一种印染脱水机的制作方法

本实用新型涉及纺织脱水机的技术领域，尤其是涉及一种印染脱水机。

背景技术：

纺织机械就是把天然纤维或化学纤维加工成为纺织品所需要的各种机械设备。脱水机是纺织机械中的一种，主要用于印染工序或后整理工序中，借助离心原理脱去织物内的水分。

中国专利公开号cn209958048u公开了一种印染脱水机，包括底座，所述底座的底部设置有底脚，所述底脚的底部设置有弹性垫，所述位于底脚正上方的底座顶部固定连接有弹簧槽，所述弹簧槽的内侧活动卡接横板的一端，所述横板的另一端滑动连接板槽的内侧，所述板槽的一端固定连接桶座，所述位于板槽正下方的底座顶部固定连接有弹簧杆，所述桶座的外侧固定连接加固圈，所述加固圈的正面中心固定连接有垫板，所述垫板的正面穿接有螺钉，所述垫板通过螺钉固定连接电机板，所述电机板的正面固定连接电机，所述桶座的内侧套接有脱水桶，所述脱水桶的顶部设置有筒盖。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：使用上述脱水机时，脱水完的布料取出后褶皱很多，而且可能会打结纠缠，导致整理极为不便。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的之一是提供一种布料不易褶皱的印染脱水机。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：一种印染脱水机，包括上端开口的空心壳体、嵌设在壳体开口内且转动连接于壳体的内筒、用以驱动内筒相对壳体转动的驱动电机，所述内筒侧壁沿其周向均匀开设有若干出水孔，所述壳体侧壁的下端设有连通内部的排水管，所述内筒内置放有空心且上下端连通用以供布料缠绕的固定筒，所述固定筒与内筒之间间隙配合，所述固定筒上下端沿其周向皆夹持有若干夹具，所述夹具包括扭簧、分别固定连接于扭簧两端的第一杆件和第二杆件，所述第一杆件固定连接于固定筒，所述第二杆件抵紧布料远离固定筒一侧。

通过采用上述技术方案。脱水前，将布料蒸汽缠绕在固定筒侧壁，用夹具固定，固定后第二杆件抵紧布料将其固定。驱动电机启动后，内筒转动带动置于内筒内的固定筒滚动。缠绕在固定筒外的布料与内筒内壁撞击以及离心力将水分挤压出去，水通过出水孔进入壳体内，再通过出水管排出。该脱水方法脱水率较高，且布料被固定不易产生褶皱，整理也非常方便。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述固定筒上下开口端皆固定安装有具有弹性的弹性盖，所述内筒内壁的下端轴心位置固定设有用以周向限位固定筒的嵌块，位于下端的所述弹性盖下端面沿其轴向开设有供嵌块嵌设的嵌槽，所述嵌块沿竖直方向滑动连接于嵌槽。

通过采用上述技术方案，固定筒直接撞击内筒内壁虽然脱水率较高，但是对固定筒和内筒的损耗也很大。嵌块将固定筒周向限位，因此固定筒会随着内筒的转动同步转动，弹性盖的设置，又由于离心力，固定筒会随着内筒的转动有一定程度的偏移。轻微撞击内筒内壁后将水分挤压出去，达到较好的脱水效果。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述弹性盖包括固定连接于固定筒端面的外环、同轴安装的内环、和沿内环周向均匀分布用以连接内环和外环的弹性杆，所述弹性杆包括第三杆件、第四杆件以及连接第三杆件和第四杆件的复位弹簧。

通过采用上述技术方案，内筒转动带动固定筒转动，离心力将固定筒微微向外甩，固定筒与内筒相抵后将布料表面的水分挤压出去。固定筒转动的过程中，随着受力的变化，复位弹簧伸长或是压缩，为固定筒提供一定的形变量和位置变化的空间。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述壳体上固定安装有压力缸，所述压力缸端部活塞杆同轴转动连接于位于上端的内环。

通过采用上述技术方案，设置用以驱动固定筒沿竖直方向上下移动的压力缸，布料脱水结束后，压力缸端部的活塞杆将固定筒从内筒中取出，该状态下便于取出布料，提高了加工效率。另外，压力缸在不影响固定筒的转动的前提下，还防止固定筒从内筒中脱出，提高了安全性。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述壳体内侧壁沿其周向固定安装有若干减震组件，所述减震组件包括呈u形开口朝向壳体内壁一侧的减震杆、转动连接于减震杆远离开口一端中部且抵接内筒的滑轮、沿减震杆长度方向套设在减震杆端部的固定杆、嵌设在固定杆内部且抵接减震杆的减震弹簧，所述固定杆在减震杆两端皆设有一个，所述固定杆沿其长度方向滑动连接于减震杆。

