一种用于圆刀切割机的压料装置的制作方法

本实用新型涉及圆刀裁剪机加工领域，具体涉及一种用于圆刀切割机的压料装置。

背景技术：

圆刀切割机在对软体材料切割的过程中，由于刀片本身旋转力的存在，会对裁剪的样片产生一定的作用力，从而导致样片少许变形，甚至会带走一些小的裁片。现有技术采用如图1所示的圆盘式压盘器，在切割过程中压住软体材料。但是这种方式存在以下弊端：

1、圆盘2中空，中间直径有78mm，如果被裁剪样片小于78mm，圆盘起不到压料的作用。

2、圆盘重量大，容易导致偏斜，压在裁片样品上容易造成裁片变形，违背了其压住样品防止变形的设置目的。

3、造型复杂，制作工序多，加工成本高。

技术实现要素：

为解决上述问题，本实用新型公开一种用于圆刀切割机的压料装置，该压料装置与刀头固定，可随刀头上下运动和旋转运动，中间槽孔仅是略大于刀片厚度，可压住所有规格尺寸的样片，通用型强。

一种用于圆刀切割机的压料装置，包括安装板，所述安装板上部连接有导柱，所述导柱外部套装有弹簧，所述弹簧上部设置有与导柱连接的抱紧环，所述弹簧下部设置有与导柱套装的推力板，所述推力板下方配合安装有滑块，所述滑块与安装板滑动连接，所述滑块连接有用于压紧布料的压板。

优选的，所述安装板上设置有燕尾槽，所述滑块的外形与所述燕尾槽配合设置。

优选的，所述压板为l型板，所述l型压板中横板的中间设置有供刀片通过的槽孔。

优选的，所述压板的末端为圆弧状，所述圆弧状的末端向上翘起。

优选的，所述压板与滑块连接的部分设置有长槽孔，所述滑块设置有连接孔，所述长槽孔与连接孔通过螺钉连接。

优选的，所述抱紧环设置有固定孔，所述固定孔内安装有固定螺钉，所述固定螺钉与导柱配合安装。

优选的，所述导柱设置有凹槽，所述凹槽的长度方向与导柱轴线平行设置。

优选的，所述固定孔的轴线与抱紧环的轴线垂直设置。

本实用新型的有益效果：

1.圆刀切割机的z轴下落时，压料装置随之下落，压板下平面先接触布料，z轴继续下落，与压板连接的滑块在安装板的燕尾槽内上移，推力板挤压弹簧，由于弹簧受挤压变形，对压板产生向下的力，随后刀片再接触布料，压板下表面给布料一个压力，防止布料被刀具带走、变形。

2.由于安装板是与刀头连接，整个压料装置可以随刀头上下运动、旋转运动，适用范围比较大。

3.抱紧环可上下移动、锁死，用于调节弹簧的预紧力。

4.压板槽孔仅供刀片通过，压料空隙变小，适用于所有样片。

附图说明

为了更清楚地说明

本技术：
实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为现有技术圆盘式压盘器与切割机安装图；

图2为本实用新型压料装置与切割机安装图；

图3为压料装置结构图一；

图4为压料装置结构图二；

图中：1、切割机，1-2、刀头安装座，2、圆盘，3、压料装置，4、滑块，5、安装板，6、压板，6-1、槽孔，7、推力板，8、抱紧环，9、弹簧，10、导柱。

具体实施方式

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“内”、“外”、“左”、“右”指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

本实用新型公开一种如图2-4所示的用于圆刀切割机的压料装置，压料装置3与切割机1的刀头连接，安装板5通过螺钉与刀头固定，安装板内加工有燕尾槽，燕尾槽内配合安装燕尾形滑块4，安装板上方对称式连接两个导柱10，导柱外部套装有弹簧2，弹簧的线径为0.5mm。弹簧上部设置有与导柱连接的抱紧环8，抱紧环设置有固定孔，固定孔的轴线与抱紧环的轴线垂直设置，固定孔内安装有固定螺钉，固定环沿导柱滑动，位置确定好之后用螺钉锁紧。为增加锁紧力防止松动，在导柱侧面设置有凹槽，凹槽的长度方向与导柱轴线平行设置。

