一种纺织布的破泡匀浆染色装置的制作方法

本发明属于纺织设备技术领域，尤其是涉及一种纺织布的破泡匀浆染色装置。

背景技术：

纺织布大多用棉线、麻线等纺织纤维，以纬编和经编两种方式编织而成，用途极为广泛，日常生活中的服装、安全气囊和窗帘地毯都是纺织和印染技术的产物，随着纺织技术的发展，纺织布的样式和功能越来越多样化。

在纺织布的生产过程中，染色是极为重要的工序，染色的好坏直接影响到产品的质量和美观，现有的纺织布染色方式有两种，一种是浸染，将纺织布放置染液中浸泡，这种方式的染色时间较长，效率较低；另一种是轧染，将纺织布浸入染液中，再取出碾压，而由于纺织布中纤维较为蓬松，浸入染液中时，其内部存在大量气泡，气泡阻碍染液向纺织布纤维内部渗透，再将纺织布取出碾压时，由于气泡在方纺织布内分布不均，导致纺织布各区域内染液的浸入量不一，碾压后存在部分区域染色较深，部分区域染色较浅的问题，产品质量较差。

为此，我们提出一种纺织布的破泡匀浆染色装置来解决上述问题。

技术实现要素：

本发明的目的是针对上述染色效率低、染液分布不均的问题，提供一种高效且染色均匀的纺织布的破泡匀浆染色装置。

为达到上述目的，本发明采用了下列技术方案：一种纺织布的破泡匀浆染色装置，包括染色槽，所述染色槽的上端开口设置，所述染色槽的内侧壁上固定连接有两个导向辊，两个所述导向辊处于同一水平线上，两个所述导向辊之间设有两根水平设置的连接杆，两根所述连接杆的侧壁上均转动连接有多个碾压辊，多个所述碾压辊等距排布且两两正对设置，所述连接杆的下端通过支撑杆固定连接有活动框，所述活动框的内顶面和内底面均设有齿槽，所述染色槽的侧壁上安装有电机，所述电机的输出轴延伸至染色槽内并同轴固定有转轴，所述转轴外同轴安装有半齿轮，所述半齿轮与活动框啮合连接。

本发明的优点在于：

将纺织布的一端由染色槽上端的一侧导入，绕过两个导向辊再由另一侧的上端导出，启动电机通过转轴带动半齿轮转动，半齿轮交替与活动框内顶面与内底面的齿槽啮合，继而带动活动框在水平方向上往复移动，则通过支撑杆带动连接杆往复移动，继而带动多个碾压辊在纺织布表面来回碾压，将纺织纤维中的气泡排挤出，便于染料充分、均匀渗透至纺织布内，提高了染色的质量和效率。

优选的，两根所述连接杆之间通过拉伸弹簧固定连接，弹簧可将两根连接杆拉紧，保证碾压辊紧密贴合纺织布的表面，提高对纺织纤维中气泡的排挤、碾压效果。

优选的，所述活动框的两端均通过波纹管与染色槽的内侧壁固定连接，所述波纹管远离活动框的一端固定连接有单向进液管，所述波纹管靠近活动框的一端固定连通有单向排液管，活动框在往复移动的过程中，带动波纹管周期性的拉伸和压缩，波纹管在拉伸过程中，将染液吸入，并在压缩过程中由单向排液管排出至纺织布的下表面，染液快速流动，并通过纺织布经线与纬线间的间隙渗透至纺织布的上方，加快染液向纺织布内部渗透，同时染液流动带动气泡快速向上方液面漂浮，进一步降低气泡对纺织布均匀染色的影响，提高了产品质量。

优选的，所述染色槽的内侧壁上固定安装有楔形槽，所述楔形槽的内侧壁上固定连接有倾斜设置的消泡针，所述消泡针与水平面的夹角为30°，染液在染色槽内由中部向上涌起、流动，带动液面处的气泡向染色槽四周侧壁扩散，气泡进入染色槽内壁上的楔形槽内，触碰消泡针后破碎，避免气泡在液面堆积，影响纺织布染色效果。

附图说明

图1是本发明提供的一种纺织布的破泡匀浆染色装置实施例1的结构示意图；

图2是本发明提供的一种纺织布的破泡匀浆染色装置实施例2的结构示意图；

图3是图2中a处放大图。

图中，1染色槽；2导向辊；3连接杆；4碾压辊；5支撑杆；6活动框；7转轴；8半齿轮；9拉伸弹簧；10波纹管；11单向进液管；12单向排液管；13楔形槽；14消泡针。

具体实施方式

以下实施例仅处于说明性目的，而不是想要限制本发明的范围。

实施例1

如图1所示，一种纺织布的破泡匀浆染色装置，包括染色槽1，染色槽1的上端开口设置，染色槽1的内侧壁上固定连接有两个导向辊2，两个导向辊2处于同一水平线上，两个导向辊2之间设有两根水平设置的连接杆3，两根连接杆3的侧壁上均转动连接有多个碾压辊4，多个碾压辊4等距排布且两两正对设置，两根连接杆3之间通过拉伸弹簧9固定连接，保证碾压辊4紧密贴合纺织布的表面，提高对纺织纤维中气泡的排挤、碾压效果，连接杆3的下端通过支撑杆5固定连接有活动框6，活动框6的内顶面和内底面均设有齿槽，染色槽1的侧壁上安装有电机，电机的输出轴延伸至染色槽1内并同轴固定有转轴7，转轴7外同轴安装有半齿轮8，半齿轮8与活动框6啮合连接。

