一种抗菌防霉棉质面料及其制备工艺的制作方法

本发明涉及棉质面料
技术领域：
，具体涉及一种抗菌防霉棉质面料及其制备工艺。
背景技术：
：棉质面料具有柔软、透气、吸汗、不伤皮肤的特点，被广泛应用在内衣、睡衣、t恤等贴身衣物的生产制备中，从而满足人们对贴身衣物穿着舒适、透气的性能要求。棉质面料中棉纤维的含量较高，我们知道棉纤维中存在大量亲水性基团，造就了棉纤维的吸水性姣好、回潮率较高，可以吸收人体出汗水分，从而保持衣物干爽的作用。但是，棉纤维不具有抗菌防霉效果，棉质面料吸收汗渍后，细菌大量繁殖，同时产生异味，严重影响人们生活品质。目前市场上生产的抗菌面料具有良好的安全性，可以去除织物上的细菌、真菌和霉菌，保持织物清洁、健康，并能有效防止细菌再生和繁殖。常见的抗菌处理方式有两种：一种是内置的银离子抗菌面料，采用纺丝级抗菌技术把银离子抗菌剂直接加入化学纤维里面，织成抗菌面料；另一种是后处理技术，通过面料后续处理定型工艺添加抗菌剂。但是，上述抗菌处理方式工艺比较复杂，成本较高，且随着面料洗涤次数的增加，抗菌性会逐渐下降，不能长效抗菌防霉。中国专利cn108977980a公开了一种抗菌竹节棉面料的生产工艺，属于纺织品生产工艺
技术领域：
，其技术方案要点是，包括选择纱线、整经、浆纱、接经、织造，按重量份计，所述浆纱用浆料包括pva22-56份、氧化淀粉18-52份、抗菌混合物2-5份、有机硅偶联剂3-8份，其中，按重量份计，所述抗菌混合物包括黄芪5-10份、黄答5-10份、射干10-20份，将抗菌有效成分通过浆纱工序附着于纱线，简化了工序、提高了生产效率，而且提高了抗菌有效成分在纱线及面料中的附着性，延长了面料抗菌效果。中国专利cn104594029b公开了一混纺棉面料的抗菌整理方法，所述的抗菌整理方法步骤如下：(1)将圆柏进行粉碎，粉碎后加入乙醇水溶液提取，提取后离心分离，将上清液浓缩后制备得到圆柏提取物；(2)另取青皮，将青皮干燥后粉碎，加入乙醇水溶液提取，提取后离心分离，将上清液浓缩后制备得到青皮提取物；(3)按重量取壳聚糖、纳米二氧化钛、圆柏提取物、青皮提取物、水，将壳聚糖、纳米二氧化钛、圆柏提取物和青皮提取物用水进行溶解，溶解后搅拌至均匀；(4)将混纺棉面料浸入至混合液中，浸泡，两浸两轧，干燥后为抗菌的混纺棉面料。制备的混纺棉面料具备了较高的抗菌性能。针对以上问题，本发明提供一种抗菌防霉棉质面料及其制备工艺。利用预处理液和抗菌液分步对棉质面料进行处理、浸轧，使其具有较好的抗菌防霉效果。技术实现要素：本发明针对上述问题，提供一种抗菌防霉棉质面料及其制备工艺。本发明解决上述问题所采用的技术方案是：一种抗菌防霉棉质面料，抗菌防霉棉质面料中细绒棉与长绒棉的质量比为5：0.5～1；抗菌防霉棉质面料为含棉量为90％～95％。进一步的，抗菌防霉棉质面料中细绒棉与长绒棉的质量比为5：0.7；抗菌防霉棉质面料为含棉量为92.5％。本发明的又一发明目的在于，提供上述一种抗菌防霉棉质面料的制备工艺，包括如下步骤：步骤i、所述棉质面料坯布喷洒预处理液后在温度为45℃～50℃的条件下保持8min～15min，得到预处理后的棉质面料；步骤ii、步骤i中预处理后的棉质面料在抗菌液中浸泡3小时～5小时，利用轧辊轧过之后，重复浸轧一次，得到抗菌棉质面料；其中，轧余率为25％～30％；步骤iii、步骤ii中得到的抗菌棉质面料在蒸汽中停留10s～15s后，在温度为85℃～90℃的条件下干燥得到所述抗菌防霉棉质面料。