一种面料智能缩水监控设备的制作方法

本实用新型涉及染整设备技术领域，特别涉及一种面料智能缩水监控设备。

背景技术：

面料缩水机是现代服装生产中进行面料机械预缩的整理设备，其在一定的温度和湿度条件下，借助面料本身的弹性收缩变形以及织物、纤维的渗透与溶胀原理来消除服装面料的潜在收缩份额，使其在尽量松弛状态下预先偏回，使能显著降低成品的缩水率。一般情况下，预缩机可用于纯棉、化纤、混纺面料、毛呢、牛仔类面料的预缩处理作业。

然而，目前染整行业中的面料缩水机在检测面料的缩水情况时，需要人工的取样，然后放入面料预缩机慢速运行，经拍打、抖动、松经纬纱、加湿、升温、冷却后，需要人工进行测量面料缩水的情况，这种方式需要浪费大量的人力和时间，工作效率较低，并且测量的结果误差较高，对检测面料的具体缩水情况有一定的影响。

技术实现要素：

本实用新型的目的是克服现有技术存在的缺陷，提供一种能通过红外线检测装置实时监控布料数据变化，及时反馈数据信息，随时调整缩水率，能有效的准确的控制缩水率的面料智能缩水监控设备。

实现本实用新型目的的技术方案是：一种面料智能缩水监控设备，具有依次安装于机架上的蒸汽喷湿机构、冷却机构、烘干机构和控制处理器；所述蒸汽喷湿机构包括蒸汽发生箱、进料口和电加热蒸汽发生器；所述进料口设置有第一红外传感器，进料口的内侧安装有减速转动辊；所述电加热蒸汽发生器的出气口设置于蒸汽发生箱的底部；所述蒸汽发生箱的近箱底位置设有两端通过轴承固定于箱体上的导辊组；所述冷却机构包括冷却瓷辊；所述烘干机构包括电加热器和风机，烘干机构的进料方向和出料方向呈锐角设置，烘干机构的出料口设有第二红外传感器；所述电加热器固定于机架上，且位于面料的下方设置；所述风机设置于出料方向的面料上方，且风向朝向出料方向。

上述技术方案所述蒸汽发生箱的底部导辊组的下方还设有蒸汽分盘；所述蒸汽分盘上均布有蒸汽孔。

上述技术方案所述导辊组包括左导辊、右导辊和若干支撑辊；所述支撑辊的上端面与左导辊、右导辊的下端面在一水平线上。

上述技术方案所述冷却瓷辊的上下两侧设有对应蒸汽喷湿机构的出料口设置的引导辊。

上述技术方案所述蒸汽喷湿机构的出料口呈漏斗状。

上述技术方案所述减速转动辊、左导辊、右导辊均通过皮带或链条与对应的电机相连。

上述技术方案所述烘干机构的面料出料方向设有导流板；所述导流板设置于电加热器上方，且与电加热器的表面平行，导流板上通过销轴均布若干滚珠。

采用上述技术方案后，本实用新型具有以下积极的效果：

（1）本实用新型通过红外线检测装置实时监控布料数据变化，及时反馈数据信息给控制处理器，通过集成处理器调试各部件输出功率信息，可随时调整缩水率，及时处理偏差值，能有效的准确的控制缩水率，简化测试织物缩水率的时间，提高生产效率；风机的风向朝向出料方向，一方面可以给面料前行提供动力，另一方面，可以加速水分的挥发。

（2）本实用新型的蒸汽发生箱的底部导辊组的下方还设有蒸汽分盘；蒸汽分盘上均布有蒸汽孔，可以将产生的蒸汽均匀喷射至上方的面料上。

（3）本实用新型的导辊组对面料进行导向和限位，防止面料因重力下垂至蒸汽分盘上。

（4）本实用新型的冷却瓷辊的上下两侧设有对应蒸汽喷湿机构的出料口设置的引导辊，可以增加面料与冷却瓷辊的接触面积，提高冷却效率。

（5）本实用新型的蒸汽喷湿机构的出料口呈漏斗状，喷湿的面料上的液体可以下落回流至蒸汽喷湿机构的箱体内。

（6）本实用新型的烘干机构的面料出料方向设有导流板，导流板一方面可以对面料进行导流，另一方面，导流板的下方设有电加热器，导流板上所吸收的热量可以对面料进一步烘干。

附图说明

为了使本实用新型的内容更容易被清楚地理解，下面根据具体实施例并结合附图，对本实用新型作进一步详细的说明，其中

图1为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

（实施例1）

见图1，本实用新型具有依次安装于机架1上的蒸汽喷湿机构、冷却机构、烘干机构和控制处理器10；蒸汽喷湿机构包括蒸汽发生箱2、进料口3和电加热蒸汽发生器4；进料口3设置有第一红外传感器5，进料口3的内侧安装有减速转动辊6；电加热蒸汽发生器4的出气口设置于蒸汽发生箱2的底部；蒸汽发生箱2的近箱底位置设有两端通过轴承固定于箱体上的导辊组；冷却机构包括冷却瓷辊7；烘干机构包括电加热器8和风机9，烘干机构的进料方向和出料方向呈锐角设置，烘干机构的出料口设有第二红外传感器11；电加热器8固定于机架1上，且位于面料的下方设置；风机9设置于出料方向的面料上方，且风向朝向出料方向。