在弹簧下部设置有推力板，推力板上加工两个通孔，分别与两个导柱套装，通孔的直径小于弹簧的外径。推力板下方与滑块接触连接，滑块侧面凸出于安装板侧面，滑块的凸出部分与压板6连接。压板为不锈钢板折弯做成，厚度1mm，压板为l型板，所述l型的底板部分中间设置有供刀片通过的槽孔,槽宽5mm，这样只要样片大于5mm压板就能压住样片，实际生产中客户的样品都会大于30mm。压板的末端为圆弧状，所述圆弧状的末端向上翘起，防止刮伤布料。

圆刀切割机的z轴下落时，压料装置随之下落，压板6的下平面先接触布料，z轴继续下落，与压板连接的滑块4在安装板5的燕尾槽内上移，推动推力板7向上挤压弹簧9，由于弹簧上方有抱紧环8限位，故弹簧受挤压变形，向下压推力板7，进而推力板向下压滑块4，滑块带动压板产生向下的力，随后刀片再接触布料，压板下表面给布料一个压力，即可防止布料被刀具带走、变形。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本申请。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本申请的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本申请将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

技术特征：

1.一种用于圆刀切割机的压料装置，其特征在于，包括安装板，所述安装板上部连接有导柱，所述导柱外部套装有弹簧，所述弹簧上部设置有与导柱连接的抱紧环，所述弹簧下部设置有与导柱套装的推力板，所述推力板下方配合安装有滑块，所述滑块与安装板滑动连接，所述滑块连接有用于压紧布料的压板。

2.根据权利要求1所述的一种用于圆刀切割机的压料装置，其特征在于，所述安装板上设置有燕尾槽，所述滑块的外形与所述燕尾槽配合设置。

3.根据权利要求1所述的一种用于圆刀切割机的压料装置，其特征在于，所述压板为l型板，所述l型压板中横板的中间设置有供刀片通过的槽孔。

4.根据权利要求3所述的一种用于圆刀切割机的压料装置，其特征在于，所述压板的末端为圆弧状，所述圆弧状的末端向上翘起。

5.根据权利要求1所述的一种用于圆刀切割机的压料装置，其特征在于，所述压板与滑块连接的部分设置有长槽孔，所述滑块设置有连接孔，所述长槽孔与连接孔通过螺钉连接。

6.根据权利要求1所述的一种用于圆刀切割机的压料装置，其特征在于，所述抱紧环设置有固定孔，所述固定孔内安装有固定螺钉，所述固定螺钉与导柱配合安装。

7.根据权利要求6所述的一种用于圆刀切割机的压料装置，其特征在于，所述导柱设置有凹槽，所述凹槽的长度方向与导柱轴线平行设置。

8.根据权利要求6所述的一种用于圆刀切割机的压料装置，其特征在于，所述固定孔的轴线与抱紧环的轴线垂直设置。

技术总结
本实用新型公开一种用于圆刀切割机的压料装置，包括安装板，所述安装板上部连接有导柱，所述导柱外部套装有弹簧，所述弹簧上部设置有与导柱连接的抱紧环，所述弹簧下部设置有与导柱套装的推力板，所述推力板下方配合安装有滑块，所述滑块与安装板滑动连接，所述滑块连接有用于压紧布料的压板。该压料装置与刀头固定，可随刀头上下运动和旋转运动，中间槽孔仅是略大于刀片厚度，可压住所有规格尺寸的样片，通用型强。

技术研发人员：李九伟
受保护的技术使用者：济南迈顿数控设备有限公司
技术研发日：2020.04.16
技术公布日：2020.12.01