一种纱纺设备用防卷边自动裁剪装置的制作方法

本实用新型涉及纺织设备技术领域，具体为一种纱纺设备用防卷边自动裁剪装置。

背景技术：

纺织原意是取自纺纱与织布的总称，但是随着纺织知识体系和学科体系的不断发展和完善，特别是非织造纺织材料和三维复合编织等技术产生后，现在的纺织已经不仅是传统的手工纺纱和织布，也包括无纺布技术，现代三维编织技术，现代静电纳米成网技术等生产的服装用、产业用、装饰用纺织品，所以，现代纺织是指一种纤维或纤维集合体的多尺度结构加工技术。在纺织行业内，裁剪是相当重要的一部分，现有的棉料在裁剪时，一般是工人手工进行裁剪的，导致裁剪出来的棉料边缘处容易发生卷边，对后续的加工会造成很大的影响，为此我们提供一种纱纺设备用防卷边自动裁剪装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种纱纺设备用防卷边自动裁剪装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种纱纺设备用防卷边自动裁剪装置，包括加工台与裁剪架，所述加工台的上表面固定安装有裁剪架，所述裁剪架的一侧垂直设有转轴，所述转轴的表面转动设有伸缩杆，所述伸缩杆的下表面焊接设有裁剪刀，所述伸缩杆的一端设有导杆，该导杆的端部垂直设有驱动齿轮，所述裁剪架的端部一体设有齿条，所述驱动齿轮的表面与齿条相啮合设置，所述加工台的上表面一侧固定安装有驱动电机，所述驱动电机的一端通过驱动杆设有推板，所述裁剪架的一侧焊接设有活动架，所述推板的端部焊接设有限位架，所述限位架滑动设置在活动架的内部，所述限位架的上表面焊接设有支撑杆，所述支撑杆的端部通过圆轴转动设有滑套，所述驱动齿轮的表面焊接设有连接块，所述连接块的表面焊接设有连接杆，所述滑套滑动套设在连接杆的表面。

优选的，所述加工台的中部开设有出料槽，所述裁剪刀位于出料槽的正上方。

优选的，所述出料槽的槽底滑动设有储放盒，该储放盒的长度大于裁剪刀的长度。

优选的，所述加工台的下表面焊接设有底座，该底座的截面面积大于加工台的截面面积。

优选的，所述支撑杆与限位架之间的夹角不超过60°，所述连接杆的端部垂直设有防锈挡块。

优选的，所述齿条与驱动齿轮的截面大小保持一致。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.支撑杆倾斜设置在限位架上，限位架可通过滑动带动支撑杆进行移动，从而带动连接杆转动，而连接杆的一端通过连接块与驱动齿轮相连接，从而带动驱动齿轮上下进行移动，并最终带动裁剪刀进行裁剪步骤，整个过程不需要人工进行操作，大大提高了效率，且避免人工裁剪导致棉料边缘卷边的情况；

2.出料槽的槽底滑动设有储放盒，棉料裁剪过程中残留的棉料絮可存放在储放盒中，便于集中处理；

3.棉料放置在加工台上，裁剪刀进行裁剪并于出料槽处将棉料进行裁剪，减少棉絮乱飞的情况。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型结构俯视示意图；

图3为本实用新型结构正视示意图；

图4为本实用新型伸缩杆结构示意图。

图中：1加工台、11底座、12出料槽、2储放盒、3裁剪架、31转轴、32齿条、4伸缩杆、41裁剪刀、42导杆、43驱动齿轮、5连接块、51连接杆、6活动架、7驱动电机、71推板、8限位架、81支撑杆、82滑套。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种纱纺设备用防卷边自动裁剪装置，包括加工台1与裁剪架3，加工台1的上表面固定安装有裁剪架3，裁剪架3的一侧垂直设有转轴31，转轴31的表面转动设有伸缩杆4，伸缩杆4的下表面焊接设有裁剪刀41，伸缩杆4的一端设有导杆42，该导杆42的端部垂直设有驱动齿轮43，裁剪架3的端部一体设有齿条32，驱动齿轮43的表面与齿条32相啮合设置，加工台1的上表面一侧固定安装有驱动电机7，驱动电机7的一端通过驱动杆设有推板71，裁剪架3的一侧焊接设有活动架6，推板71的端部焊接设有限位架8，限位架8滑动设置在活动架6的内部，限位架8的上表面焊接设有支撑杆81，支撑杆81的端部通过圆轴转动设有滑套82，驱动齿轮43的表面焊接设有连接块5，连接块5的表面焊接设有连接杆51，滑套82滑动套设在连接杆51的表面，伸缩杆4为可伸缩的，因而长度可以发生变化。

进一步地，加工台1的中部开设有出料槽12，裁剪刀41位于出料槽12的正上方；加工台1的表面开设有出料槽12，棉料放置在加工台1上，裁剪刀41进行裁剪并于出料槽12处将棉料进行裁剪，减少棉絮乱飞的情况。

进一步地，出料槽12的槽底滑动设有储放盒2，该储放盒2的长度大于裁剪刀41的长度；出料槽12的槽底滑动设有储放盒2，棉料裁剪过程中残留的棉料絮可存放在储放盒2中，便于集中处理。