进一步的，步骤i中，预处理液与棉质面料的添加比例为10ml：2.0kg～3.0kg。进一步的，步骤i中，预处理液由芦荟汁、亚甲基二萘磺酸钠、枸橼酸、去离子水按质量比5.0～7.0：0.01：0.3：20组成。预处理液中芦荟汁具有抑菌抗菌效果，且可以吸收uva、uvb段的紫外线，增强棉质面料的抗紫外线抗氧化能力，还可以排除异味，消除棉质面料吸汗之后产生的异味，保持衣物清爽，无异味；亚甲基二萘磺酸钠可以帮助芦荟汁均匀快速分散在棉质面料中；枸橼酸防止芦荟汁氧化变性；芦荟汁、亚甲基二萘磺酸钠、枸橼酸三者协同保持预处理均一稳定的抑菌抗菌、除异味的作用。进一步的，步骤ii中，抗菌液由以下重量份的原料制备而成：桧柏油1份～2份、纳米银离子3份～4份、透明质酸1.5份～2.5份、海藻酸钠3.0份～4.0份、去离子水60份～80份。抗菌液中桧柏油具有驱避效力，可以杀螨虫、抑菌抗菌，且具有一定的除臭效果，保持棉质面料无异味；纳米银离子具有较好的抗菌和抑菌效果，而且抗菌时效长和耐水洗性好，加以透明质酸，可以吸附纳米银离子，防止纳米银离子流失，避免棉质面料失去抑菌抗菌效果，保护棉质面料结构稳定，不易变形；海藻酸钠具有较好的稳定性和安全性，促使棉质面料具有长久的抗菌性，从而具有防霉性。更进一步的，抗菌液由以下重量份的原料制备而成：桧柏油1.2份～1.8份、纳米银离子3.2份～3.7份、透明质酸1.7份～2.2份、海藻酸钠3.1份～3.7份、去离子水65份～75份。更进一步的，步骤ii中，抗菌液的制备方法为：所述重量份的透明质酸与去离子水混合，在温度为37℃～42℃的条件下超声分散15分钟～20分钟，之后加入所述重量份的纳米银离子以150转/分钟～300转/分钟的速率研磨分散3小时～6小时，最后加入所述重量份的海藻酸钠和桧柏油磁力搅拌60分钟～120分钟，得到所述抗菌液。更进一步的，在步骤i中，所述棉质面料坯布通过自动喷洒装置喷洒预处理液，所述自动喷洒装置包括箱体、壳体、第一导料辊、第二导料辊、第三导料辊、第四导料辊和一对牵引辊，所述箱体用于存贮所述预处理液，所述壳体设置在所述箱体上，所述壳体的前开口处设有进料辊，所述第一导料辊安装在所述壳体的前部，所述第二导料辊安装在所述壳体的中部，所述第三导料辊安装在所述壳体的中部且位于所述第二导料辊的后方，所述第四导料辊安装在所述壳体的后部，一对牵引辊设置在所述壳体的后开口处，所述棉质面料坯布依次穿过所述进料辊、所述第一导料辊、所述第二导料辊、所述第三导料辊、所述第四导料辊和一对牵引辊，所述第一导料辊与所述第二导料辊之间形成所述棉质面料坯布倾斜向上行走的前喷淋区域，所述第二导料辊与所述第三导料辊之间形成所述棉质面料坯布倾斜向下行走的后喷淋区域，所述前喷淋区域设有前上喷淋板和前下喷淋板，所述后喷淋区域设有后上喷淋板和后下喷淋板，所述箱体的后方安装有喷淋泵，所述喷淋泵的输入端通过管路与所述箱体连接，所述喷淋泵的输出端通过管路与所述前上喷淋板、所述前下喷淋板、所述后上喷淋板和所述后下喷淋板连接。