一种排纱板可移动式撑杆预成型设备的制作方法

本实用新型涉及预成型技术领域，尤其涉及一种排纱板可移动式撑杆预成型设备。

背景技术：

将待增强纤维及其织物制成预成物的过程称为预成型，通过预成型加工的增强纤维及其织物预成型物又称为填料，预成型物的加工成本主要取决于要加工制品的应用领域，现有的撑杆预成型设备为一体结构，排纱板固定、不易操作，且影响正常更换产品模具和排纱步骤。

技术实现要素：

本实用新型提出的一种排纱板可移动式撑杆预成型设备，解决了现有的撑杆预成型设备为一体结构，排纱板固定、不易操作，且影响正常更换产品模具和排纱步骤的问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种排纱板可移动式撑杆预成型设备，包括预成型框架和排纱板，所述排纱板的顶部开设有收缩槽，所述收缩槽的内部对称活动连接有一对限位块，所述预成型框架的顶侧内部开设有与限位块的顶端相匹配的限位卡槽，所述限位卡槽的内部活动套接有推杆，所述推杆的外表面套接有复位弹簧，且所述复位弹簧的一端与推杆的外表面固定连接，所述复位弹簧的另一端与限位卡槽的内壁固定连接。

优选的，两个所述限位块之间固定连接有衔接杆，所述衔接杆的下表面固定连接有连接柱，所述收缩槽的内部且位于连接柱的底侧固定连接有导向轴，且所述导向轴的顶端与连接柱的底端贯穿连接。

优选的，所述导向轴的外表面套接有限位弹簧，且所述限位弹簧的底端与收缩槽的底部表面固定连接，所述限位弹簧的顶端与连接柱的底部表面固定连接。

优选的，所述预成型框架的上表面中部位置转动连接有丝杆，所述预成型框架通过丝杆卡合连接有提升板，且所述提升板与推杆贯穿活动套接。

优选的，所述预成型框架的上表面位于丝杆的两侧对称固定连接有一对定位杆，且所述定位杆与提升板贯穿连接。

与现有的技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过排纱板在预成型框架上的位置可移动设计，便于更换模具和排纱穿线，提高了作业效率，通过限位块和限位卡槽的设计，便于实现排纱板在预成型框架上的限位安装连接，通过衔接杆的设计，便于在按压单个推杆时可以带动相邻的两个限位块同时向下移动，从而解除对排纱板的限位，通过推杆的设计，便于将限位块从限位卡槽内推出，通过提升板的设计，便于带动所有的推杆向下移动，从而通过推杆将所有限位卡槽的底部封闭，从而避免排纱板在移动时限位块向上卡入限位卡槽内，通过定位杆的设计，便于在转动丝杆时避免提升板一同旋转。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种排纱板可移动式撑杆预成型设备的正视向半剖图；

图2为本实用新型提出的一种排纱板可移动式撑杆预成型设备图1中部分结构的放大示意图。

图中：1预成型框架、2排纱板、3收缩槽、4限位块、5推杆、6提升板、7丝杆、8定位杆、9衔接杆、10连接柱、11导向轴、12限位弹簧、13复位弹簧、14限位卡槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-2，一种排纱板可移动式撑杆预成型设备，包括预成型框架1和排纱板2，排纱板2的顶部开设有收缩槽3，收缩槽3的内部对称活动连接有一对限位块4，预成型框架1的顶侧内部开设有与限位块4的顶端相匹配的限位卡槽14，限位卡槽14的内部活动套接有推杆5，推杆5的外表面套接有复位弹簧13，且复位弹簧13的一端与推杆5的外表面固定连接，复位弹簧13的另一端与限位卡槽14的内壁固定连接。

本实施例中，两个限位块4之间固定连接有衔接杆9，衔接杆9的下表面固定连接有连接柱10，收缩槽3的内部且位于连接柱10的底侧固定连接有导向轴11，且导向轴11的顶端与连接柱10的底端贯穿连接。

