一种纺织原料染色加工装置的制作方法

本实用新型涉及纺织生产技术领域，尤其涉及一种纺织原料染色加工装置。

背景技术：

纺织原料是一个相对概念。对纱厂来说，纺织原料指的是一切用于纺纱的天然或化学纤维。天然纤维：棉(白棉、彩棉、有机棉等)、麻(亚麻、苎麻、剑麻等)、丝(桑蚕丝、柞蚕丝等)、毛(羊毛、兔毛、澳毛等)。天然纤维是自然界原有的或经人工培植的植物上、人工饲养的动物上直接取得的纺织纤维，是纺织工业的重要材料来源。尽管20世纪中叶以来合成纤维产量迅速增长，纺织原料的构成发生了很大变化，但是天然纤维在纺织纤维年总产量中仍约占50％。

纺织厂对纺织原料进行染色加工通常指对天然纤维的染色加工，但是在染液池内浸染后的天然纤维直接拎出晾干容易造成染液的浪费并会肆意滴落造成装置内器件的污染，此外在染色过后的染液池内的染液中会有残留的绒毛，这样在排出染液时容易出现造成管道的阻塞。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，如：目前在染液池内浸染后的天然纤维直接拎出晾干容易造成染液的浪费并会肆意滴落造成装置内器件的污染，此外在染色过后的染液池内的染液中会有残留的绒毛，这样在排出染液时容易出现造成管道的阻塞，进而提出的一种纺织原料染色加工装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种纺织原料染色加工装置，包括箱体和通过前后对称设置在箱体上缘的两组支撑杆安装在箱体上方的罩壳，所述箱体的内部固定安装有染液池，所述箱体的上方活动安装有与染液池相匹配的金属滤网，且所述罩壳内依次安装有烘干机构和压干机构。

优选的，所述烘干机构包括对称贯穿安装在罩壳左右两侧的两组烘干风机。

优选的，所述压干机构包括对称嵌设在罩壳内两相对的内侧壁上的两个伺服电机，两个所述伺服电机的输出端均通过联轴器固接有丝杆，两个所述丝杆上均螺纹套设有丝杆套，两个所述丝杆套外均通过对称倾斜设置的两个连接杆连接有竖直设置的压板，且所述罩壳内两相对的内侧壁上依次安装有与两个压板相匹配的限位机构。

优选的，所述限位机构包括关于伺服电机上下对称固定安装在罩壳内侧壁上的两个u形座，两个所述u形座的中部均滑动穿插有滑杆，两个所述滑杆远离伺服电机的一端均与压板的侧面固定连接，且两个所述滑杆靠近伺服电机的一端均固定连接有限位块。

优选的，所述支撑杆与箱体之间均通过可拆卸式螺纹连接的方式安装在一起。

优选的，所述箱体的左右两侧依次安装有与其内部的染液池相连通的进液管和出液管，所述进液管与出液管上均安装有电磁控制阀。

本实用新型的有益效果为：1、在染液池内浸染后的天然纤维拎出后盖上金属滤网，这样金属滤网可以对掉落的绒毛进行过滤，避免绒毛落入染液池内对外排管道造成堵塞；

2、拎出的浸染后的天然纤维可以被两个压板推压，这样可以避免染液的过度浪费，将多余的染色挤压出来滴落回染液池内，节省了染液原料的投入，在一定程度上提高了企业的经济效益；

3、继续向上拎出的推压后的天然纤维被烘干风机烘干处理可以提高天然纤维染色后的成品速率，另外还能进一步避免染液的肆意滴落，确保装置内器件的整洁度。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种纺织原料染色加工装置的主视图；

图2为本实用新型提出的一种纺织原料染色加工装置的内部结构示意图；

图3为图2中a处的放大图。

图中：1箱体、2罩壳、3烘干风机、4支撑杆、5金属滤网、6染液池、7伺服电机、8丝杆、9丝杆套、10连接杆、11压板、12滑杆、13u形座、14限位块、15出液管、16进液管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

参照图1-3，一种纺织原料染色加工装置，包括箱体1和通过前后对称设置在箱体1上缘的两组支撑杆4安装在箱体1上方的罩壳2，箱体1的内部固定安装有染液池6，箱体1的上方活动安装有与染液池6相匹配的金属滤网5，且罩壳2内依次安装有烘干机构和压干机构，烘干机构包括对称贯穿安装在罩壳2左右两侧的两组烘干风机3。

