一种用于纺织布料的蒸汽处理系统的制作方法

[0001]
本发明涉及纺织技术领域，尤其涉及一种用于纺织布料的蒸汽处理系统。


背景技术：

[0002]
纺织原意是取自纺纱与织布的总称，但是随着纺织知识体系和学科体系的不断发展和完善，现在的纺织已经不仅是传统的手工纺纱和织布，也包括无纺布技术，现代三维编织技术，现代静电纳米成网技术等生产的服装用、产业用、装饰用纺织品，现代纺织是指一种纤维或纤维集合体的多尺度结构加工技术。
[0003]
纺织作业加工的过程中，常常为了布料原料进行柔顺或消毒，会对布料原料进行蒸汽处理，现有技术中对纺织布料的蒸汽处理，或是将布料整个放置到蒸箱内，但是其无法进行连续作业，或是通过输送辊使布料经过蒸箱内，而使蒸箱内循环流通蒸汽进行蒸汽处理，但是实际对纺织布料连续进行蒸汽处理时，仅是通过不断注入蒸汽利用蒸汽自身扩散和高温进行处理，实际对纺织布料的处理效果差。


技术实现要素：

[0004]
基于现有技术中纺织布料的蒸汽处理效果差的技术问题，本发明提出了一种用于纺织布料的蒸汽处理系统。
[0005]
本发明提出的一种用于纺织布料的蒸汽处理系统，包括水平放置的处理筒，所述处理筒圆周外壁的底端水平设置有密封板，且处理筒的两端均固定有盖板，所述处理筒两端内壁之间的底部两侧均转动连接有支撑辊，且密封板顶部与支撑辊对应的位置开设有穿槽，所述处理筒两端内壁之间位于支撑辊的顶部转动连接有多个成环形阵列分布的连接辊，且连接辊外壁靠近处理筒内壁的一侧转动有纺织原料，所述密封板顶部的中间位置固定有进气管，且处理筒圆周外壁的顶端固定有排气管，所述连接辊设置成两端开口的管状结构，所述连接辊的圆周内壁固定有隔热板，且连接辊内部通过隔热板构成有连通腔和降温腔，所述连通腔的两端封堵，且连接辊圆周外壁与连通腔对应的位置开设有通孔，所述降温腔内流通冷气。
[0006]
优选的，所述隔热板的两侧外壁均固定有等距离分布的导流块，且导流块设置成圆锥状结构，导流块的外径向着远离隔热板的一侧逐渐减小，导流块的圆周外壁开设有环形阵列分布的导流槽，导流槽设置成弧形结构，导流槽的宽度由中间位置向两端逐渐减小。
[0007]
优选的，所述处理筒两端内壁之间与连接辊对应的位置固定有类w型结构的引流件，且引流件位于连接辊远离纺织原料的一侧，引流件设置有位于中间位置v型结构的的聚集部，聚集部的两侧均连接有连接部，连接部远离聚集部的一侧连接有引流部。
[0008]
优选的，所述引流部靠近连接辊的一侧外壁开设有水平方向等距离分布的引流槽，且引流槽的宽度向着靠近连接部的一侧逐渐减小。
[0009]
优选的，所述聚集部靠近连接辊一侧的顶部和底部外壁均开设有水平方向等距离分布的聚集槽，且聚集槽设置成z型结构，聚集槽倾斜设置，聚集槽两端的端口位置与引流
槽两端的端口位置相对应。
[0010]
优选的，所述连接部靠近连接辊的一侧外壁开设有多个连接槽，且连接槽的底部内壁设置成倾斜面，连接槽的深度向着远离聚集部的一侧逐渐减小，多个连接槽之间设置成间隔交错分布，连接槽的底部内壁开设有多个波动槽。
[0011]
优选的，所述处理筒两端内壁之间底部位于进气管正上方的两侧均固定有弧形结构的挡板，且挡板向着靠近进气管的一侧拱起，挡板向着远离进气管的一侧倾斜向上，挡板靠近进气管的一侧外壁固定有反冲板，反冲板设置成向上拱起的弧形结构，反冲板向着远离挡板的一侧倾斜向上。
[0012]
优选的，所述处理筒圆周内壁与连接辊对应的位置固定有弧形结构的辅流板，且辅流板的中间位置向着远离连接辊的一侧拱起。
[0013]
优选的，所述处理筒两端内壁位于相邻两个连接辊之间的位置固定有固定杆，且固定杆位于纺织原料靠近连接辊的一侧，固定杆外壁靠近纺织原料的一侧固定有水平方向等距离分布的限位件，限位件的宽度向着靠近纺织原料的一侧逐渐减小。
[0014]
