一种印花面料加工用染色装置的制作方法

本实用新型具体涉及一种印花面料加工用染色装置，属于印花面料加工技术领域。

背景技术：

化纤是用天然的或人工合成的高分子物质为原料制成的纤维。粘胶布、涤纶卡其、锦纶丝袜、腈纶毛线以及丙纶地毯等，都是用化学纤维制成的，化学纤维织物是近代发展起来的新型衣料，种类较多，一是结实耐用，二是易打理，具有抗皱免烫特性，化纤织物越来越受到消费者的喜爱。

印染是化纤面料成型的重要一步，目前存在的化纤面料染色技术，多数是采用染缸进行染色，分为布动水不动、水动布不动和布动水也动三种形式；均适用于小批量，多品种的染色；但基本出现染色不均匀，布料掉色，烘干不充分等一系列的问题。为此，我们提出一种印花面料加工用染色装置。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种印花面料加工用染色装置，通过电机启动，染布池内的叶片和旋转轴进行染料搅拌，使染料混合均匀，提高染布质量，通过设置阻挡轮和直杆，在不阻挡染布辊运转的同时，自由设置染布辊之间距离，适当加长染布时间，使布料浸染充分，通过设置热风扇，进行风干，减少晾晒时间，通过设置冷风扇，对烘干的面料进行快速散热和使颜色固定于面料后，使染布收起进行储存，起到风干效率高，染色效果好，快速风干储存的作用，可以有效解决背景技术中的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：

本实用新型提供一种印花面料加工用染色装置，包括底座，所述底座的两侧分别设有支架，支架的上部与进料棍转动连接，所述底座的中部设置有染布池，所述染布池内部设置有两个与染布池转动连接的染布辊，所述染布池的一侧设置有电机，所述电机通过旋转轴带动固定在旋转轴上部的叶片旋转；所述底座的顶部通过固定架与顶盖固定，所述顶盖的底部与第一固定座固定连接；所述第一固定座的上部设有若干节能灯，所述第一固定座的底部固定连接两个竖直齿条，所述竖直齿条的上部设有横杆，横杆并可在竖直齿条的上部上下移动；横杆的上部与直杆连接，直杆的底部与阻挡轮连接，直杆并可在横杆的上部前后水平移动；所述染布池的两侧均设有滚布轮，滚布轮的下方设有加热丝，加热丝的下部设有热风扇，热风扇固定安装在支架上；所述支架的上部还设有冷风扇。

作为本实用新型的一种优选技术方案，还包括固定在顶盖底部的支撑杆，支撑杆的一端与滚布轮转动连接，面料用于穿过上下两个滚布轮之间。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述阻挡轮的侧部用于隔开染布辊。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述染布辊可在染布池的上部前后水平移动。

本实用新型所达到的有益效果是：通过电机启动，染布池内的叶片和旋转轴进行染料搅拌，使染料混合均匀，提高染布质量，通过设置阻挡轮和直杆，在不阻挡染布辊运转的同时，自由设置染布辊之间距离，适当加长染布时间，使布料浸染充分，通过设置热风扇，进行风干，减少晾晒时间，通过设置冷风扇，对烘干的面料进行快速散热和使颜色固定于面料后，使染布收起进行储存，起到风干效率高，染色效果好，快速风干储存的作用。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。

在附图中：

图1是本实用新型实施例所述的一种印花面料加工用染色装置整体结构示意图；

图中标号：1、底座；2、染布池；3、进料棍；4、竖直齿条；5、横杆；6、第一固定座；7、节能灯；8、顶盖；9、染布辊；10、阻挡轮；11、直杆；12、叶片；13、旋转轴；14、电机；15、热风扇；16、电热丝；17、支架；18、冷风扇；19、支撑杆；20、固定架；21、滚布轮。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例：请参阅图1，本实用新型提供一种印花面料加工用染色装置，包括底座1，所述底座1的两侧分别设有支架17，支架17的上部与进料棍3转动连接，所述底座1的中部设置有染布池2，所述染布池2内部设置有两个与染布池2转动连接的染布辊9，所述染布池2的一侧设置有电机14，所述电机14通过旋转轴13带动固定在旋转轴13上部的叶片12旋转；所述底座1的顶部通过固定架20与顶盖8固定，所述顶盖8的底部与第一固定座6固定连接；所述第一固定座6的上部设有若干节能灯7，所述第一固定座6的底部固定连接两个竖直齿条4，所述竖直齿条4的上部设有横杆5，横杆5并可在竖直齿条4的上部上下移动；横杆的上部与直杆11连接，直杆11的底部与阻挡轮10连接，直杆11并可在横杆5的上部前后水平移动；所述染布池2的两侧均设有滚布轮21，滚布轮21的下方设有加热丝16，加热丝16的下部设有热风扇15，热风扇15固定安装在支架17上；所述支架17的上部还设有冷风扇18。