压干机构包括对称嵌设在罩壳2内两相对的内侧壁上的两个伺服电机7，两个伺服电机7的输出端均通过联轴器固接有丝杆8，两个丝杆8上均螺纹套设有丝杆套9，两个丝杆套9外均通过对称倾斜设置的两个连接杆10连接有竖直设置的压板11，且罩壳2内两相对的内侧壁上依次安装有与两个压板11相匹配的限位机构，限位机构包括关于伺服电机7上下对称固定安装在罩壳2内侧壁上的两个u形座13，两个u形座13的中部均滑动穿插有滑杆12，两个滑杆12远离伺服电机7的一端均与压板11的侧面固定连接，且两个滑杆12靠近伺服电机7的一端均固定连接有限位块14。

支撑杆4与箱体1之间均通过可拆卸式螺纹连接的方式安装在一起。这样罩壳2可以与箱体1分开，方便装置的拆装、检修和转运。

箱体1的左右两侧依次安装有与其内部的染液池6相连通的进液管16和出液管15，进液管16与出液管15上均安装有电磁控制阀，这样方便对染液池6内的染液进行换新。

本实用新型提出的一种纺织原料染色加工装置中，在染液池6内浸染后的天然纤维拎出后盖上金属滤网5，这样金属滤网5可以对掉落的绒毛进行过滤，避免绒毛落入染液池6内对外排管道造成堵塞；拎出的浸染后的天然纤维可以被两个压板11推压，这样可以避免染液的过度浪费，将多余的染色挤压出来滴落回染液池6内，节省了染液原料的投入，在一定程度上提高了企业的经济效益；

进一步地，继续向上拎出的推压后的天然纤维被烘干风机3烘干处理可以提高天然纤维染色后的成品速率，另外还能进一步避免染液的肆意滴落，确保装置内器件的整洁度。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种纺织原料染色加工装置，包括箱体(1)和通过前后对称设置在箱体(1)上缘的两组支撑杆(4)安装在箱体(1)上方的罩壳(2)，其特征在于，所述箱体(1)的内部固定安装有染液池(6)，所述箱体(1)的上方活动安装有与染液池(6)相匹配的金属滤网(5)，且所述罩壳(2)内依次安装有烘干机构和压干机构。

2.根据权利要求1所述的一种纺织原料染色加工装置，其特征在于，所述烘干机构包括对称贯穿安装在罩壳(2)左右两侧的两组烘干风机(3)。

3.根据权利要求1所述的一种纺织原料染色加工装置，其特征在于，所述压干机构包括对称嵌设在罩壳(2)内两相对的内侧壁上的两个伺服电机(7)，两个所述伺服电机(7)的输出端均通过联轴器固接有丝杆(8)，两个所述丝杆(8)上均螺纹套设有丝杆套(9)，两个所述丝杆套(9)外均通过对称倾斜设置的两个连接杆(10)连接有竖直设置的压板(11)，且所述罩壳(2)内两相对的内侧壁上依次安装有与两个压板(11)相匹配的限位机构。

4.根据权利要求3所述的一种纺织原料染色加工装置，其特征在于，所述限位机构包括关于伺服电机(7)上下对称固定安装在罩壳(2)内侧壁上的两个u形座(13)，两个所述u形座(13)的中部均滑动穿插有滑杆(12)，两个所述滑杆(12)远离伺服电机(7)的一端均与压板(11)的侧面固定连接，且两个所述滑杆(12)靠近伺服电机(7)的一端均固定连接有限位块(14)。

5.根据权利要求1所述的一种纺织原料染色加工装置，其特征在于，所述支撑杆(4)与箱体(1)之间均通过可拆卸式螺纹连接的方式安装在一起。

6.根据权利要求1所述的一种纺织原料染色加工装置，其特征在于，所述箱体(1)的左右两侧依次安装有与其内部的染液池(6)相连通的进液管(16)和出液管(15)，所述进液管(16)与出液管(15)上均安装有电磁控制阀。

技术总结
本实用新型公开了一种纺织原料染色加工装置，包括箱体和通过前后对称设置在箱体上缘的两组支撑杆安装在箱体上方的罩壳，所述箱体的内部固定安装有染液池，所述箱体的上方活动安装有与染液池相匹配的金属滤网，且所述罩壳内依次安装有烘干机构和压干机构。本实用新型拎出的浸染后的天然纤维可以被两个压板推压，这样可以避免染液的过度浪费，将多余的染色挤压出来滴落回染液池内，节省了染液原料的投入，在一定程度上提高了企业的经济效益，此外在染液池内浸染后的天然纤维拎出后盖上金属滤网，这样金属滤网可以对掉落的绒毛进行过滤，避免绒毛落入染液池内对外排管道造成堵塞。

技术研发人员：尤立
受保护的技术使用者：常州纤维检验所
技术研发日：2019.11.28
技术公布日：2020.07.03