一种服装布料染色装置的制作方法

[0001]
本实用新型涉及布料生产技术领域，具体是一种服装布料染色装置。


背景技术：

[0002]
染色布，将坯布(梭织布、针织布等)通过专业的染色设备进行：装箱、缝头、烧毛、退浆氧漂、丝光、定型、染色后整理、预缩定型等工艺生产出来的成品布就是染色布。常用的染色工艺是浸染，就是将被染物浸渍于含染料及所需助剂的染浴中，通过染浴循环或被染物运动，使染料逐渐上染被染物的方法，将纺织物反复浸渍在染液中，使染色布和染液不断相对运动的染色方法。
[0003]
现有浸染设备中，将全部的布料放置在染缸内，搅动布料进行染色，但是在染色过程中染缸的内部无法一次性放入过多的布料，需要分批进行染色，且在染色完成之后无法对布料上的多余的染料进行刮下，导致染料的浪费。


技术实现要素：

[0004]
本实用新型的目的在于提供一种服装布料染色装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
[0005]
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
[0006]
一种服装布料染色装置，包括底板，所述底板的上表面固定连接有机体，所述机体的内部两侧均固定安装有电动推杆，两侧所述电动推杆的上端固定连接有顶板，所述顶板的上表面两侧固定连接有放置板，所述顶板的下表面固定连接有连接框，且所述连接框的内部转动连接有导布辊，所述导布辊共设置有三根；
[0007]
所述顶板的上表面一侧固定连接有导向框，所述导向框的内部之间转动连接有第一导向辊，所述导向框的内部一侧设置有抵块，所述抵块的一侧两端转动连接有螺杆，所述螺杆贯穿导向框延伸至导向框的外侧，且所述顶板的内部开设有第一开槽，所述第一开槽位于导向框的正下方。
[0008]
作为本实用新型进一步的方案：所述机体的内部下表面固定连接有染料槽，所述染料槽位于两侧所述电动推杆之间，且所述染料槽的一侧上端开设有第四开槽，所述第四开槽的一侧上端固定连接有上抵块，所述第四开槽的一侧下端固定连接有下抵块，所述下抵块与第四开槽均位于染料槽的内部。
[0009]
作为本实用新型再进一步的方案：所述机体的一侧上端开设有第三开槽,所述第三开槽的内部上端设置有第二导向辊，所述第三开槽的内部下端固定连接有连接条，所述第三开槽与第四开槽位于同一水平。
[0010]
作为本实用新型再进一步的方案：所述机体的一侧固定连接有支撑板，所述支撑板的上表面一侧固定连接有电机，所述电机的一侧设置有收布框，所述收布框的内部转动连接有缠绕辊，所述缠绕辊的一端贯穿收布框与电机的输出端固定连接。
[0011]
作为本实用新型再进一步的方案：所述连接框的尺寸小于所述染料槽的内部尺
寸。
[0012]
作为本实用新型再进一步的方案：所述底板的下表面四周均固定连接有支撑腿。
[0013]
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
[0014]
1、本实用新型在使用时能够对布料进行输送染色，使得一段时间内能够染色的布料长度增加，较传统的染色装置来说无需分批进行染色，且染色的时间相对减少，加快了布料染色的效率。
[0015]
2、本实用新型对于染色后的布料能够对内部多余的染料进行刮下，避免布料的内部含有过多染料，同时减少了染料的浪费，减少了生产成本，使得布料的染色品质增加。
附图说明
[0016]
图1为一种服装布料染色装置的主视结构示意图。
[0017]
图2为一种服装布料染色装置的主视剖面结构示意图。
[0018]
图3为一种服装布料染色装置的侧视剖面结构示意图。
[0019]
图4为一种服装布料染色装置的俯视结构示意图。
[0020]
图5为一种服装布料染色装置图3中a处的放大结构示意图。
[0021]
