一种用于纺织印染的去毛吸毛装置的制作方法

本实用新型涉及纺织印染设备领域，特别涉及一种用于纺织印染的去毛吸毛装置。

背景技术：

为了对提高纺织品的印染效果，在一些情况下需要对印染前的坯布进行去毛操作，由于坯布在生产制造中，通常其表面附有一定的纤维粉尘，这些纤维粉尘会影响印染效果，使布料产生瑕疵，同时过多的纤维粉尘进入印染染液后，一方面会使染液的平衡度下降，降低印染的质量，再者也容易堵塞印染染液的输送管路，从而提高维护成本。

现有的纺织印染去毛装置，通常只是直接吸附法，无法解决带有绒面的坯布(如灯芯绒、桃皮绒等)的内部绒面，去毛效果不佳，同时造成起毛后纤维粉尘飘扬的情况，严重影响车间内的空气质量。

本发明人对此进行研究，研发出一种用于纺织印染的去毛吸毛装置，以解决现有技术在去毛效果不佳和纤维粉尘飘扬的技术问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种用于纺织印染的去毛吸毛装置，以解决现有技术在去毛效果不佳和纤维粉尘飘扬的技术问题。

为了实现上述目的，本实用新型的技术方案如下：

一种用于纺织印染的去毛吸毛装置，包括前夹紧输送机构和后夹紧输送机构，所述前夹紧输送机构的后方布置有张力调节辊轴机构，所述张力调节滚轴机构的与后夹紧输送机构之间布置有集尘罩，所述集尘罩内布置有第一去毛刷辊、第二去毛刷辊和吸尘嘴，所述吸尘嘴的后方通过连接管连接有集尘箱，所述集尘箱的顶部布置有离心风机；

所述前夹紧输送机构、后夹紧输送机构、去毛刷辊和刷毛辊均连接有电机。

进一步的，所述第一去毛刷辊和第二去毛刷辊的两端均布置有气缸。通过气缸垂直方向调节承载第一刷毛刷辊和第二去毛刷辊，可以调节布料与其的贴合度，从而可以适应不同的布料。

进一步的，所述吸尘嘴成扁平状，其下侧面和布料贴合，其上侧面和第二去毛刷辊的顶部贴合。将去毛刷辊产生的纤维粉尘直接吸入至吸尘嘴内部，并被收集起来。

进一步的，所述吸尘嘴的上侧面布置有刷毛条。提高上侧面和去毛刷辊的贴合度。

进一步的，所述集尘箱内布置有过滤网。能够过滤从吸尘嘴过滤的空气，并使其中的纤维粉尘现在在集尘箱的内部。

采用本方案后，对比现有技术，具有以下有益效果：

本方案一种用于纺织印染的去毛吸毛装置，特别应用在对绒面布料的印染前去毛处理，采用了集尘罩将去第一去毛刷辊、第二去毛刷辊和吸尘嘴完全包围布置的方式，第一刷毛辊轴对布料中的绒毛进行打散操作，第二去毛辊轴起到刷毛操作，使起毛过程中产生的纤维粉尘被完全限制在集尘罩的内部，防止其随意飞扬或在逃散，同时吸尘嘴直接对接去第二毛刷辊，使起毛过程中产生的纤维粉尘能够快速直接的被吸尘嘴吸走，大大提高了细毛效率；

本方案结构简单，操作便捷，适合各种规格的布料，具有较好的推广意义。

附图说明

图1为优选实施例整体结构使用示意图。

图2为优选实施内部结构布置示意图。

图3为集尘箱结构示意图。

具体实施方式

参考图1图2，一种用于纺织印染的去毛吸毛装置，特别应用在对绒面布料的印染前去毛处理，包括前夹紧输送机构1和后夹紧输送机构2，前夹紧输送机构1包括光滑侧壁的下滚轴11和胶面的上辊轴12的一对辊轴组合，上辊轴11和下滚轴12通过轴承与构架4连接，其中上辊轴12的一端连接有电机13，上辊轴11和下滚轴12彼此紧贴，并对其中的布料7实现夹紧输送，后夹紧输送机构2和前夹紧输送机构1具有类似的结构布置，包括上辊轴21、下滚轴22和电机23，通过前夹紧输送机构1、后夹紧输送机构2并在电机13和电机23的作用下，能够将其两者之间的布料稳定输送，并使布料保持绷紧状态；

在前夹紧输送机构1的后方布置有张力调节辊轴机构3，张力调节滚轴机构3包括一个表面光滑的张力调节滚轴31，张力调节滚轴31的轴杆被限制在构架4上面的垂直通槽内，在轴杆的两侧连接有调节气缸33，在调节气缸33的作用下，并在垂直通槽的限制下，通过调节张力调节滚轴31的垂直高度，可以调节前夹紧输送机构1和后夹紧输送机构2之间布料7的张紧力度；

