本发明涉及绗缝机的技术领域,具体涉及一种具有双层料框的绗缝机。
背景技术:
绗缝机是一种用于床垫、床罩、棉被、被套等上线形图案的纺织机械。绗缝机是可以在三维立体空间内进行运动,尤其是电脑绗缝机出现以后,绗缝机的适用范围更广,生产效率更高。
现有的绗缝机,都是依靠机头的运动来实现工作的。比如,在加工羽绒被时,羽绒被内的羽绒需要均匀地分布在被套中,否则影响其舒适性。因此,需要在羽绒被上缝制中缝。现有的缝制方法是通过上料机构将绗缝物送至绗缝机缝制。具体地,通过一对用于夹持绗缝物的绷框交替进行上料;当绗缝机连续作业时,换料工序和放置工序就会浪费很多时间,且效率较慢。同时,绷框为固定结构,只能用于一种缝制物,功能单一。
技术实现要素:
本发明的目的针对现有的绗缝机换料和放置浪费时间导致生产效率低的技术问题,提供了一种具有双层料框的绗缝机。
本发明解决上述技术问题的技术方案如下:一种具有双层料框的绗缝机,包括支架、绗缝单元和移动料架;支架包括矩形框状的上支撑框;上支撑框的一对横向部的下端面上分别成型有一对左右对称设置的支撑脚;绗缝单元包括开口朝下设置的“凵”字形状的绗缝支架和一对左右对称设置的绗缝移动柱;一对绗缝移动柱分别前后移动设置在上支撑框的左右端面上;绗缝支架升降设置在一对绗缝移动柱上;绗缝支架的水平部的下端面上左右移动设置有绗缝机头;上支撑框的上端面固定有开口朝后设置的“凵”字形状的移动支撑架;移动支撑架的一对纵向部之间前后移动设置有下料框和上料框;下料框位于上料框的正下方;下料框包括矩形框状的下料框本体;下料框本体的一对纵向部之间成型有一对前后对称设置的下支撑条;上料框包括开口朝后设置的“凵”字形状的上料框本体;上料框本体的一对纵向部之间成型有一对前后对称设置的上支撑条;一对下支撑条和一对上支撑条的上端面上固定有若干均匀分布的夹子;上料框本体的一对纵向部位于一对上支撑条之间的部分的上端面上固定有若干均匀分布的夹子;下料框本体的一对纵向部位于一对下支撑条之间的部分的上端面上固定有若干均匀分布的夹子。
作为上述技术方案的优选,下料框本体的后侧的横向部的下端面上固定有一对下支撑脚;下支撑脚的底面上固定有下滚轮;上料框本体的一对纵向部后端分别成型有延伸支撑板;一对延伸支撑板的下端面上固定有上支撑脚;上支撑脚的底面上固定有上滚轮;一对上支撑脚位于下料框本体的左右两侧。
作为上述技术方案的优选,移动支撑架的一对纵向部靠近的端面分别成型有一对上下分布的t字形状的前后导槽;前后导槽向后贯穿设置;上料框本体的左右端面分别成型有与前后导槽配合的上前后导块;下料框本体的左右端面分别成型有与前后导槽配合的下前后导块。
作为上述技术方案的优选,绗缝移动柱上固定有升降电缸;绗缝支架固定在一对升降电缸的活塞杆上端。
作为上述技术方案的优选,绗缝移动柱的底面上固定有外滚轮。
作为上述技术方案的优选,一对绗缝移动柱之间设置有下连接板;下连接板位于上支撑框的下侧。
本发明的有益效果在于:绗缝连续进行,生产效率高。
附图说明
图1为本发明的俯视的结构示意图;
图2为本发明的图1中a-a的剖面的结构示意图。
图中,10、支架;11、上支撑框;12、支撑脚;13、移动支撑架;130、前后导槽;20、绗缝单元;21、绗缝支架;22、绗缝移动柱;23、升降电缸;24、外滚轮;25、绗缝机头;26、下连接板;30、上料框;31、上料框本体;311、上前后导块;312、延伸支撑板;32、上支撑条;33、上支撑脚;34、上滚轮;40、下料框;41、下料框本体;411、下前后导块;42、下支撑条;43、下支撑脚;45、下滚轮。
具体实施方式
如图1和图2所示,一种具有双层料框的绗缝机,包括支架10、绗缝单元20和移动料架30;支架10包括矩形框状的上支撑框11;上支撑框11的一对横向部的下端面上分别成型有一对左右对称设置的支撑脚12;绗缝单元20包括开口朝下设置的“凵”字形状的绗缝支架21和一对左右对称设置的绗缝移动柱22;一对绗缝移动柱22分别前后移动设置在上支撑框11的左右端面上;绗缝支架21升降设置在一对绗缝移动柱22上;绗缝支架21的水平部的下端面上左右移动设置有绗缝机头25;上支撑框11的上端面固定有开口朝后设置的“凵”字形状的移动支撑架13;移动支撑架13的一对纵向部之间前后移动设置有下料框40和上料框30;下料框40位于上料框30的正下方;下料框40包括矩形框状的下料框本体41;下料框本体41的一对纵向部之间成型有一对前后对称设置的下支撑条42;上料框30包括开口朝后设置的“凵”字形状的上料框本体31;上料框本体31的一对纵向部之间成型有一对前后对称设置的上支撑条32;一对下支撑条42和一对上支撑条32的上端面上固定有若干均匀分布的夹子;上料框本体31的一对纵向部位于一对上支撑条32之间的部分的上端面上固定有若干均匀分布的夹子;下料框本体41的一对纵向部位于一对下支撑条42之间的部分的上端面上固定有若干均匀分布的夹子。