通过采用上述技术方案，内筒在高速转动的过程，会产生晃动，在壳体内壁与内筒抵接位置安装减震组件，可以达到较好的减震效果。当内筒微微向一侧倾斜时，该侧与内筒相抵的滑轮、固定杆受力，向减震弹簧一侧滑动，减震弹簧被微微压缩，又对内筒施以回弹力，达到减震的目的。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：各所述减震杆开口一侧的两端沿其周向皆固定设有限位环，各所述固定杆内沿其长度方向开设有供限位环嵌设的限位槽，所述限位环沿固定杆长度方向滑动连接于限位槽。

通过采用上述技术方案，固定筒高速转动的过程中，减震杆受力较大，看你会从固定杆内脱出。减震杆在沿固定杆长度方向滑动的过程中，减震杆端部被限位，因此减震杆端部不会脱离固定杆，提高了安全性。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述壳体下端四角位置皆固定安装有二次减震的弹性垫。

通过采用上述技术方案，内筒高速转动的过程中，壳体、内筒等都会有一定程度的晃动。在壳体下端安装弹性垫，可以达到较好的减震效果。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述壳体开口端转动连接有筒盖，所述筒盖包括相互抵接的第一板和第二板，所述第一板和第二板分别转动连接于壳体开口端的两侧。

通过采用上述技术方案，布料在脱水的过程中，水通过离心力和挤压离开布料，看你会从壳体上溅出，造成清洁的问题。安装筒盖后，脱出的水仍在内筒内，便于统一排出和清洁。

综上所述，本实用新型包括以下至少一种有益技术效果：

1.缠绕在固定筒外的布料与内筒内壁撞击以及离心力将水分挤压出去，该方法脱水率较高，且布料被固定不易产生褶皱，整理也非常方便。

2.固定筒转动的过程中，复位弹簧伸长或是压缩，为固定筒提供一定的形变量和位置变化的空间。

3.在壳体内壁与内筒抵接位置安装减震组件，可以达到较好的减震效果。

附图说明

图1是本实施例的结构示意图；

图2是本实施例的剖视图；

图3是用以体现弹性盖结构的示意图；

图4是图2在a处的放大图；

图5是图2在b处的放大图。

图中，10、壳体；11、筒盖；111、第一板；112、第二板；12、施力槽；13、内筒；14、驱动电机；15、固定筒；20、减震组件；21、减震杆；22、滑轮；23、固定杆；24、减震弹簧；25、限位槽；30、出水孔；31、排水管；32、弹性垫；33、夹具；34、嵌块；35、嵌槽；36、安装槽；37、扭簧；38、第一杆件；39、第二杆件；40、弹性盖；41、外环；42、内环；43、弹性杆；44、第三杆件；45、第四杆件；46、复位弹簧；50、压力缸。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1和图2，为本实用新型公开的一种印染脱水机，包括上端开口的空心壳体10、转动连接于壳体10的内筒13、嵌设在壳体10底部的驱动电机14。驱动电机14端部的转轴通过密封轴承转动连接于壳体10，转轴固定连接于内筒13底部的轴心。壳体10内侧壁固定安装有减震组件20，减震组件20沿壳体10侧壁的周向均匀设有若干，内筒13侧壁沿其周向均匀开设有若干出水孔30，壳体10侧壁的下端设有连通内部的排水管31。壳体10下端固定安装有弹性垫32，弹性垫32在壳体10下端四角位置分别设有一个。

内筒13内置放有空心且上下端连通的固定筒15，固定筒15与内筒13周向限位且两者之间间隙配合，固定筒15由弹性材料制成，有一定的形变量。固定筒15上下端皆夹持有若干夹具33，夹具33在固定筒15两端分别对称设有两个。壳体10开口端转动连接有筒盖11，筒盖11包括相互抵接的第一板111和第二板112，第一板111和第二板112分别转动连接于壳体10开口端的两侧，且第一板111和第二板112通过铰链与壳体10相接，第一板111和第二板112上端皆开设有施力槽12，施力槽12截面呈l形，且两个施力槽12开口相反。

脱水前，将布料蒸汽缠绕在固定筒15侧壁，用夹具33固定，盖上筒盖11。驱动电机14启动后，内筒13转动带动置于内筒13内的固定筒15滚动。缠绕在固定筒15外的布料与内筒13内壁撞击以及离心力将水分挤压出去，水通过出水孔30进入壳体10内，再通过出水管排出。脱水完毕后，关闭驱动电机14，待内筒13停止转动后，将固定筒15取出，打开夹具33即可取下脱水完毕的布料。

