一种着色稳定牢固的高温高压染缸的制作方法

本发明涉及染色缸技术领域，具体为一种着色稳定牢固的高温高压染缸。

背景技术：

高温高压染色具体的操作位为将纤维、纱线或织物置于温度高于100℃，蒸汽压力大于1个大气压的密闭染槽中浸染着色的方法，常用来处理纯化纤或其混纺纱线、织物，现有的高温高压染色缸内部多为多个卷料的杆体对布匹进行收卷竖直摆放，有后通入染料，进行加热加温处理，这样虽然科技进行染料处理，但由于采用多个杆体成多圈数排列，在部分布料吸收染料后，造成多个相邻杆体之间的布匹受料有限，使得需要装置增加染色时间否则会导致上料不均，但过长的染色时间不仅会造成额外的生产时间消耗的问题，严重拖累了生产进度，为此提出一种着色稳定牢固的高温高压染缸。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种着色稳定牢固的高温高压染缸，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种着色稳定牢固的高温高压染缸，包括染色缸本体，所述染色缸本体外侧壁上端铰链连接上盖，所述上盖上表面固定安装电机，所述电机输出端转动安装转动轴，所述转动轴下表面固定安装传动块，所述传动块侧壁固定安装第一连接杆，所述第一连接杆外端侧壁固定安装第一传动环，所述第一传动环上表面固定安装第二连接杆，所述第二连接杆外端下表面固定安装第二传动环，所述第一传动环内壁和第二传动环内壁分别开设第一齿槽，所述染色缸本体内壁底部分别固定安装加热丝和支撑柱，所述支撑柱上表面固定安装固定板，所述固定板上表面开设插孔，所述插孔内壁插接卷料杆，所述卷料杆上表面固定安装传动轮，所述传动轮侧壁开设第二齿槽。

优选的，所述第一齿槽侧壁下端开设第一圆角，所述第二齿槽上表面开设第二圆角。

优选的，所述卷料杆侧壁下端固定安装轴承座，所述轴承座下表面贴合固定板上表面。

优选的，所述上盖下表面固定安装导滑轨，所述第一传动环上表面固定安装导滑杆，所述导滑轨内贴合导滑杆顶端下表面。

优选的，所述上盖下表面固定安装密封环，所述密封环外侧壁贴合染色缸本体内壁上端。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：一种着色稳定牢固的高温高压染缸道，具有第一传动环、第二传动环、传动轮和传动块结构，通过传动块使第一传动环、第二传动环和传动轮产生转动，使卷料干和收卷的布匹产生自转，使布匹的表面都能够收料均匀，避免了长时间的染色处理，实现了将多个布匹进行自转，降低了在染色中因受料不均而需要的额外染色时间，加快了生产速度，使着色更加稳定的目的。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

图2为本发明的染色缸本体局部剖切后及其连接结构示意图。

图3为本发明的上盖局部剖切后及其连接结构示意图。

图4为本发明的第一传动环及其连接结构示意图。

图5为本发明的固定板及其连接结构示意图。

图中：1染色缸本体、2上盖、3电机、4转动轴、5传动块、6第一连接杆、7第一传动环、8第二连接杆、9第二传动环、10第一齿槽、11加热丝、12支撑柱、13固定板、1301插孔、14卷料杆、15传动轮、1501第二齿槽、1502第二圆角、16第一圆角、17轴承座、18导滑轨、19导滑杆、20密封环。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-4，本发明提供一种技术方案：一种着色稳定牢固的高温高压染缸，包括染色缸本体1，染色缸本体1外侧壁上端铰链连接上盖2，上盖2上表面固定安装电机3，电机3输出端转动安装转动轴4，转动轴4下表面固定安装传动块5，传动块5侧壁固定安装第一连接杆6，第一连接杆6外端侧壁固定安装第一传动环7，第一传动环7上表面固定安装第二连接杆8，第二连接杆8外端下表面固定安装第二传动环9，第一传动环7内壁和第二传动环9内壁分别开设第一齿槽10，染色缸本体1内壁底部分别固定安装加热丝11和支撑柱12，支撑柱12上表面固定安装固定板13，固定板13上表面开设插孔1301，插孔1301内壁插接卷料杆14，卷料杆14上表面固定安装传动轮15，传动轮15侧壁开设第二齿槽1501，电机和加热丝外接外部电源，插孔为两层设置，使卷料杆能够在固定板上设置两圈，第一齿槽和第二齿槽相互啮合，卷料杆侧壁收卷的布匹为防止不会散开在外部采用布绳打结处理，插孔和卷料杆侧壁军采用打磨工艺光滑处理，方便卷料杆的转动，转动轴侧壁贯穿上盖上表面并延伸至上盖内部。