进一步的，还包括固定在顶盖8底部的支撑杆19，支撑杆19的一端与滚布轮21转动连接，面料用于穿过上下两个滚布轮21之间。

进一步的，所述阻挡轮10的侧部用于隔开染布辊9。

进一步的，所述染布辊9可在染布池2的上部前后水平移动。

需要说明的是，本实用新型为一种印花面料加工用染色装置，使用时，通过电机14启动，染布池2内的叶片12和旋转轴13进行染料搅拌，使染料混合均匀，提高染布质量，通过设置阻挡轮10和直杆11，在不阻挡染布辊9运转的同时，自由设置染布辊之间距离，适当加长染布时间，使布料浸染充分，通过设置热风扇15，进行风干，减少晾晒时间，通过设置冷风扇18，对烘干的面料进行快速散热和使颜色固定于面料后，使染布收起进行储存，起到风干效率高，染色效果好，快速风干储存的作用。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种印花面料加工用染色装置，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)的两侧分别设有支架(17)，支架(17)的上部与进料棍(3)转动连接，所述底座(1)的中部设置有染布池(2)，所述染布池(2)内部设置有两个与染布池(2)转动连接的染布辊(9)，所述染布池(2)的一侧设置有电机(14)，所述电机(14)通过旋转轴(13)带动固定在旋转轴(13)上部的叶片(12)旋转；所述底座(1)的顶部通过固定架(20)与顶盖(8)固定，所述顶盖(8)的底部与第一固定座(6)固定连接；所述第一固定座(6)的上部设有若干节能灯(7)，所述第一固定座(6)的底部固定连接两个竖直齿条(4)，所述竖直齿条(4)的上部设有横杆(5)，横杆(5)并可在竖直齿条(4)的上部上下移动；横杆的上部与直杆(11)连接，直杆(11)的底部与阻挡轮(10)连接，直杆(11)并可在横杆(5)的上部前后水平移动；所述染布池(2)的两侧均设有滚布轮(21)，滚布轮(21)的下方设有加热丝(16)，加热丝(16)的下部设有热风扇(15)，热风扇(15)固定安装在支架(17)上；所述支架(17)的上部还设有冷风扇(18)。

2.根据权利要求1所述的一种印花面料加工用染色装置，其特征在于，还包括固定在顶盖(8)底部的支撑杆(19)，支撑杆(19)的一端与滚布轮(21)转动连接，面料用于穿过上下两个滚布轮(21)之间。

3.根据权利要求1所述的一种印花面料加工用染色装置，其特征在于，所述阻挡轮(10)的侧部用于隔开染布辊(9)。

4.根据权利要求1所述的一种印花面料加工用染色装置，其特征在于，所述染布辊(9)可在染布池(2)的上部前后水平移动。

技术总结
本实用新型属于印花面料加工技术领域且公开了一种印花面料加工用染色装置，包括底座，所述底座的两侧分别设有支架，支架的上部与进料棍转动连接，所述底座的中部设置有染布池，所述染布池内部设置有两个与染布池转动连接的染布辊。本实用新型通过电机启动，染布池内的叶片和旋转轴进行染料搅拌，使染料混合均匀，提高染布质量，通过设置阻挡轮和直杆，在不阻挡染布辊运转的同时，自由设置染布辊之间距离，适当加长染布时间，使布料浸染充分，通过设置热风扇，进行风干，减少晾晒时间，通过设置冷风扇，对烘干的面料进行快速散热和使颜色固定于面料后，使染布收起进行储存，起到风干效率高，染色效果好，快速风干储存的作用。

技术研发人员：姚海平
受保护的技术使用者：广州市雅宝印花有限公司
技术研发日：2019.12.31
技术公布日：2020.10.02