优选的，所述处理筒两端内壁之间与限位件对应的位置固定有安装杆，且安装杆设置于纺织原料远离连接辊的一侧，安装杆外壁靠近连接辊一侧与限位件对应的位置固定有限位座，限位座靠近限位件的一侧开设有与限位件相适配的限位槽，限位座的一端外壁开设有多个穿孔。
[0015]
本发明中的有益效果为：1、一种用于纺织布料的蒸汽处理系统，通过两个支撑辊以及多个连接辊使布料从底部一侧进入处理筒内，再从底部另一侧送出处理筒，而从底部的中间位置向内注入蒸汽进行处理作业，并且装置将连接辊设置成两端开口的管状结构，而通过隔热板将连接辊内分隔成两端密封的连通腔，以及两端开口的降温腔，使连通腔内通过外壁的通孔而与处理筒内的蒸汽连通，使降温腔内流通冷气，而使纺织布料经过连接辊位置产生冷热交替，而使纺织布料表面在连接辊附近位置的温度产生差异，以使纺织布料内部因为温差快速进行气流交换，且冷却位置与外部温差而产生剧烈交换，从而提高装置整体对纺织布料的蒸汽处理效果，且利用导流块和导流槽增加连通腔和降温腔内空气流动的波动性。
[0016]
2、一种用于纺织布料的蒸汽处理系统，通过在与连接辊对应的位置设置有类w型结构的引流件，而通过引流件两侧引流部上的引流槽便于将沿着布料上升的布料引入至连接辊的位置，利用聚集部上的聚集槽以及连接部上的连接槽和波动槽，而便于将连接辊与引流件之间的蒸汽分散，以及配合连接辊转动增加气流的波动性，而提高蒸汽与纺织布料之间接触处理效果，且利用引流件以及底部两侧的弧形挡板保证蒸汽沿着纺织布移动，从而增强实际对纺织布料的蒸汽处理效果。
[0017]
3、一种用于纺织布料的蒸汽处理系统，通过在两侧的顶部和底部均固定有相适配的限位件和限位座，而通过限位件将部分位置的纺织布料于限位槽内被挤压，通过挤压再张开的作业而提高蒸汽与纺织布料的处理效果，并通过内部间隔分布的引流件和限位件而提高环形运动的纺织布料内部蒸汽的流动效果，通过环形运动的纺织布料外部限位座和辅流板的交替设置，提高外部蒸汽的流动效果，从而进一步提高装置实际对纺织布料的处理效果。
附图说明
[0018]
图1为本发明提出的一种用于纺织布料的蒸汽处理系统的整体剖视结构示意图；图2为本发明提出的一种用于纺织布料的蒸汽处理系统的连接辊剖视结构示意图；图3为本发明提出的一种用于纺织布料的蒸汽处理系统的导流块结构示意图；图4为本发明提出的一种用于纺织布料的蒸汽处理系统的引流件结构示意图；图5为本发明提出的一种用于纺织布料的蒸汽处理系统的a部分放大结构示意图；图6为本发明提出的一种用于纺织布料的蒸汽处理系统的限位件和限位座结构示意图。
[0019]
图中：1处理筒、2密封板、3支撑辊、4连接辊、5进气管、6排气管、7隔热板、8连通腔、9降温腔、10通孔、11导流块、12导流槽、13引流件、14引流部、15聚集部、16连接部、17引流槽、18聚集槽、19连接槽、20波动槽、21挡板、22反冲板、23辅流板、24限位件、25限位座、26限位槽、27穿孔。
具体实施方式
[0020]
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0021]
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
[0022]
实施例1参照图1-5，一种用于纺织布料的蒸汽处理系统，包括水平放置的处理筒1，处理筒1圆周外壁的底端水平设置有密封板2，且处理筒1的两端均固定有盖板，处理筒1两端内壁之间的底部两侧均转动连接有支撑辊3，且密封板2顶部与支撑辊3对应的位置开设有穿槽，处理筒1两端内壁之间位于支撑辊3的顶部转动连接有多个成环形阵列分布的连接辊4，且连接辊4外壁靠近处理筒1内壁的一侧转动有纺织原料，密封板2顶部的中间位置固定有进气管5，且处理筒1圆周外壁的顶端固定有排气管6，连接辊4设置成两端开口的管状结构，连接辊4的圆周内壁固定有隔热板7，且连接辊4内部通过隔热板7构成有连通腔8和降温腔9，连通腔8的两端封堵，且连接辊4圆周外壁与连通腔8对应的位置开设有通孔10，降温腔9内流通冷气。