具体的，参照图2和图3，内筒13内壁的下端轴心位置固定设有嵌块34，嵌块34可以为方形、三角形五边形等。位于下端的弹性盖40下端面沿其轴向开设有嵌槽35，嵌块34嵌设在嵌槽35内，且嵌块34沿竖直方向滑动连接于嵌槽35。固定筒15侧壁的上下端皆开设有安装槽36，夹具33分别安装在各个安装槽36内。参照图4，夹具33包括扭簧37、分别固定连接于扭簧37两端的第一杆件38和第二杆件39，第一杆件38固定连接于固定筒15，第二杆件39与扭簧37呈一定角度，且抵紧布料远离固定筒15一侧。

参照2和图3，固定筒15上下开口端皆固定安装有具有弹性的弹性盖40，弹性盖40包括固定连接于固定筒15端面的外环41、同轴安装的内环42、和连接内环42和外环41的弹性杆43。弹性杆43沿内环42周向均匀分布有若干，弹性杆43包括第三杆件44、第四杆件45以及连接第三杆件44和第四杆件45的复位弹簧46。复位弹簧46一端固定连接于第三杆件44，另一端固定连接于第四杆件45。

壳体10上安装有固定架和压力缸50，压力缸50为气缸，气缸固定安装在固定架的下端面，气缸端部活塞杆通过轴承转动连接于位于上端的内环42。

脱水前，压力缸50端部的活塞杆带动固定筒15上升至方便固定布料的位置。对第二杆件39施以远离固定筒15一侧的力，布料夹在固定筒15表面，第二杆件39由于扭簧37回弹后将布料夹紧，布料绕设在固定筒15表面通过夹具33固定。

脱水过程中，内筒13转动，固定筒15周向被嵌块34限位，因此随着内筒13同步转动。又由于固定筒15具有一定的弹性，转动过程中由于离心力振荡，复位弹簧46被压缩或伸长，为固定筒15提供振荡空间。脱水完毕后，压力缸50端部的活塞杆带动固定筒15上升一定高度后，将脱水完毕后的布料取下。

具体的，参照图2和图5，减震组件20包括呈u形开口朝向壳体10内壁一侧的减震杆21、转动连接于减震杆21远离开口一端中部的滑轮22、沿减震杆21长度方向套设在减震杆21端部的固定杆23、嵌设在固定杆23内部的减震弹簧24。一组减震组件20包括两个固定杆23，两个固定杆23一端皆固定连接于壳体10内壁。减震杆21开口一侧的两端沿其长度方向滑动连接于两个固定杆23。

减震杆21开口一侧的两端沿其周向皆固定设有限位环，各固定杆23内沿其长度方向开设有供限位环嵌设的限位槽25，限位环沿固定杆23长度方向滑动连接于限位槽25。一端固定连接于固定杆23嵌设减震杆21一侧的内壁，另一端抵接减震杆21两端。各滑轮22抵接内筒13外侧壁，且滚动连接于内筒13侧壁。

内筒13在高速转动的过程，会产生晃动，当内筒13微微向一侧倾斜时，该侧与内筒13相抵的滑轮22转动、固定杆23受力向减震弹簧24一侧滑动，减震弹簧24被微微压缩，又对内筒13施以回弹力，达到减震的目的。

本实施例的实施原理为：脱水前，压力缸50端部的活塞杆带动固定筒15上升至方便固定布料的位置。对第二杆件39施以远离固定筒15一侧的力，布料夹在固定筒15表面，第二杆件39由于扭簧37回弹后将布料夹紧，布料绕设在固定筒15表面通过夹具33固定，盖上筒盖11。

脱水过程中，内筒13转动，固定筒15周向被嵌块34限位，因此随着内筒13同步转动。又由于固定筒15具有一定的弹性，转动过程中由于离心力振荡，复位弹簧46被压缩或伸长，为固定筒15提供振荡空间。驱动电机14启动后，内筒13转动带动置于内筒13内的固定筒15滚动。缠绕在固定筒15外的布料与内筒13内壁撞击以及离心力将水分挤压出去，水通过出水孔30进入壳体10内，再通过出水管排出。

内筒13在高速转动的过程，会产生晃动，当内筒13微微向一侧倾斜时，该侧与内筒13相抵的滑轮22转动、固定杆23受力向减震弹簧24一侧滑动，减震弹簧24被微微压缩，又对内筒13施以回弹力，达到减震的目的。

脱水完毕后，关闭驱动电机14，待内筒13停止转动后，压力缸50端部的活塞杆带动固定筒15上升一定高度后，打开夹具33即可取下脱水完毕的布料。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。