更进一步的，所述前上喷淋板和所述前下喷淋板通过一对第一连接板连接在一起，所述后上喷淋板和所述后下喷淋板通过一对第二连接板连接在一起，所述壳体通过若干个导管与所述箱体相连通，所述壳体的顶部固定有第一气缸和第二气缸，所述第一气缸的伸出杆与所述前上喷淋板上的连接柱相连接，所述第二气缸的伸出杆与所述后上喷淋板上的连接柱相连接，所述前上喷淋板、所述前下喷淋板、所述后上喷淋板和所述后下喷淋板结构相同，所述前上喷淋板具有接头、顶板和框架，所述接头一端连接在所述管路上，所述顶板固定在所述框架的顶端，所述接头另一端连接在所述顶板中央处，所述框架的下端安装有多孔板，所述多孔板上开设有出水孔，所述出水孔上安装有喷嘴，所述出水孔通过所述框架的分流腔与所述接头相连通。本发明的优点是：(1)本发明抗菌防霉棉质面料，利用预处理液和抗菌液分步对棉质面料坯布进行预处理和浸轧，促使棉质面料具有均一稳定的抑菌抗菌效果，同时棉质面料具有吸汗透气的特点，保持棉质面料干爽、抗菌、无异味、防霉效果优异；(2)本发明抗菌防霉棉质面料，利用抗菌液浸轧之后，在蒸汽钟中短暂停留，进一步提高抗菌剂与棉质面料的结合牢固性和稳定性，增加抗菌防霉效果，避免后续干燥过程中抗菌剂流失，抗菌防霉效果下降；(3)本发明抗菌防霉棉质面料，抗菌防霉效果优异，工艺操作简单，成本低廉，适合推广；(4)本发明抗菌防霉棉质面料的制备工艺中，棉质面料坯布通过自动喷洒装置喷洒预处理液，自动喷洒装置的喷嘴的端面距离所述棉质面料坯布表面的距离为300mm至500mm，工作时，第一气缸和第二气缸同步上下往复运动，从而带动前上喷淋板、前下喷淋板、后上喷淋板、后下喷淋板也同步上下往复运动，保证了预处理液喷淋均匀，实现对棉质面料坯布的全面喷洒，确保后序处理的质量。附图说明为了更清楚地说明本发明抗菌防霉棉质面料及其制备工艺的进步性，下面。在附图中：图1为本发明的自动喷洒装置的结构示意图。图2为本发明的后上喷淋板的结构示意图。附图标记说明：箱体10、喷淋泵11、壳体12、前开口13、后开口14、第一气缸15、第二气缸16、进料辊17、第一导料辊18、第二导料辊19、前上喷淋板20、后上喷淋板21、接头211、顶板212、框架213、分流腔214、多孔板215、出水孔216、喷嘴217、第三导料辊22、第四导料辊23、牵引辊24、第一连接板25、前下喷淋板26、后下喷淋板27、导管28、连接柱29、第二连接板30。具体实施方式以下对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。实施例1一种抗菌防霉棉质面料抗菌防霉棉质面料中细绒棉与长绒棉的质量比为5：0.5；抗菌防霉棉质面料为含棉量为90％。工艺包括以下步骤：步骤i、所述棉质面料坯布喷洒预处理液后在温度为45℃的条件下保持8min，得到预处理后的棉质面料；其中，预处理液与棉质面料的添加比例为10ml：2.0kg；预处理液由芦荟汁、亚甲基二萘磺酸钠、枸橼酸、去离子水按质量比5.0：0.01：0.3：20组成；步骤ii、步骤i中预处理后的棉质面料在抗菌液中浸泡3小时，利用轧辊轧过之后，重复浸轧一次，得到抗菌棉质面料；其中，轧余率为25％；上述，抗菌液由以下重量份的原料制备而成：桧柏油1kg、纳米银离子3kg、透明质酸1.5kg、海藻酸钠3.0kg、去离子水60kg；抗菌液的制备方法为：所述重量份的透明质酸与去离子水混合，在温度为37℃的条件下超声分散15分钟，之后加入所述重量份的纳米银离子以150转/分钟的速率研磨分散3小时，最后加入所述重量份的海藻酸钠和桧柏油磁力搅拌60分钟，得到所述抗菌液。