具备甩干功能的染缸的制作方法

本实用新型属于纺织机械设备技术领域，具体涉及具备甩干功能的染缸。

背景技术：

染色是一个很古老的工艺，是指用化学的或其他方法影响物质本身而使其着色，在技术允许的条件下，通过染色可以使物体呈现出人们所需要的各种的颜色，染料应在纤维上有一定的耐水洗、晒、摩擦等性能，旧时织物染色需要在染缸中加入热水、染化料，还需要人工大力的搅拌，现代的染缸相比之前普通的缸体增加了许多功能。

然而现有的织物染缸，在使用过程中还是不够便捷，不具有自动搅拌使衣服充分沾染染液的功能，且染液在进入染缸的过程中，一般的染缸不能够将染液充分的混合，可能会导致待染物染色不均的情况出现。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供具备甩干功能的染缸，具备结构简单、方便快捷、自动搅拌、甩干，染色均匀的优点。

本实用新型所采取的技术方案为：具备甩干功能的染缸，包括缸体，缸体上端面环布连接有伸缩杆，伸缩杆近缸体轴线侧设有滑槽，缸体正上方设有水平放置的交叉杆，交叉杆的四个端部分别嵌入对应的滑槽中，交叉杆交叉中心下表面与缸体内设置的搅拌装置连接，伸缩杆表面还设有卡扣。

作为优选，缸体内壁均布有曲状的弧槽，缸体内底部安装有加热座，加热座上端通过热流孔与弧槽连通。

作为优选，搅拌装置包括安装于交叉杆交叉中心下表面的电机，电机输出端连接转轴一端，转轴表面环布连接有转动杆，且相邻两个转动杆相对布置在转轴的两侧。

作为优选，转轴另一端与气液一体泵输出端连接，转动杆与转轴内置中空且相互连通，转动杆表面环布有通孔。

作为优选，缸体一侧安装有控制面板，缸体一侧下方设有排水口，缸体底部还设有滚轮。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：1）控制面板用于控制装置动力部件，排水孔用于将缸体内液体排出，滚轮的设置方便了装置的移动；2）通过设置转轴另一端与气液一体泵输出端连接，使气/液体能够从转动杆表面环布的通孔中流出，使缸体内形成气/液体循环对流，提高染色均匀度与烘干效率；3）通过加热座加热，使热量通过热流空从弧槽中流出，当缸体内具有染色液时，起到调温的作用，当染色完成，缸体内无染色液时，在转轴旋转的带动下，弧槽内形成热流对染色后的纺织物表面进行烘干；4）本装置具备结构，操作方便，具备自动搅拌、甩干的功能，同时搅拌过程中，提高了染色均匀度。

附图说明

图1为本装置的结构示意图；

图2为本装置的内部结构示意图；

图3为本装置的缸体的俯视图；

图4为本装置的伸缩杆的结构示意图；

图5为本装置的搅拌装置的结构示意图；

图6为卡扣的结构示意图。

附图标记说明：1加热座；2控制面板；3滚轮；4排水口；5缸体；6卡扣；7伸缩杆；701滑槽；8交叉杆；9热流孔；10弧槽；11搅拌装置；12电机；13转轴；14转动杆；15气液一体泵。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

实施例1

参见图1-6所示，本实用新型为实现上述目的所采取的方案为：具备甩干功能的染缸，包括缸体5，缸体5上端面环布连接有伸缩杆7，伸缩杆7近缸体5轴线侧设有滑槽701，缸体5正上方设有水平放置的交叉杆8，交叉杆8的四个端部分别嵌入对应的滑槽701中，交叉杆8交叉中心下表面与缸体5内设置的搅拌装置11连接，伸缩杆7表面还设有卡扣6。通过在缸体上端面环布连接有伸缩杆，伸缩杆近缸体轴线侧设有滑槽，缸体正上方设置水平放置的交叉杆，交叉杆的四个端部分别嵌入对应的滑槽中，使交叉杆能够在滑槽中上下滑动来改变搅拌装置在缸体中的位置，便于搅拌装置上的纺织卷筒拿放，同时，通过升降搅拌装置使原本浸入染色液中进行搅拌染色的纺织筒升至液面上方进行甩干操作，使甩干的同时，染色液重复流入缸体内复用，设置的卡扣可以绕伸缩杆表面旋转，来固定交叉杆的位置，使本装置具备结构，操作方便，具备自动搅拌、甩干的功能，同时搅拌过程中，提高了染色均匀度。