本实施例中，导向轴11的外表面套接有限位弹簧12，且限位弹簧12的底端与收缩槽3的底部表面固定连接，限位弹簧12的顶端与连接柱10的底部表面固定连接。

本实施例中，预成型框架1的上表面中部位置转动连接有丝杆7，预成型框架1通过丝杆7卡合连接有提升板6，且提升板6与推杆5贯穿活动套接。

本实施例中，预成型框架1的上表面位于丝杆7的两侧对称固定连接有一对定位杆8，且定位杆8与提升板6贯穿连接。

本实施例中，在调整排纱板2的位置时，首先，向下按压单个推杆5可以将相邻的两个限位块4同时从限位卡槽14内推出，从而解除对排纱板2的限位，随后左右移动调节排纱板2至合适位置，在移动时，依次按压相邻的推杆5，待移动至合适位置时停止对推杆5的按压，使限位块4在限位弹簧12的弹性作用下向上卡进对应位置的限位卡槽14内，从而对排纱板2进行限位固定，当需要对多个排纱板2进行调整或者进行较长距离的移动时，也可以通过转动丝杆7，丝杆7通过转动带动提升板6向下移动，提升板6在向下移动时将所有的推杆5向下按压，从而通过推杆5将所有限位卡槽14的底部封闭，从而避免排纱板2在移动时限位块4向上卡入限位卡槽14内，直至移动至合适位置时再逆向转动丝杆7，带动提升板6向上移动，从而使推杆5的底端从限位卡槽14内向上移动，使限位块4与限位卡槽14相互卡合。

综上，通过排纱板2在预成型框架1上的位置可移动设计，便于更换模具和排纱穿线，提高了作业效率，通过限位块4和限位卡槽14的设计，便于实现排纱板2在预成型框架1上的限位安装连接，通过衔接杆9的设计，便于在按压单个推杆5时可以带动相邻的两个限位块4同时向下移动，从而解除对排纱板2的限位，通过推杆5的设计，便于将限位块4从限位卡槽14内推出，通过提升板6的设计，便于带动所有的推杆5向下移动，从而通过推杆5将所有限位卡槽14的底部封闭，从而避免排纱板2在移动时限位块4向上卡入限位卡槽14内，通过定位杆8的设计，便于在转动丝杆7时避免提升板6一同旋转。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种排纱板可移动式撑杆预成型设备，包括预成型框架(1)和排纱板(2)，其特征在于，所述排纱板(2)的顶部开设有收缩槽(3)，所述收缩槽(3)的内部对称活动连接有一对限位块(4)，所述预成型框架(1)的顶侧内部开设有与限位块(4)的顶端相匹配的限位卡槽(14)，所述限位卡槽(14)的内部活动套接有推杆(5)，所述推杆(5)的外表面套接有复位弹簧(13)，且所述复位弹簧(13)的一端与推杆(5)的外表面固定连接，所述复位弹簧(13)的另一端与限位卡槽(14)的内壁固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种排纱板可移动式撑杆预成型设备，其特征在于，两个所述限位块(4)之间固定连接有衔接杆(9)，所述衔接杆(9)的下表面固定连接有连接柱(10)，所述收缩槽(3)的内部且位于连接柱(10)的底侧固定连接有导向轴(11)，且所述导向轴(11)的顶端与连接柱(10)的底端贯穿连接。

3.根据权利要求2所述的一种排纱板可移动式撑杆预成型设备，其特征在于，所述导向轴(11)的外表面套接有限位弹簧(12)，且所述限位弹簧(12)的底端与收缩槽(3)的底部表面固定连接，所述限位弹簧(12)的顶端与连接柱(10)的底部表面固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种排纱板可移动式撑杆预成型设备，其特征在于，所述预成型框架(1)的上表面中部位置转动连接有丝杆(7)，所述预成型框架(1)通过丝杆(7)卡合连接有提升板(6)，且所述提升板(6)与推杆(5)贯穿活动套接。

5.根据权利要求4所述的一种排纱板可移动式撑杆预成型设备，其特征在于，所述预成型框架(1)的上表面位于丝杆(7)的两侧对称固定连接有一对定位杆(8)，且所述定位杆(8)与提升板(6)贯穿连接。

技术总结
本实用新型公开了一种排纱板可移动式撑杆预成型设备，涉及预成型技术领域，针对现有的撑杆预成型设备为一体结构，排纱板固定、不易操作，且影响正常更换产品模具和排纱步骤的问题，现提出如下方案，包括预成型框架和排纱板，所述排纱板的顶部开设有收缩槽，所述收缩槽的内部对称活动连接有一对限位块。本实用新型通过排纱板在预成型框架上的位置可移动设计，便于更换模具和排纱穿线，提高了作业效率，通过限位块和限位卡槽的设计，便于实现排纱板在预成型框架上的限位安装连接，通过衔接杆的设计，便于在按压单个推杆时可以带动相邻的两个限位块同时向下移动，从而解除对排纱板的限位，通过推杆的设计，便于将限位块从限位卡槽内推出。

技术研发人员：王强;王小勇
受保护的技术使用者：江苏创晖复合材料有限公司
技术研发日：2019.12.23
技术公布日：2020.08.21