一种对蚕桑深度开发的混纺纱线及纺纱工艺的制作方法

本发明涉及涡流纺织领域，特别涉及一种对蚕桑深度开发的混纺纱线及纺纱工艺。

背景技术：

随着社会的不断进步，纺织技术和纺织设备不断发展，新型纱线也随之不断出现，而涡流纺纱线就是其中最受人瞩目的一种。涡流纺是目前纺纱系统中一项新技术，与传统环锭纺比较：具有纺纱流程短，生产效率高，质量在线监控、自动化智能化程度高等特点，还具有大幅度减少用工及减少纱线毛羽等优势。故用涡流纺纱线加工成针、棉织物，具有布面光洁、毛羽少，耐磨性好、抗起毛起球性佳，及色泽鲜艳、吸湿快干等优良性能。目前国内外对涡流纺技术的研究很多，但涉及涡流纺纱线性能的研究较少。涡流纺是一种自由端包覆型纺纱结构，由芯纤维与外包纤维两部分组成

蚕丝纤维的开发对于新型丝绸产品的升级换代具有十分重要的意义，能取得良好的经济效益和社会效益。目前导电纤维的制备一般以合成纤维为基础，对天然纤维进行导电处理的研究较少。而随着化纤原料——石油等天然资源的日益短缺，甚至逐渐枯竭，目前在纤维消费中占50％以上的涤纶、锦纶等合成纤维制品的发展将受到严重制约，天然纤维资源的深度开发利用是纺织行业发展的重要途径。显然对蚕丝这类昂贵、高档纺织品的高价值化、功能化再生加工利用，无论从节约天然纤维资源，建立节约型社会，还是提高高档天然生物质纤维资源的使用价值的角度来看都具有十分重要的经济和社会意义。

技术实现要素：

为解决上述技术问题，本发明提供了一种对蚕桑深度开发的混纺纱线及纺纱工艺，对蚕桑进行深度开发，与化纤进行混纺，解决了现有的蚕丝纱线成本高，综合性能不理想的问题。

为达到上述目的，本发明的技术方案如下：一种对蚕桑深度开发的混纺纱线，包括纱芯和设置在所述纱芯上的包覆层，纱芯采用蚕丝纱线，所述包覆层包括基体和均匀分散在所述基体内的导电颗粒。

作为本发明的一种优选方案，所述基体为再生丝素蛋白。

作为本发明的一种优选方案，所述导电颗粒为纳米导电铜颗粒。

一种对蚕桑深度开发的混纺纱线的纺纱工艺，其特征在于，包括如下步骤：

步骤一，纱芯的预处理，采用等离子体处理仪对纱芯进行预处理；

步骤二，包覆层溶液的制备，提供脱胶蚕丝，将其溶解于盐与甲酸形成的溶解体系中形成再生丝素蛋白溶液，在所述再生丝素蛋白溶液中加入纳米导电铜颗粒，并振荡分散，获得所述包覆层溶液；

步骤三，将所述纱芯在所述包覆层溶液中浸轧，然后在乙醇溶液中浸泡，最后，经过汽蒸和烘干步骤得到所述对蚕桑深度开发的混纺纱线。

作为上述纺纱工艺的优化，所述步骤一中，设置所述等离子体处理仪的反应功率为90-150w，反应压强为30-45pa，处理时间设定为2-8min。

作为上述纺纱工艺的优化，所述步骤二中，所述溶解体系中所述盐浓度为1.0～10.0wt.％，所述甲酸浓度为10～98wt.％。

作为上述纺纱工艺的优化，所述步骤三中，所述乙醇溶液的浓度为80-95wt.％。

作为上述纺纱工艺的优化，所述步骤三中，浸轧过所述包覆层溶液的所述纱芯在所述乙醇溶液中浸泡30min-120min。

通过上述技术方案，本发明技术方案的有益效果是：本发明所述对蚕桑深度开发的混纺纱线的纺纱工艺采用盐/甲酸溶解脱胶丝素获得再生丝素蛋白溶液，在溶液中加入纳米导电铜粒子，经充分振荡分散获得含有纳米导电粒子的溶液；将蚕丝纱线用等离子体进行预处理，将其在上述溶液中多次浸轧；将处理后的蚕丝纱线用乙醇溶液处理，汽蒸、烘干，得到具有导电功能的蚕丝纱线。本发明所述对蚕桑深度开发的混纺纱线的制备方法简单、流程短、方便操作，由于蚕丝纱线经过了等离子体预处理，能保证导电粒子在纱线上有较好的牢度，导电性能稳定。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的结构示意图。

图中数字和字母所表示的相应部件名称：

1.纱芯2.包覆层3.导电颗粒。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例

结合图1，本发明公开了一种对蚕桑深度开发的混纺纱线，包括纱芯1和设置在所述纱芯1上的包覆层2，纱芯1采用蚕丝纱线，所述包覆层2包括基体和均匀分散在所述基体内的导电颗粒3。