缸体5内壁均布有曲状的弧槽10，缸体5内底部安装有加热座1，加热座1上端通过热流孔9与弧槽10连通。通过加热座加热，使热量通过热流空从弧槽中流出，当缸体内具有染色液时，起到调温的作用，当染色完成，缸体内无染色液时，在转轴旋转的带动下，弧槽内形成热流对染色后的纺织物表面进行烘干。

搅拌装置11包括安装于交叉杆8交叉中心下表面的电机12，电机12输出端连接转轴13一端，转轴13表面环布连接有转动杆14，且相邻两个转动杆14相对布置在转轴13的两侧。通过电机带动转动杆绕转轴旋转，从而对置于转动杆上的纺织物进行旋转染色，提高染色均匀度。

转轴13另一端与气液一体泵15输出端连接，转动杆14与转轴13内置中空且相互连通，转动杆14表面环布有通孔。转轴13另一端与气液一体泵15输出端连接，转动杆14与转轴13内置中空且相互连通，转动杆14表面环布有通孔。

通过设置转轴另一端与气液一体泵输出端连接，使气/液体能够从转动杆表面环布的通孔中流出，使缸体内形成气/液体循环对流，提高染色均匀度与烘干效率。

缸体5一侧安装有控制面板2，缸体5一侧下方设有排水口4，缸体底部还设有滚轮3。控制面板用于控制装置动力部件，排水孔用于将缸体内液体排出，滚轮的设置方便了装置的移动。

实施例2

本实用新型具备甩干功能的染缸的工作原理为：将交叉杆8通过滑槽701滑至伸缩杆7顶端，并用卡扣6扣至交叉杆8正下方的伸缩杆7表面，顶住交叉杆8，防止滑落，将纺织卷筒套置于各个转动杆14上，然后将卡扣6旋转，调整交叉杆8升降至合适的高度，在缸体5内加入染色液，通过控制面板2控制电机12转动带动搅拌装置11进行搅拌染色，同时启动加热座1对缸体内液体进行加温，提高织物染色过程中的牢色度，启动气液一体泵，使液体能够从转动杆表面环布的通孔中流出，使缸体内形成液体循环对流，提高染色均匀度，染色完成后，打开排水口4将染色液排出，电机12的运作，带动织物进行甩干，通过气液一体泵输出端连接，使气体能够从转动杆表面环布的通孔中流出，使缸体内形成气体循环对流，提高织物表面烘干效率。

是以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.具备甩干功能的染缸，包括缸体（5），其特征在于：所述缸体（5）上端面环布连接有伸缩杆（7），所述伸缩杆（7）近缸体（5）轴线侧设有滑槽（701），所述缸体（5）正上方设有水平放置的交叉杆（8），所述交叉杆（8）的四个端部分别嵌入对应的滑槽（701）中，所述交叉杆（8）交叉中心下表面与缸体（5）内设置的搅拌装置（11）连接，所述伸缩杆（7）表面还设有卡扣（6）。

2.根据权利要求1所述的具备甩干功能的染缸，其特征在于，所述缸体（5）内壁均布有曲状的弧槽（10），所述缸体（5）内底部安装有加热座（1），所述加热座（1）上端通过热流孔（9）与弧槽（10）连通。

3.根据权利要求2所述的具备甩干功能的染缸，其特征在于，所述搅拌装置（11）包括安装于交叉杆（8）交叉中心下表面的电机（12），所述电机（12）输出端连接转轴（13）一端，所述转轴（13）表面环布连接有转动杆（14），且相邻两个转动杆（14）相对布置在转轴（13）的两侧。

4.根据权利要求3所述的具备甩干功能的染缸，其特征在于，所述转轴（13）另一端与气液一体泵（15）输出端连接，所述转动杆（14）与转轴（13）内置中空且相互连通，所述转动杆（14）表面环布有通孔。

技术总结
本实用新型公开了具备甩干功能的染缸，包括缸体，缸体上端面环布连接有伸缩杆，伸缩杆近缸体轴线侧设有滑槽，缸体正上方设有水平放置的交叉杆，交叉杆的四个端部分别嵌入对应的滑槽中，交叉杆交叉中心下表面与缸体内设置的搅拌装置连接，伸缩杆表面还设有卡扣。通过升降搅拌装置使原本浸入染色液中进行搅拌染色的纺织筒升至液面上方进行甩干操作，使甩干的同时，染色液重复流入缸体内复用，设置的卡扣可以绕伸缩杆表面旋转，来固定交叉杆的位置，使本装置具备结构，操作方便，具备自动搅拌、甩干的功能，同时搅拌过程中，提高了染色均匀度。

技术研发人员：胡士良;胡志明
受保护的技术使用者：嵊州市好运来印染有限公司
技术研发日：2019.12.03
技术公布日：2020.10.02