在张力调节滚轴3的后方，水平布置有集尘罩5，集尘罩5内布置有第一去毛刷辊50和第二刷辊51和吸尘嘴61，集尘罩5的下沿口和布料7贴合，其前度设有条状的进气口51，便于集尘罩5内的空气循环，第一去毛刷辊50和第二毛刷辊51主体为不锈钢材料，在其圆柱形侧壁表面均匀并交叉密集布置刷毛，其中第一去毛刷辊50用于预处理并打散绒面布料，因为绒面布料在输送过程中，容易被贴合，第一去毛刷辊50和第二去毛刷辊51的轴杆也被限制在构架4上面的垂直通槽内，其两侧均连接有去毛刷辊调节气缸53，在去毛刷辊调节气缸53的作用下，并在垂直通槽的限制下，通过调节第一去毛刷辊50和第二去毛刷辊51的垂直高度，可以调节两者的毛刷与布料7的接触程度，从而调节起毛的效果，也便于适应不同的绒毛布料，第一去毛辊轴50和第二去毛刷辊51的一侧均连接有去毛辊轴电机54，用于驱动第一去毛刷辊50和第二去毛辊轴51高速运转。

吸尘嘴61斜向上布置在第二去毛刷辊51的一侧，其结构成扁平状，其下侧面和布料7贴合，其上侧面设有水平横向的刷毛条62，刷毛条62和第二去毛刷辊52的顶部贴合，在吸尘嘴61的后方连接有连接管63，连接管63连接至集尘箱64底部的一侧；

参考图3，集尘箱64的顶部布置有离心风机65，离心风机65连接有风机电机66，在风机电机66及离心风机65的作用下，能够抽取集尘箱64内部的空气，在集尘箱64的内部斜向布置有孔板67，孔板67的上侧设有多个集尘袋68，集尘袋68由高效滤网制成，具有较高的过滤效果，并能够将纤维粉尘过滤在其内部。

在具体使用时，布料7从前方被匀速输送过来，在前夹紧输送机构1和后夹紧输送机构2的作用下，在两者之间，布料7能够保持于固定输送速度被传输，在张力调节辊轴机构3的作用下，可以针对差异的布料材质、规格或起毛要求，进行张力调节，以达到最佳的起毛设计要求，第一去毛刷辊50和第二毛刷辊51在去毛辊轴电机54的作用下，以高于布料7的输送速度并进行逆时针方向转动，其表面的刷毛与布料7高速摩擦，使得在布料7的对进行去毛及刷毛操作，由于第一去毛刷辊50和第二去毛刷辊51在高速运转时，将产生大量的纤维粉尘，在吸尘嘴61及刷毛条62相对密封的限制下，并在离心风机65的作用下，这些纤维粉尘被收集在集尘箱64的底部及集尘袋68的内部，故可以大大减少纤维粉尘的逃逸，改良车间工作环境。

本方案结构简单，操作便捷，适合各种规格的布料，也便于调节去毛效果，具有较好的推广意义。

技术特征：

1.一种用于纺织印染的去毛吸毛装置，其特征在于：包括前夹紧输送机构和后夹紧输送机构，所述前夹紧输送机构的后方布置有张力调节辊轴机构，所述张力调节滚轴机构的与后夹紧输送机构之间布置有集尘罩，所述集尘罩内布置有第一去毛刷辊、第二去毛刷辊和吸尘嘴，所述吸尘嘴的后方通过连接管连接有集尘箱，所述集尘箱的顶部布置有离心风机；

所述前夹紧输送机构、后夹紧输送机构、去毛刷辊和刷毛辊均连接有电机。

2.根据权利要求1所述的一种用于纺织印染的去毛吸毛装置，其特征在于：所述第一去毛刷辊和第二去毛刷辊的两端布置有气缸。

3.根据权利要求1所述的一种用于纺织印染的去毛吸毛装置，其特征在于：所述吸尘嘴成扁平状，其下侧面和布料贴合，其上侧面和第二去毛刷辊的顶部贴合。

4.根据权利要求3所述的一种用于纺织印染的去毛吸毛装置，其特征在于：所述吸尘嘴的上侧面布置有刷毛条。

5.根据权利要求1所述的一种用于纺织印染的去毛吸毛装置，其特征在于：所述集尘箱内布置有过滤网。

技术总结
本实用新型公开了一种用于纺织印染的去毛吸毛装置，属于纺织印染设备领域，包括前夹紧输送机构和后夹紧输送机构，所述前夹紧输送机构的后方布置有张力调节辊轴机构，所述张力调节滚轴机构的与后夹紧输送机构之间布置有集尘罩，所述集尘罩内布置有第一去毛刷辊、第二去毛刷辊和吸尘嘴，所述吸尘嘴的后方通过连接管连接有集尘箱，所述集尘箱的顶部布置有离心风机，所述前夹紧输送机构、后夹紧输送机构、去毛刷辊和刷毛辊均连接有电机。采用本方案后，以解决现有技术在对坯布，特别是绒毛坯布去毛效果不佳和纤维粉尘飘扬的技术问题。

技术研发人员：张新标
受保护的技术使用者：绍兴伽瑞印染有限公司
技术研发日：2019.12.31
技术公布日：2020.12.29