直驱圆织机的制作方法

本实用新型涉及塑料编织机械，特别是一种直驱圆织机。

背景技术：

在现有的圆织机中，在主轴上端的轴头上一般会设置扩幅器或内尺码环，主轴与扩幅器或内尺码环通过轴承装配。由于圆织机的工作强度大，基本24小时不停机，因此主轴上端的轴头容易损坏，结果导致整根主轴需要更换，而主轴上除了安装上述的扩幅器或内尺码环，还会安装推动梭子的推进盘、使摆杆摆动的凸轮等部件，因此更换主轴非常麻烦，导致维修并不方便，而且维修成本也比较高。

技术实现要素：

本实用新型所要达到的目的就是提供一种直驱圆织机，主轴的轴头损坏后不需要更换整根主轴，既方便维修又能降低维修成本。

为了达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案：直驱圆织机，包括主机，主机包括机架、底盘和主轴，底盘固定于机架，底盘上安装有定子，主轴的底端安装有转子，转子与定子配合组成驱动主轴旋转的直驱电机，主轴包括轴体和轴头，轴头可拆卸连接于轴体的上端并与轴体同步旋转，轴头上通过轴承装配有安装座。

进一步的，所述轴头设有中心通孔，轴体的上端面上设有螺纹孔，连接螺栓穿过中心通孔与螺纹孔连接实现轴头可拆卸连接于轴体。

进一步的，所述轴头包括与轴承配合的安装段、与轴体连接的连接段，连接段与安装段之间形成将轴承内圈的下端面轴向定位的定位台阶。

进一步的，所述轴体的上端面上设有沉槽，连接段与沉槽配合并周向限位，连接段高出沉槽。

进一步的，所述轴头还包括螺纹段，螺纹段位于安装段的上端，螺纹段上设有将轴承内圈的上端面轴向定位的螺母。

进一步的，所述轴体的上端伸入安装座的内孔使安装座的底端低于轴体的上端面。

进一步的，所述轴体上设有用于推动梭子的推进盘，轴体上设有对推进盘的底端进行轴向定位的轴肩以及对推进盘的顶端进行轴向定位的定位螺母，定位螺母的外径大于安装座的内孔直径。

进一步的，所述轴承的外圈通过卡簧轴向定位于安装座的内孔中。

进一步的，所述安装座上连接有扩幅器。

进一步的，所述安装座上连接有内尺码环。

采用上述技术方案后，本实用新型具有如下优点：组成直驱电机的结构来直接驱动主轴，省去了同步带或链条等传动部件，不仅降低了能耗，减少了噪音，而且结构更简单，成本更低廉，传动效率更好，提高了工作效率，另外消除了同步带或链条易损带来的问题，省去了相应的维护成本；直驱电机安装更加方便，不需要原有的安装支架，降低了物料成本，缩短了安装工时；将轴头与轴体分离加工再装配到一起，不仅能够实现主轴的常规功能，而且在轴头损坏后，可以单独拆卸更换轴头，维修起来更加方便，而且维修成本也大大降低。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

图1为本实用新型一种直驱圆织机的结构示意图(主机)；

图2为图1中i处的放大图。

具体实施方式

本实用新型提供一种直驱圆织机，包括主机，如图1所示，主机包括机架1、底盘2和主轴3，底盘2固定于机架1，底盘2上安装有定子4，主轴3的底端安装有转子5，转子5与定子4配合组成驱动主轴3旋转的直驱电机，结合图2看，主轴3包括轴体31和轴头32，轴头32可拆卸连接于轴体31的上端并与轴体31同步旋转，轴头32上通过轴承33装配有安装座6。本实用新型组成直驱电机的结构来直接驱动主轴，省去了同步带或链条等传动部件，不仅降低了能耗，减少了噪音，而且结构更简单，成本更低廉，传动效率更好，提高了工作效率，另外消除了同步带或链条易损带来的问题，省去了相应的维护成本；直驱电机安装更加方便，不需要原有的安装支架，降低了物料成本，缩短了安装工时；将轴头32与轴体31分离加工再装配到一起，不仅能够实现主轴3的常规功能，而且在轴头32损坏后，可以单独拆卸更换轴头32，维修起来更加方便，而且维修成本也大大降低。

在本实施例中，为了实现轴头32与轴体31的可拆卸连接，采用了螺栓连接的方式。具体是轴头32设有中心通孔320，轴体31的上端面上设有螺纹孔310，连接螺栓穿过中心通孔320与螺纹孔310连接实现轴头32可拆卸连接于轴体31。除此之外，轴头32与轴体31也可以通过螺纹连接或旋转卡扣连接，然后加以锁紧防止松脱，也是可行的。

具体到轴头32的结构，可以设计轴头32包括与轴承33配合的安装段321、与轴体31连接的连接段322，连接段322与安装段321之间形成将轴承33内圈的下端面轴向定位的定位台阶323。