进一步地，加工台1的下表面焊接设有底座11，该底座11的截面面积大于加工台1的截面面积；在加工台的下表面设有底座，底座的截面比加工台大，该底座与地面接触时，增大了接触面积，从而提高稳定性。

进一步地，支撑杆81与限位架8之间的夹角不超过60°，连接杆51的端部垂直设有防锈挡块；支撑杆81倾斜设置在限位架8上，限位架8可通过滑动带动支撑杆81进行移动，从而带动连接杆51转动，而连接杆51的一端通过连接块5与驱动齿轮43相连接，从而带动驱动齿轮43上下进行移动，并最终带动裁剪刀41进行裁剪步骤，整个过程不需要人工进行操作，大大提高了效率，且避免人工裁剪导致棉料边缘卷边的情况。

进一步地，齿条32与驱动齿轮43的截面大小保持一致；齿条32与驱动齿轮43的大小相同，避免由于大小不同导致出现卡条的情况。

工作原理：加工台1的表面开设有出料槽12，棉料放置在加工台1上，裁剪刀41进行裁剪并于出料槽12处将棉料进行裁剪，减少棉絮乱飞的情况，出料槽12的槽底滑动设有储放盒2，棉料裁剪过程中残留的棉料絮可存放在储放盒2中，便于集中处理，支撑杆81倾斜设置在限位架8上，限位架8可通过滑动带动支撑杆81进行移动，从而带动连接杆51转动，而连接杆51的一端通过连接块5与驱动齿轮43相连接，从而带动驱动齿轮43上下进行移动，并最终带动裁剪刀41进行裁剪步骤，整个过程不需要人工进行操作，大大提高了效率，且避免人工裁剪导致棉料边缘卷边的情况。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：

1.一种纱纺设备用防卷边自动裁剪装置，包括加工台(1)与裁剪架(3)，其特征在于：所述加工台(1)的上表面固定安装有裁剪架(3)，所述裁剪架(3)的一侧垂直设有转轴(31)，所述转轴(31)的表面转动设有伸缩杆(4)，所述伸缩杆(4)的下表面焊接设有裁剪刀(41)，所述伸缩杆(4)的一端设有导杆(42)，该导杆(42)的端部垂直设有驱动齿轮(43)，所述裁剪架(3)的端部一体设有齿条(32)，所述驱动齿轮(43)的表面与齿条(32)相啮合设置，所述加工台(1)的上表面一侧固定安装有驱动电机(7)，所述驱动电机(7)的一端通过驱动杆设有推板(71)，所述裁剪架(3)的一侧焊接设有活动架(6)，所述推板(71)的端部焊接设有限位架(8)，所述限位架(8)滑动设置在活动架(6)的内部，所述限位架(8)的上表面焊接设有支撑杆(81)，所述支撑杆(81)的端部通过圆轴转动设有滑套(82)，所述驱动齿轮(43)的表面焊接设有连接块(5)，所述连接块(5)的表面焊接设有连接杆(51)，所述滑套(82)滑动套设在连接杆(51)的表面。

2.根据权利要求1所述的一种纱纺设备用防卷边自动裁剪装置，其特征在于：所述加工台(1)的中部开设有出料槽(12)，所述裁剪刀(41)位于出料槽(12)的正上方。

3.根据权利要求2所述的一种纱纺设备用防卷边自动裁剪装置，其特征在于：所述出料槽(12)的槽底滑动设有储放盒(2)，该储放盒(2)的长度大于裁剪刀(41)的长度。

4.根据权利要求1所述的一种纱纺设备用防卷边自动裁剪装置，其特征在于：所述加工台(1)的下表面焊接设有底座(11)，该底座(11)的截面面积大于加工台(1)的截面面积。

5.根据权利要求1所述的一种纱纺设备用防卷边自动裁剪装置，其特征在于：所述支撑杆(81)与限位架(8)之间的夹角不超过60°，所述连接杆(51)的端部垂直设有防锈挡块。

6.根据权利要求1所述的一种纱纺设备用防卷边自动裁剪装置，其特征在于：所述齿条(32)与驱动齿轮(43)的截面大小保持一致。

技术总结
本实用新型公开了一种纱纺设备用防卷边自动裁剪装置，包括加工台与裁剪架，加工台的上表面固定安装有裁剪架，裁剪架的一侧垂直设有转轴，转轴的表面转动设有伸缩杆，伸缩杆的下表面焊接设有裁剪刀；支撑杆倾斜设置在限位架上，限位架可通过滑动带动支撑杆进行移动，从而带动连接杆转动，而连接杆的一端通过连接块与驱动齿轮相连接，从而带动驱动齿轮上下进行移动，并最终带动裁剪刀进行裁剪步骤，整个过程不需要人工进行操作，大大提高了效率，且避免人工裁剪导致棉料边缘卷边的情况；出料槽的槽底滑动设有储放盒，棉料裁剪过程中残留的棉料絮可存放在储放盒中，便于集中处理。

技术研发人员：李新华;刘冰冰;郭静茹;刘金刚;徐勇;王文礼
受保护的技术使用者：界首市锦园纺织有限公司
技术研发日：2019.12.30
技术公布日：2020.10.09