图中：底板1、支撑腿2、机体3、支撑板4、电机5、缠绕辊6、收布框7、电动推杆8、连接框9、导布辊10、顶板11、放置板12、导向框13、第一开槽14、染料槽15、抵块16、第一导向辊17、螺杆18、第二开槽19、第二导向辊20、第三开槽21、连接条22、上抵块23、下抵块24、第四开槽25。
具体实施方式
[0022]
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0023]
请参阅图1～5，本实用新型实施例中，一种服装布料染色装置，包括底板1，底板1的上表面固定连接有机体3，机体3的内部两侧均固定安装有电动推杆8，两侧电动推杆8的上端固定连接有顶板11，顶板11的上表面两侧固定连接有放置板12，顶板11的下表面固定连接有连接框9，且连接框9的内部转动连接有导布辊10，导布辊10共设置有三根；顶板11的上表面一侧固定连接有导向框13，导向框13的内部之间转动连接有第一导向辊17，导向框13的内部一侧设置有抵块16，抵块16的一侧两端转动连接有螺杆18，螺杆18贯穿导向框13延伸至导向框13的外侧，且顶板11的内部开设有第一开槽14，第一开槽14位于导向框13的正下方，通过电动推杆8升高，带动连接框9上升，通过放置板12对布料卷进行放置，通过导向框13内部的抵块16以及第一导向辊17对布料进行导向，抵块16 能够通过调节螺杆18进行位置的调节，对不同厚度的布料进行夹持，然后布料穿过第一开槽14在导布辊10交叉缠绕。
[0024]
请参阅图1，机体3的内部下表面固定连接有染料槽15，染料槽 15位于两侧电动推杆8之间，且染料槽15的一侧上端开设有第四开槽25，第四开槽25的一侧上端固定连接有上抵块23，第四开槽25 的一侧下端固定连接有下抵块24，下抵块24与第四开槽25均位于染料
槽15的内部，通过下抵块24以及上抵块23能够对穿过第四开槽25内部的布料进行染料的刮下，避免布料上沾染过多的染料。
[0025]
请参阅图1，机体3的一侧上端开设有第三开槽21,第三开槽21 的内部上端设置有第二导向辊20，第三开槽21的内部下端固定连接有连接条22，第三开槽21与第四开槽25位于同一水平，通过连接条22以及第二导向辊20的设置对送出的布料进行导向，避免布料的表面皱褶。
[0026]
请参阅图1，机体3的一侧固定连接有支撑板4，支撑板4的上表面一侧固定连接有电机5，电机5的一侧设置有收布框7，收布框 7的内部转动连接有缠绕辊6，缠绕辊6的一端贯穿收布框7与电机 5的输出端固定连接，通过电机5带动收布框7内部的缠绕辊6进行转动，对布料起到收卷的作用。
[0027]
请参阅图1，连接框9的尺寸小于染料槽15的内部尺寸，连接框9能够完整伸入到染料槽15的内部。
[0028]
请参阅图1，底板1的下表面四周均固定连接有支撑腿2，通过支撑腿2对装置提供支撑。
[0029]
本实用新型的工作原理是：
[0030]
使用时，通过放置板12对布料卷进行放置，将布料通过导向框 13内部以及第一开槽14穿入染料槽15内部，将布料在导布辊10交叉缠绕，再依次经过第四开槽25以及第三开槽21缠绕在缠绕辊6上，缠绕辊6通过电机5进行带动转动，通过导向框13内部的抵块16以及第一导向辊17对布料进行导向，抵块16能够通过调节螺杆18进行位置的调节，对不同厚度的布料进行夹持，通过染料槽15内部的染料进行染色，通过下抵块24以及上抵块23能够对穿过第四开槽 25内部的布料进行染料的刮下，避免布料上沾染过多的染料，同时减少了染料的浪费，减少生产的成本，通过连接条22以及第二导向辊20的设置对送出的布料进行导向，避免布料的表面皱褶。
[0031]
尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。