步骤iii、步骤ii中得到的抗菌棉质面料在蒸汽中停留10s后，在温度为85℃的条件下干燥得到所述抗菌防霉棉质面料。实施例2一种抗菌防霉棉质面料抗菌防霉棉质面料中细绒棉与长绒棉的质量比为5：1；抗菌防霉棉质面料为含棉量为95％。工艺包括以下步骤：步骤i、所述棉质面料坯布喷洒预处理液后在温度为50℃的条件下保持15min，得到预处理后的棉质面料；其中，预处理液与棉质面料的添加比例为10ml：3.0kg；预处理液由芦荟汁、亚甲基二萘磺酸钠、枸橼酸、去离子水按质量比7.0：0.01：0.3：20组成；步骤ii、步骤i中预处理后的棉质面料在抗菌液中浸泡5小时，利用轧辊轧过之后，重复浸轧一次，得到抗菌棉质面料；其中，轧余率为30％；上述，抗菌液由以下重量份的原料制备而成：桧柏油2kg、纳米银离子4kg、透明质酸2.5kg、海藻酸钠4.0kg、去离子水80kg；抗菌液的制备方法为：所述重量份的透明质酸与去离子水混合，在温度为42℃的条件下超声分散20分钟，之后加入所述重量份的纳米银离子以300转/分钟的速率研磨分散6小时，最后加入所述重量份的海藻酸钠和桧柏油磁力搅拌120分钟，得到所述抗菌液。步骤iii、步骤ii中得到的抗菌棉质面料在蒸汽中停留15s后，在温度为90℃的条件下干燥得到所述抗菌防霉棉质面料。实施例3一种抗菌防霉棉质面料抗菌防霉棉质面料中细绒棉与长绒棉的质量比为5：0.6；抗菌防霉棉质面料为含棉量为91％。工艺包括以下步骤：步骤i、所述棉质面料坯布喷洒预处理液后在温度为46℃的条件下保持10min，得到预处理后的棉质面料；其中，预处理液与棉质面料的添加比例为10ml：2.2kg；预处理液由芦荟汁、亚甲基二萘磺酸钠、枸橼酸、去离子水按质量比5.5：0.01：0.3：20组成；步骤ii、步骤i中预处理后的棉质面料在抗菌液中浸泡3.5小时，利用轧辊轧过之后，重复浸轧一次，得到抗菌棉质面料；其中，轧余率为26％；上述，抗菌液由以下重量份的原料制备而成：桧柏油1.2kg、纳米银离子3.2kg、透明质酸1.7kg、海藻酸钠3.1kg、去离子水65kg；抗菌液的制备方法为：所述重量份的透明质酸与去离子水混合，在温度为38℃的条件下超声分散16分钟，之后加入所述重量份的纳米银离子以180转/分钟的速率研磨分散4小时，最后加入所述重量份的海藻酸钠和桧柏油磁力搅拌80分钟，得到所述抗菌液。步骤iii、步骤ii中得到的抗菌棉质面料在蒸汽中停留11s后，在温度为86℃的条件下干燥得到所述抗菌防霉棉质面料。实施例4一种抗菌防霉棉质面料抗菌防霉棉质面料中细绒棉与长绒棉的质量比为5：0.9；抗菌防霉棉质面料为含棉量为94％。