本实施例的工作原理如下：将纺织布的一端由染色槽1上端的一侧导入，绕过两个导向辊2再由另一侧的上端导出，启动电机通过转轴7带动半齿轮8转动，半齿轮8交替与活动框6内顶面与内底面的齿槽啮合，继而带动活动框6在水平方向上往复移动，则通过支撑杆5带动连接杆3往复移动，继而带动多个碾压辊4在纺织布表面来回碾压，将纺织纤维中的气泡排挤出，便于染料充分、均匀渗透至纺织布内，提高了染色的质量和效率。

实施例2

如图2-3所示，本实施例与实施例1的不同之处在于：活动框6的两端均通过波纹管10与染色槽1的内侧壁固定连接，波纹管10远离活动框6的一端固定连接有单向进液管11，单向进液管11仅允许染色槽1内的染液进入波纹管10内，波纹管10靠近活动框6的一端固定连通有单向排液管12，单向排液管12仅允许波纹管10内的染液排出至染液槽1内，染色槽1的内侧壁上固定安装有楔形槽13，楔形槽13下端开口设置，且开口处位于染液的上表面，楔形槽13的内侧壁上固定连接有倾斜设置的消泡针14，消泡针14与水平面的夹角为30°。

在本实施例中，活动框6在往复移动的过程中，带动波纹管10周期性的拉伸和压缩，波纹管10在拉伸过程中，将染液由单向进液管11吸入，并在压缩过程中由单向排液管12排出至纺织布的下表面，染液快速流动，并通过纺织布经线与纬线间的间隙渗透至纺织布的上方，加快染液向纺织布内部渗透，同时染液流动带动气泡快速向上方液面漂浮，进一步降低气泡对纺织布均匀染色的影响，提高了产品质量。

染液在染色槽1内由中部向上涌起、流动，带动液面处的气泡向染色槽1四周侧壁扩散，气泡进入染色槽1内壁上的楔形槽13内，触碰消泡针14后破碎，避免气泡在液面堆积，影响纺织布染色效果。

以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

技术特征：

1.一种纺织布的破泡匀浆染色装置，包括染色槽(1)，其特征在于，所述染色槽(1)的上端开口设置，所述染色槽(1)的内侧壁上固定连接有两个导向辊(2)，两个所述导向辊(2)处于同一水平线上，两个所述导向辊(2)之间设有两根水平设置的连接杆(3)，两根所述连接杆(3)的侧壁上均转动连接有多个碾压辊(4)，多个所述碾压辊(4)等距排布且两两正对设置，所述连接杆(3)的下端通过支撑杆(5)固定连接有活动框(6)，所述活动框(6)的内顶面和内底面均设有齿槽，所述染色槽(1)的侧壁上安装有电机，所述电机的输出轴延伸至染色槽(1)内并同轴固定有转轴(7)，所述转轴(7)外同轴安装有半齿轮(8)，所述半齿轮(8)与活动框(6)啮合连接。

2.根据权利要求1所述的纺织布的破泡匀浆染色装置，其特征在于，两根所述连接杆(3)之间通过拉伸弹簧(9)固定连接。

3.根据权利要求1所述的纺织布的破泡匀浆染色装置，其特征在于，所述活动框(6)的两端均通过波纹管(10)与染色槽(1)的内侧壁固定连接，所述波纹管(10)远离活动框(6)的一端固定连接有单向进液管(11)，所述波纹管(10)靠近活动框(6)的一端固定连通有单向排液管(12)。

4.根据权利要求1所述的纺织布的破泡匀浆染色装置，其特征在于，所述染色槽(1)的内侧壁上固定安装有楔形槽(13)，所述楔形槽(13)的内侧壁上固定连接有倾斜设置的消泡针(14)，所述消泡针(14)与水平面的夹角为30°。

技术总结
本发明属于纺织设备技术领域，尤其是涉及一种纺织布的破泡匀浆染色装置，包括染色槽，所述染色槽的上端开口设置，所述染色槽的内侧壁上固定连接有两个导向辊，两个所述导向辊处于同一水平线上，两个所述导向辊之间设有两根水平设置的连接杆，两根所述连接杆的侧壁上均转动连接有多个碾压辊，多个所述碾压辊等距排布且两两正对设置，所述连接杆的下端通过支撑杆固定连接有活动框，所述活动框的内顶面和内底面均设有齿槽，所述染色槽的侧壁上安装有电机，所述电机的输出轴延伸至染色槽内并同轴固定有转轴。本发明通过多个碾压辊在纺织布表面来回碾压，将纺织纤维中的气泡排挤出，便于染料充分、均匀渗透至纺织布内，提高了染色的质量和效率。

技术研发人员：韩兰珍
受保护的技术使用者：韩兰珍
技术研发日：2020.06.03
技术公布日：2020.08.25