第一齿槽10侧壁下端开设第一圆角16，第二齿槽1501上表面开设第二圆角1502，通过第一圆角和第二圆角的接触导向滑动，使第一传动环和第二传动环在对接传动轮时更加顺利，避免边缘出现干涉，造成对接失败。

卷料杆14侧壁下端固定安装轴承座17，轴承座17下表面贴合固定板13上表面，通过轴承座的支撑转动，使卷料杆的转动更加稳定。

上盖2下表面固定安装导滑轨18，第一传动环7上表面固定安装导滑杆19，导滑轨18内贴合导滑杆19顶端下表面，通过导滑轨和导滑杆的配合滑动支撑，电机输出端的承载降低，避免负担过大，导滑轨为单侧截面l型，导滑杆为l型结构。

上盖2下表面固定安装密封环20，密封环20外侧壁贴合染色缸本体1内壁上端，加设密封环使得装置的内部密封性更好。

工作原理：当本发明在使用时，将装置组装完毕后连通外部电源，将卷料杆14收卷布匹后插接在插孔1301内，盖上上盖2，向染色缸本体1内部通入染料，启动加热丝11和电机3，加热丝11对装置内部进行加热，电机3通过转动轴4对传动块5转动，传动块5通过第一连接杆6带动第一传动环7转动，第一传动环7通过第二连接杆8带动第二传动环9转动，由于第一齿槽10和第二齿槽1501相互啮合，使第一传动环7和第二传动环9分别带动传动轮15转动，传动轮15带动卷料杆14所产生自转，使布匹产生转动，使不同面能够受料均匀。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：

1.一种着色稳定牢固的高温高压染缸，包括染色缸本体（1），其特征在于：所述染色缸本体（1）外侧壁上端铰链连接上盖（2），所述上盖（2）上表面固定安装电机（3），所述电机（3）输出端转动安装转动轴（4），所述转动轴（4）下表面固定安装传动块（5），所述传动块（5）侧壁固定安装第一连接杆（6），所述第一连接杆（6）外端侧壁固定安装第一传动环（7），所述第一传动环（7）上表面固定安装第二连接杆（8），所述第二连接杆（8）外端下表面固定安装第二传动环（9），所述第一传动环（7）内壁和第二传动环（9）内壁分别开设第一齿槽（10），所述染色缸本体（1）内壁底部分别固定安装加热丝（11）和支撑柱（12），所述支撑柱（12）上表面固定安装固定板（13），所述固定板（13）上表面开设插孔（1301），所述插孔（1301）内壁插接卷料杆（14），所述卷料杆（14）上表面固定安装传动轮（15），所述传动轮（15）侧壁开设第二齿槽（1501）。

2.根据权利要求1所述的一种着色稳定牢固的高温高压染缸，其特征在于：所述第一齿槽（10）侧壁下端开设第一圆角（16），所述第二齿槽（1501）上表面开设第二圆角（1502）。

3.根据权利要求1所述的一种着色稳定牢固的高温高压染缸，其特征在于：所述卷料杆（14）侧壁下端固定安装轴承座（17），所述轴承座（17）下表面贴合固定板（13）上表面。

4.根据权利要求1所述的一种着色稳定牢固的高温高压染缸，其特征在于：所述上盖（2）下表面固定安装导滑轨（18），所述第一传动环（7）上表面固定安装导滑杆（19），所述导滑轨（18）内贴合导滑杆（19）顶端下表面。

5.根据权利要求1所述的一种着色稳定牢固的高温高压染缸，其特征在于：所述上盖（2）下表面固定安装密封环（20），所述密封环（20）外侧壁贴合染色缸本体（1）内壁上端。

技术总结
本发明公开了一种着色稳定牢固的高温高压染缸道，包括染色缸本体，染色缸本体外侧壁上端铰链连接上盖，上盖上表面固定安装电机，电机输出端转动安装转动轴，转动轴下表面固定安装传动块，传动块侧壁固定安装第一连接杆，第一连接杆外端侧壁固定安装第一传动环，第一传动环上表面固定安装第二连接杆，第二连接杆外端下表面固定安装第二传动环，第一传动环内壁和第二传动环内壁分别开设第一齿槽，染色缸本体内壁底部分别固定安装加热丝和支撑柱，实现了将多个布匹进行自转，降低了在染色中因受料不均而需要的额外染色时间，加快了生产速度，使着色更加稳定的目的。

技术研发人员：钱敏华
受保护的技术使用者：张家港市青年织染有限公司
技术研发日：2020.06.24
技术公布日：2020.09.25