为了进一步提升本发明的性能，所述基体为再生丝素蛋白。所述导电颗粒3为纳米导电铜颗粒。

一种对蚕桑深度开发的混纺纱线的纺纱工艺，包括如下步骤：

步骤一，纱芯1的预处理，采用等离子体处理仪对纱芯1进行预处理。具体的，设置所述等离子体处理仪的反应功率为90-150w，反应压强为30-45pa，处理时间设定为2-8min。

步骤二，包覆层2溶液的制备，提供脱胶蚕丝，将其溶解于盐与甲酸形成的溶解体系中形成再生丝素蛋白溶液，在所述再生丝素蛋白溶液中加入纳米导电铜颗粒，并振荡分散，获得所述包覆层2溶液。具体的，所述溶解体系中所述盐浓度为1.0～10.0wt.％，所述甲酸浓度为10～98wt.％。

步骤三，将所述纱芯1在所述包覆层2溶液中浸轧，然后在乙醇溶液中浸泡，最后，经过汽蒸和烘干步骤得到所述对蚕桑深度开发的混纺纱线。具体的，所述乙醇溶液的浓度为80-95wt.％。浸轧过所述包覆层2溶液的所述纱芯1在所述乙醇溶液中浸泡30min-120min。

通过上述具体实施例，本发明的有益效果是：本发明所述对蚕桑深度开发的混纺纱线的纺纱工艺采用盐/甲酸溶解脱胶丝素获得再生丝素蛋白溶液，在溶液中加入纳米导电铜粒子，经充分振荡分散获得含有纳米导电粒子的溶液；将蚕丝纱线用等离子体进行预处理，将其在上述溶液中多次浸轧；将处理后的蚕丝纱线用乙醇溶液处理，汽蒸、烘干，得到具有导电功能的蚕丝纱线。本发明所述对蚕桑深度开发的混纺纱线的制备方法简单、流程短、方便操作，由于蚕丝纱线经过了等离子体预处理，能保证导电粒子在纱线上有较好的牢度，导电性能稳定。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

技术特征：

1.一种对蚕桑深度开发的混纺纱线，其特征在于，包括纱芯和设置在所述纱芯上的包覆层，纱芯采用蚕丝纱线，所述包覆层包括基体和均匀分散在所述基体内的导电颗粒。

2.根据权利要求1所述的对蚕桑深度开发的混纺纱线，其特征在于，所述基体为再生丝素蛋白。

3.根据权利要求1所述的对蚕桑深度开发的混纺纱线，其特征在于，所述导电颗粒为纳米导电铜颗粒。

4.一种如权利要求1～3任一所述的对蚕桑深度开发的混纺纱线的纺纱工艺，其特征在于，包括如下步骤：步骤一：纱芯的预处理，采用等离子体处理仪对纱芯进行预处理；

步骤二：包覆层溶液的制备，提供脱胶蚕丝，将其溶解于盐与甲酸形成的溶解体系中形成再生丝素蛋白溶液，在所述再生丝素蛋白溶液中加入纳米导电铜颗粒，并振荡分散，获得所述包覆层溶液；

步骤三：将所述纱芯在所述包覆层溶液中浸轧，然后在乙醇溶液中浸泡，最后，经过汽蒸和烘干步骤得到所述对蚕桑深度开发的混纺纱线。

5.根据权利要求5所述的对蚕桑深度开发的混纺纱线的纺纱工艺，其特征在于，所述步骤一中，设置所述等离子体处理仪的反应功率为90-150w，反应压强为30-45pa，处理时间设定为2-8min。

6.根据权利要求5所述的对蚕桑深度开发的混纺纱线的纺纱工艺，其特征在于，所述步骤二中，所述溶解体系中所述盐浓度为1.0～10.0wt.％，所述甲酸浓度为10～98wt.％。

7.根据权利要求5所述的对蚕桑深度开发的混纺纱线的纺纱工艺，其特征在于，所述步骤三中，所述乙醇溶液的浓度为80-95wt.％。

8.根据权利要求5所述的对蚕桑深度开发的混纺纱线的纺纱工艺，其特征在于，所述步骤三中，浸轧过所述包覆层溶液的所述纱芯在所述乙醇溶液中浸泡30min-120min。

技术总结
本发明公开了一种对蚕桑深度开发的混纺纱线及纺纱工艺，所述对蚕桑深度开发的混纺纱线，包括纱芯和设置在所述纱芯上的包覆层，所述包覆层包括基体和均匀分散在所述基体内的导电颗粒。所述对蚕桑深度开发的混纺纱线的制备方法采用盐/甲酸溶解脱胶丝素获得再生丝素蛋白溶液，在溶液中加入纳米导电铜粒子，经充分振荡分散获得含有纳米导电粒子的溶液；将蚕丝纱线用等离子体进行预处理，将其在上述溶液中多次浸轧；将处理后的蚕丝纱线用乙醇溶液处理，汽蒸、烘干，得到具有导电功能的蚕丝纱线。本发明所述对蚕桑深度开发的混纺纱线的制备方法简单、流程短、方便操作。

技术研发人员：崔小峰;徐轶娄;王强
受保护的技术使用者：苏州市星京泽纤维科技有限公司
技术研发日：2020.03.02
技术公布日：2020.05.15