权利要求4所述的下置式可替换无油导轨，其特征在于，所述主板体侧壁上还设有安装块，安装块远离主板体一侧设有一号耐磨钢板，u型底板两侧壁内侧设有二号耐磨钢板。

7.根据权利要求6所述的下置式可替换无油导轨，其特征在于，所述一号耐磨钢板和二号耐磨钢板端部处设有u型限位板，u型限位板位于一号耐磨钢板和二号耐磨钢板之间。

技术总结
本实用新型公开了一种下置式可替换无油导轨，包括导轨底座，导轨底座包括主板体和设置于主板体底部的连接底板构成，所述连接底板底面设有若干定位板，定位板的宽度小于连接底板的宽度，所述导轨底座的两侧边处设有下石墨托架，下石墨托架由若干段截面为U型的折板构成，下石墨托架内设有下石墨条，下石墨条的两端处设有限制石墨条滑动的限位件，折板两端设有卡扣插片，导轨底座上设有用于插设卡扣插片的插槽，卡扣插片插入插槽后弯折固定。本实用新型中在连接底板的底部安装定位板，使得定位板正好卡在现有油导轨的马鞍座的凹槽内，另降低下石墨托架的高度从而降低无油导轨的整体高度，使之与原有油导轨的烘房尺寸匹配。

技术研发人员：王志远;宗君;吴春香;谈国龙;蒋建伟;葛敏锋
受保护的技术使用者：江苏香柏树机械科技有限公司
技术研发日：2019.11.27
技术公布日：2020.09.18