工艺包括以下步骤：步骤i、所述棉质面料坯布喷洒预处理液后在温度为49℃的条件下保持13min，得到预处理后的棉质面料；其中，预处理液与棉质面料的添加比例为10ml：2.8kg；预处理液由芦荟汁、亚甲基二萘磺酸钠、枸橼酸、去离子水按质量比6.5：0.01：0.3：20组成；步骤ii、步骤i中预处理后的棉质面料在抗菌液中浸泡4.5小时，利用轧辊轧过之后，重复浸轧一次，得到抗菌棉质面料；其中，轧余率为29％；上述，抗菌液由以下重量份的原料制备而成：桧柏油1.8kg、纳米银离子3.7kg、透明质酸2.2kg、海藻酸钠3.7kg、去离子水75kg；抗菌液的制备方法为：所述重量份的透明质酸与去离子水混合，在温度为41℃的条件下超声分散19分钟，之后加入所述重量份的纳米银离子以240转/分钟的速率研磨分散5小时，最后加入所述重量份的海藻酸钠和桧柏油磁力搅拌100分钟，得到所述抗菌液。步骤iii、步骤ii中得到的抗菌棉质面料在蒸汽中停留14s后，在温度为89℃的条件下干燥得到所述抗菌防霉棉质面料。实施例5一种抗菌防霉棉质面料抗菌防霉棉质面料中细绒棉与长绒棉的质量比为5：0.7；抗菌防霉棉质面料为含棉量为92.5％。工艺包括以下步骤：步骤i、所述棉质面料坯布喷洒预处理液后在温度为48℃的条件下保持11min，得到预处理后的棉质面料；其中，预处理液与棉质面料的添加比例为10ml：2.5kg；预处理液由芦荟汁、亚甲基二萘磺酸钠、枸橼酸、去离子水按质量比6.0：0.01：0.3：20组成；步骤ii、步骤i中预处理后的棉质面料在抗菌液中浸泡4小时，利用轧辊轧过之后，重复浸轧一次，得到抗菌棉质面料；其中，轧余率为28％；上述，抗菌液由以下重量份的原料制备而成：桧柏油1.5kg、纳米银离子3.5kg、透明质酸2.0kg、海藻酸钠3.5kg、去离子水70kg；抗菌液的制备方法为：所述重量份的透明质酸与去离子水混合，在温度为40℃的条件下超声分散18分钟，之后加入所述重量份的纳米银离子以260转/分钟的速率研磨分散4.5小时，最后加入所述重量份的海藻酸钠和桧柏油磁力搅拌90分钟，得到所述抗菌液。步骤iii、步骤ii中得到的抗菌棉质面料在蒸汽中停留13s后，在温度为88℃的条件下干燥得到所述抗菌防霉棉质面料。实施例6在上述各步骤i中，所述棉质面料坯布通过自动喷洒装置喷洒预处理液，如图1所示，所述自动喷洒装置包括箱体10、壳体12、第一导料辊18、第二导料辊19、第三导料辊22、第四导料辊23和一对牵引辊24，所述箱体10用于存贮所述预处理液，所述壳体12设置在所述箱体10顶部，所述壳体12的底部通过若干个导管28与所述箱体10相连通，以便于汇集在壳体12底部的预处理液回流入所述箱体10内，所述壳体12的前开口13处设有进料辊17，所述第一导料辊18安装在所述壳体12内部的前部，所述第二导料辊19安装在所述壳体12内部的中部，所述第三导料辊22安装在所述壳体12的内部中部且位于所述第二导料辊19的后方，所述第四导料辊23安装在所述壳体12内部的后部，一对牵引辊24设置在所述壳体12的后开口14处，所述棉质面料坯布依次穿过所述进料辊17、所述第一导料辊18、所述第二导料辊19、所述第三导料辊22、所述第四导料辊23和一对牵引辊24，所述第一导料辊18与所述第二导料辊19之间形成所述棉质面料坯布倾斜向上行走的前喷淋区域，所述第二导料辊19与所述第三导料辊22之间形成所述棉质面料坯布倾斜向下行走的后喷淋区域，所述前喷淋区域设有前上喷淋板20和前下喷淋板26，所述前上喷淋板20和所述前下喷淋板26通过一对第一连接板25连接在一起，所述后喷淋区域设有后上喷淋板21和后下喷淋板27，所述后上喷淋板