蒸汽发生箱2的底部导辊组的下方还设有蒸汽分盘15；蒸汽分盘15上均布有蒸汽孔。蒸汽喷湿机构的出料口17呈漏斗状。

导辊组包括左导辊12、右导辊13和若干支撑辊14；支撑辊14的上端面与左导辊12、右导辊13的下端面在一水平线上。

冷却瓷辊7的上下两侧设有对应蒸汽喷湿机构的出料口17设置的引导辊16。减速转动辊6、左导辊12、右导辊13均通过皮带或链条与对应的电机相连。

烘干机构的面料出料方向设有导流板18；导流板18设置于电加热器8上方，且与电加热器8的表面平行，导流板18上通过销轴均布若干滚珠。

本实用新型的工作原理为：通过第一红外传感器5和第二红外传感器11实时监控布料数据变化，及时反馈数据信息给控制处理器10，通过集成处理器调试各部件输出功率信息，可随时调整缩水率，及时处理偏差值，能有效的准确的控制缩水率，简化测试织物缩水率的时间，提高生产效率；风机9的风向朝向出料方向，一方面可以给面料前行提供动力，另一方面，可以加速水分的挥发。

以上所述的具体实施例，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种面料智能缩水监控设备，其特征在于：具有依次安装于机架（1）上的蒸汽喷湿机构、冷却机构、烘干机构和控制处理器（10）；所述蒸汽喷湿机构包括蒸汽发生箱（2）、进料口（3）和电加热蒸汽发生器（4）；所述进料口（3）设置有第一红外传感器（5），进料口（3）的内侧安装有减速转动辊（6）；所述电加热蒸汽发生器（4）的出气口设置于蒸汽发生箱（2）的底部；所述蒸汽发生箱（2）的近箱底位置设有两端通过轴承固定于箱体上的导辊组；所述冷却机构包括冷却瓷辊（7）；所述烘干机构包括电加热器（8）和风机（9），烘干机构的进料方向和出料方向呈锐角设置，烘干机构的出料口设有第二红外传感器（11）；所述电加热器（8）固定于机架（1）上，且位于面料的下方设置；所述风机（9）设置于出料方向的面料上方，且风向朝向出料方向。

2.根据权利要求1所述的面料智能缩水监控设备，其特征在于：所述蒸汽发生箱（2）的底部导辊组的下方还设有蒸汽分盘（15）；所述蒸汽分盘（15）上均布有蒸汽孔。

3.根据权利要求1或2所述的面料智能缩水监控设备，其特征在于：所述导辊组包括左导辊（12）、右导辊（13）和若干支撑辊（14）；所述支撑辊（14）的上端面与左导辊（12）、右导辊（13）的下端面在一水平线上。

4.根据权利要求1所述的面料智能缩水监控设备，其特征在于：所述冷却瓷辊（7）的上下两侧设有对应蒸汽喷湿机构的出料口（17）设置的引导辊（16）。

5.根据权利要求4所述的面料智能缩水监控设备，其特征在于：所述蒸汽喷湿机构的出料口（17）呈漏斗状。

6.根据权利要求1所述的面料智能缩水监控设备，其特征在于：所述减速转动辊（6）、左导辊（12）、右导辊（13）均通过皮带或链条与对应的电机相连。

7.根据权利要求1所述的面料智能缩水监控设备，其特征在于：所述烘干机构的面料出料方向设有导流板（18）；所述导流板（18）设置于电加热器（8）上方，且与电加热器（8）的表面平行，导流板（18）上通过销轴均布若干滚珠。

技术总结
本实用新型涉及一种面料智能缩水监控设备，具有依次安装于机架上的蒸汽喷湿机构、冷却机构、烘干机构和控制处理器；蒸汽喷湿机构包括蒸汽发生箱、进料口和电加热蒸汽发生器；进料口设置有第一红外传感器，进料口的内侧安装有减速转动辊；电加热蒸汽发生器的出气口设置于蒸汽发生箱的底部；蒸汽发生箱的近箱底位置设有两端通过轴承固定于箱体上的导辊组；冷却机构包括冷却瓷辊；烘干机构包括电加热器和风机，烘干机构的进料方向和出料方向呈锐角设置，烘干机构的出料口设有第二红外传感器；电加热器固定于机架上；风机设置于出料方向的面料上方，且风向朝向出料方向。本实用新型能有效的准确的控制缩水率，简化测试织物缩水率的时间，提高生产效率。

技术研发人员：徐伟民;徐丹明;徐立;徐洁
受保护的技术使用者：常州经发兴业染织有限公司
技术研发日：2019.12.18
技术公布日：2020.09.08