如图1和图2所示,下料框本体41的后侧的横向部的下端面上固定有一对下支撑脚43;下支撑脚43的底面上固定有下滚轮45;上料框本体31的一对纵向部后端分别成型有延伸支撑板312;一对延伸支撑板312的下端面上固定有上支撑脚33;上支撑脚33的底面上固定有上滚轮34;一对上支撑脚33位于下料框本体41的左右两侧。
如图2所示,移动支撑架13的一对纵向部靠近的端面分别成型有一对上下分布的t字形状的前后导槽130;前后导槽130向后贯穿设置;上料框本体31的左右端面分别成型有与前后导槽130配合的上前后导块311;下料框本体41的左右端面分别成型有与前后导槽130配合的下前后导块411。
如图2所示,绗缝移动柱22上固定有升降电缸23;绗缝支架21固定在一对升降电缸23的活塞杆上端。
如图2所示,绗缝移动柱22的底面上固定有外滚轮24。
如图2所示,一对绗缝移动柱22之间设置有下连接板26;下连接板26位于上支撑框11的下侧。
具有双层料框的绗缝机的工作原理;
未工作时,如图1和图2所示,此时上料框30和下料框40上下分布并且都位于上支撑框11的正上方;绗缝支架21处于最下端;
工作时,首先抽出下料框40,在下料框40上夹持绗缝物,然后下料框40回位,接着抽出上料框30,在上料框30上夹持绗缝物,在此过程中,绗缝单元20对于下料框40的绗缝物进行绗缝;接着上料框30回位,然后下料框40抽出取下完成的绗缝物,补上新的绗缝物,此过程中绗缝支架21上升到最上端,绗缝单元20对上料框30的绗缝物进行绗缝,这样绗缝连续进行,生产效率高。
以上内容仅为本发明的较佳实施方式,对于本领域的普通技术人员,依据本发明的思想,在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处,本说明书内容不应理解为对本发明的限制。
1.一种具有双层料框的绗缝机,其特征在于:包括支架(10)、绗缝单元(20)和移动料架(30);支架(10)包括矩形框状的上支撑框(11);上支撑框(11)的一对横向部的下端面上分别成型有一对左右对称设置的支撑脚(12);绗缝单元(20)包括开口朝下设置的“凵”字形状的绗缝支架(21)和一对左右对称设置的绗缝移动柱(22);一对绗缝移动柱(22)分别前后移动设置在上支撑框(11)的左右端面上;绗缝支架(21)升降设置在一对绗缝移动柱(22)上;绗缝支架(21)的水平部的下端面上左右移动设置有绗缝机头(25);上支撑框(11)的上端面固定有开口朝后设置的“凵”字形状的移动支撑架(13);移动支撑架(13)的一对纵向部之间前后移动设置有下料框(40)和上料框(30);下料框(40)位于上料框(30)的正下方;下料框(40)包括矩形框状的下料框本体(41);下料框本体(41)的一对纵向部之间成型有一对前后对称设置的下支撑条(42);上料框(30)包括开口朝后设置的“凵”字形状的上料框本体(31);上料框本体(31)的一对纵向部之间成型有一对前后对称设置的上支撑条(32);一对下支撑条(42)和一对上支撑条(32)的上端面上固定有若干均匀分布的夹子;上料框本体(31)的一对纵向部位于一对上支撑条(32)之间的部分的上端面上固定有若干均匀分布的夹子;下料框本体(41)的一对纵向部位于一对下支撑条(42)之间的部分的上端面上固定有若干均匀分布的夹子。
2.根据权利要求1所述的一种具有双层料框的绗缝机,其特征在于:下料框本体(41)的后侧的横向部的下端面上固定有一对下支撑脚(43);下支撑脚(43)的底面上固定有下滚轮(45);上料框本体(31)的一对纵向部后端分别成型有延伸支撑板(312);一对延伸支撑板(312)的下端面上固定有上支撑脚(33);上支撑脚(33)的底面上固定有上滚轮(34);一对上支撑脚(33)位于下料框本体(41)的左右两侧。
3.根据权利要求1所述的一种具有双层料框的绗缝机,其特征在于:移动支撑架(13)的一对纵向部靠近的端面分别成型有一对上下分布的t字形状的前后导槽(130);前后导槽(130)向后贯穿设置;上料框本体(31)的左右端面分别成型有与前后导槽(130)配合的上前后导块(311);下料框本体(41)的左右端面分别成型有与前后导槽(130)配合的下前后导块(411)。
4.根据权利要求1所述的一种具有双层料框的绗缝机,其特征在于:绗缝移动柱(22)上固定有升降电缸(23);绗缝支架(21)固定在一对升降电缸(23)的活塞杆上端。
5.根据权利要求1所述的一种具有双层料框的绗缝机,其特征在于:绗缝移动柱(22)的底面上固定有外滚轮(24)。
6.根据权利要求1所述的一种具有双层料框的绗缝机,其特征在于:一对绗缝移动柱(22)之间设置有下连接板(26);下连接板(26)位于上支撑框(11)的下侧。