21和所述后下喷淋板27通过一对第二连接板30连接在一起，所述箱体10的后方安装有喷淋泵11，所述喷淋泵11的输入端通过管路与所述箱体10连接，所述喷淋泵11的输出端通过管路与所述前上喷淋板20、所述前下喷淋板26、所述后上喷淋板21和所述后下喷淋板27连接，所述壳体12的顶部固定有第一气缸15和第二气缸16，所述第一气缸15的伸出杆与所述前上喷淋板20上的连接柱29相连接，所述第二气缸16的伸出杆与所述后上喷淋板21上的连接柱29相连接。所述前上喷淋板20、所述前下喷淋板26、所述后上喷淋板21和所述后下喷淋板27结构相同，如图2所示，所述前上喷淋板20具有接头211、顶板212和框架213，所述接头211一端连接在所述管路上，所述顶板212固定在所述框架213的顶端，所述接头211另一端连接在所述顶板212中央处，所述框架213的下端安装有多孔板215，所述多孔板215上开设有出水孔216，所述出水孔216上安装有喷嘴217，所述出水孔216通过所述框架213的分流腔214与所述接头211相连通，喷嘴217的端面距离所述棉质面料坯布表面的距离为300mm至500mm，工作时，第一气缸15和第二气缸16同步上下往复运动，从而带动前上喷淋板20、前下喷淋板26、后上喷淋板21、后下喷淋板27也同步上下往复运动，保证了预处理液喷淋均匀，实现对棉质面料坯布的全面喷洒，确保后序处理的质量。实验例为了进一步说明本发明实施例1～5制备的抗菌防霉棉质面料的进步性，现作如下测试。测试1：按gb/t12704.1-2009检测本发明抗菌防霉棉质面料的透湿性，按gb/t21655.1-2008检测本发明抗菌防霉棉质面料的滴水扩散时间、吸水率和蒸发时间，结果统计结果见下表1：表1本发明实施例1～5制备的抗菌防霉棉质面料的性能测试测试项目透湿性(g/m2d)滴水扩散时间(s)吸水率(％)蒸发时间(g/h)标准≥8000≤5＞100≥0.18实施例1123400.281320,487实施例2120800.231310.476实施例3121400.241360.488实施例3123200.251350.486实施例5124100.261340.479测试2：将本发明实施例1～5制备的抗菌防霉棉质面料和相同材质规格的未经抗菌处理的棉质面料(对比例)于相同环境下静置5天后，按照gb/t15979-2002检测其活菌数，并计算出各实施例组相对于对比例的抑菌率，检测结果见下表2：表2本发明实施例1～5制备的抗菌防霉棉质面料的抗菌性能测试测试项目活菌数(*104)抑菌率(％)对比例196/实施例13.0598.44实施例22.9898.48实施例33.0298.46实施例32.8898.53实施例52.9298.51上述结果可以看出本发明实施例1～5制备的抗菌防霉棉质面料透湿性、滴水扩散时间、吸水率以及蒸发时间均符合国标规定，具有导湿性好、吸水透气性优异的特点；另外，具有较好的抗菌防霉效果，抑菌率较高。水洗30次后，本发明实施例组平均活菌数为7.6*104，对比例活菌数为205*104，平均抑菌率为96.29％，仍旧具有较高的抑菌率。以上仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。当前第1页12