[0023]
本发明中，隔热板7的两侧外壁均固定有等距离分布的导流块11，且导流块11设置成圆锥状结构，导流块11的外径向着远离隔热板7的一侧逐渐减小，导流块11的圆周外壁开设有环形阵列分布的导流槽12，导流槽12设置成弧形结构，导流槽12的宽度由中间位置向两端逐渐减小；处理筒1两端内壁之间与连接辊4对应的位置固定有类w型结构的引流件13，且引流件13位于连接辊4远离纺织原料的一侧，引流件13设置有位于中间位置v型结构的的聚集部15，聚集部15的两侧均连接有连接部16，连接部16远离聚集部15的一侧连接有引流部14；引流部14靠近连接辊4的一侧外壁开设有水平方向等距离分布的引流槽17，且引流槽17的宽度向着靠近连接部16的一侧逐渐减小，聚集部15靠近连接辊4一侧的顶部和底部外
壁均开设有水平方向等距离分布的聚集槽18，且聚集槽18设置成z型结构，聚集槽18倾斜设置，聚集槽18两端的端口位置与引流槽17两端的端口位置相对应，连接部16靠近连接辊4的一侧外壁开设有多个连接槽19，且连接槽19的底部内壁设置成倾斜面，连接槽19的深度向着远离聚集部15的一侧逐渐减小，多个连接槽19之间设置成间隔交错分布，连接槽19的底部内壁开设有多个波动槽20。
[0024]
本发明使用时：通过两个支撑辊3以及多个连接辊4使布料从底部一侧进入处理筒1内，再从底部另一侧送出处理筒1，而从底部的中间位置向内注入蒸汽进行处理作业，并使降温腔9内流通冷气，而使纺织布料经过连接辊4位置产生冷热交替，而使纺织布料表面在连接辊4附近位置的温度产生差异，以使纺织布料内部因为温差快速进行气流交换，且冷却位置与外部温差而产生剧烈交换，从而提高装置整体对纺织布料的蒸汽处理效果，且利用导流块11和导流槽12增加连通腔8和降温腔9内空气流动的波动性；装置通过引流件13两侧引流部14上的引流槽17便于将沿着布料上升的布料引入至连接辊4的位置，利用聚集部15上的聚集槽18以及连接部16上的连接槽19和波动槽20，而便于将连接辊4与引流件13之间的蒸汽分散，以及配合连接辊4转动增加气流的波动性，而提高蒸汽与纺织布料之间接触处理效果，且利用引流件13以及底部两侧的弧形挡板21保证蒸汽沿着纺织布移动，从而增强实际对纺织布料的蒸汽处理效果。
[0025]
实施例2参照图1-6，一种用于纺织布料的蒸汽处理系统，处理筒1两端内壁之间底部位于进气管5正上方的两侧均固定有弧形结构的挡板21，且挡板21向着靠近进气管5的一侧拱起，挡板21向着远离进气管5的一侧倾斜向上，挡板21靠近进气管5的一侧外壁固定有反冲板22，反冲板22设置成向上拱起的弧形结构，反冲板22向着远离挡板21的一侧倾斜向上，处理筒1圆周内壁与连接辊4对应的位置固定有弧形结构的辅流板23，且辅流板23的中间位置向着远离连接辊4的一侧拱起；处理筒1两端内壁位于相邻两个连接辊4之间的位置固定有固定杆，且固定杆位于纺织原料靠近连接辊4的一侧，固定杆外壁靠近纺织原料的一侧固定有水平方向等距离分布的限位件24，限位件24的宽度向着靠近纺织原料的一侧逐渐减小，处理筒1两端内壁之间与限位件24对应的位置固定有安装杆，且安装杆设置于纺织原料远离连接辊4的一侧，安装杆外壁靠近连接辊4一侧与限位件24对应的位置固定有限位座25，限位座25靠近限位件24的一侧开设有与限位件24相适配的限位槽26，限位座25的一端外壁开设有多个穿孔27。
[0026]
本发明使用时：通过限位件24将部分位置的纺织布料于限位槽26内被挤压，通过挤压再张开的作业而提高蒸汽与纺织布料的处理效果，并通过内部间隔分布的引流件13和限位件24而提高环形运动的纺织布料内部蒸汽的流动效果，通过环形运动的纺织布料外部限位座25和辅流板23的交替设置，提高外部蒸汽的流动效果，从而进一步提高装置实际对纺织布料的处理效果。
[0027]
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。