为尽量避免连接螺栓受到剪切力，可以在轴体31的上端面上设有沉槽311，连接段322与沉槽311配合并周向限位，而为防止轴承33与轴体31碰撞，要求连接段322高出沉槽311。为实现周向限位，可以在连接段322的外周与沉槽311的侧壁设置相互配合的止转平面，也可以将连接段322设置成方轴结构与沉槽311配合等等类似结构。

另外，本实施例中采用螺母将轴承33内圈的上端面轴向定位，具体是轴头32还包括螺纹段324，螺纹段324位于安装段321的上端，螺纹段324上设有将轴承33内圈的上端面轴向定位的螺母。

虽然轴头32易损，但也是相对于轴体31而言的，在实际生产中，轴头32的使用寿命也是较长的，而圆织机的工作环境又是多粉尘的性质，因此考虑到工人更换轴头32时避免因粉尘堆积而增加轴头32拆装的难度，可以利用安装座6的结构在一定程度上实现轴头32的防尘，具体是轴体31的上端伸入安装座6的内孔使安装座6的底端低于轴体31的上端面，轴头32隐藏在安装座6内，轴头32与轴体31连接的装配缝隙不易堆积粉尘，例如上面提到的连接段322与沉槽311配合的缝隙，尽量使得轴头32更换不受粉尘影响。

轴体31上设有用于推动梭子的推进盘7，轴体31上设有对推进盘7的底端进行轴向定位的轴肩312以及对推进盘7的顶端进行轴向定位的定位螺母313，为了进一步提高轴头32与轴体31连接处的防尘效果，可以设计定位螺母313的外径大于安装座6的内孔直径，降低粉尘买入安装座6内孔的几率。为了更好的锁紧推进盘7，可以在定位螺母313与推进盘7之间设有定位垫片314。

作为一种可行的方案，轴承33的外圈可以通过卡簧轴向定位于安装座6的内孔中。除此之外，也可以通过台阶结构配合卡簧实现轴向定位。

在本实施例中，安装座6上连接有扩幅器8。可以理解的，除了扩幅器8，也可以在安装座6上连接内尺码环。可以根据实际需要更换不同的配件与安装座6连接。

除上述优选实施例外，本实用新型还有其他的实施方式，本领域技术人员可以根据本实用新型作出各种改变和变形，只要不脱离本实用新型的精神，均应属于本实用新型权利要求书中所定义的范围。

技术特征：

1.直驱圆织机，包括主机，主机包括机架、底盘和主轴，底盘固定于机架，底盘上安装有定子，主轴的底端安装有转子，转子与定子配合组成驱动主轴旋转的直驱电机，其特征在于，所述主轴包括轴体和轴头，轴头可拆卸连接于轴体的上端并与轴体同步旋转，轴头上通过轴承装配有安装座。

2.根据权利要求1所述的直驱圆织机，其特征在于，所述轴头设有中心通孔，轴体的上端面上设有螺纹孔，连接螺栓穿过中心通孔与螺纹孔连接实现轴头可拆卸连接于轴体。

3.根据权利要求1所述的直驱圆织机，其特征在于，所述轴头包括与轴承配合的安装段、与轴体连接的连接段，连接段与安装段之间形成将轴承内圈的下端面轴向定位的定位台阶。

4.根据权利要求3所述的直驱圆织机，其特征在于，所述轴体的上端面上设有沉槽，连接段与沉槽配合并周向限位，连接段高出沉槽。

5.根据权利要求3所述的直驱圆织机，其特征在于，所述轴头还包括螺纹段，螺纹段位于安装段的上端，螺纹段上设有将轴承内圈的上端面轴向定位的螺母。

6.根据权利要求1所述的直驱圆织机，其特征在于，所述轴体的上端伸入安装座的内孔使安装座的底端低于轴体的上端面。

7.根据权利要求6所述的直驱圆织机，其特征在于，所述轴体上设有用于推动梭子的推进盘，轴体上设有对推进盘的底端进行轴向定位的轴肩以及对推进盘的顶端进行轴向定位的定位螺母，定位螺母的外径大于安装座的内孔直径。

8.根据权利要求1所述的直驱圆织机，其特征在于，所述轴承的外圈通过卡簧轴向定位于安装座的内孔中。

9.根据权利要求1至8任一所述的直驱圆织机，其特征在于，所述安装座上连接有扩幅器。

10.根据权利要求1至8任一所述的直驱圆织机，其特征在于，所述安装座上连接有内尺码环。

技术总结
本实用新型公开了一种直驱圆织机，属于塑料编织机械领域，解决了现有技术中主轴更换麻烦、维修成本高的问题，解决该问题的技术方案主要是底盘上安装有定子，主轴的底端安装有转子，转子与定子配合组成驱动主轴旋转的直驱电机，主轴包括轴体和轴头，轴头可拆卸连接于轴体的上端并与轴体同步旋转，轴头上通过轴承装配有安装座。本实用新型主要用于方便主轴的轴头维修又能降低维修成本。

技术研发人员：叶波;刘化勇;唐增元;王和钞;林新铁
受保护的技术使用者：浙江三龙通用机械有限公司
技术研发日：2019.12.31
技术公布日：2020.10.20