一种服装生产用布料染色装置的制作方法

[0001]
本实用新型涉及布料染色设备技术领域，具体为一种服装生产用布料染色装置。


背景技术：

[0002]
随着服装业的发展，对布料的需求也日益增长，布料的生产工艺也日益精进，在布料的生产过程中，布料需要经过清洗和染色等多种工艺，其中染色的好坏直接决定了后续产品的质量；在现有技术中，一方面，染色后的布料在取出后需要在烘干设备另行进行烘干，其在转移的过程中，易导致颜料滴落，给清理带来了麻烦；另一方面，布料在染色后，因部分布料的吸水性，布料往往饱含大量的颜料，在现有方式中，一般在染缸的上方对布料进行晾晒，然而该方式效率低，影响生产，鉴于此，我们提出一种服装生产用布料染色装置。


技术实现要素：

[0003]
本实用新型的目的在于提供一种服装生产用布料染色装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
[0004]
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
[0005]
一种服装生产用布料染色装置，包括呈中空式结构的箱体，所述箱体内的两侧壁之间靠近上下两端处分别设有多个呈交错分布的过渡辊，所述过渡辊的两端通过轴承与所述箱体的内壁转动连接，所述箱体的顶面开设有两个相互平行的条形槽；所述箱体的顶面靠近所述条形槽处均设有支撑机构；所述箱体的前侧面靠近顶端处设有烘干机构，所述烘干机构包括与所述箱体的前侧面紧密焊接的支撑板，所述支撑板的上方紧密焊接有底面呈开口式结构的烘干箱，所述烘干箱的顶面通过螺栓固定连接有风机，所述风机与所述烘干箱的内部相连通，所述烘干箱的底面开口处紧密焊接有隔板，所述隔板上开设有多个呈线性等间距分布的通风槽，所述烘干箱的前后侧面上还呈开口式结构，所述烘干箱的内顶面和所述隔板之间还通过螺栓固定连接有多个呈线性等间距分布的电热管；所述支撑板和所述箱体的前侧面之间紧密焊接有两个相互平行的支架；所述支撑板的顶面靠近前端处还设有收卷机构；所述箱体的内顶面靠近位于前侧的所述条形槽处设有挤压机构，所述挤压机构包括两个对称分布的压块，两个所述压块的两个相背离的一侧面上紧密焊接有两个相互平行的连杆，所述连杆的端部同轴紧密焊接有限位块，所述连杆上套设有弹簧，两个所述连杆之间还设有固定条，所述弹簧位于所述压块和所述固定条之间，所述固定条上开设有两个相互平行的通孔，所述通孔与所述连杆滑动连接，且所述压块的顶端与所述箱体的内顶面紧密焊接。
[0006]
优选的，所述箱体的后侧面靠近顶端处和前侧面靠近底端处分别紧密焊接有进料口和排料口，所述进料口和所述排料口上均设有阀门。
[0007]
优选的，所述支撑机构包括与所述箱体的顶面紧密焊接的凸块，两个所述凸块之间转动连接有料辊。
[0008]
优选的，两个所述压块的两个相对立的一侧面呈弧形。
[0009]
优选的，所述收卷机构包括两个相互平行且与所述支撑板的顶面紧密焊接的凸耳，两个所述凸耳之间转动连接有收卷辊，其中一个所述凸耳上通过螺栓固定连接有减速电机，所述减速电机的输出轴穿过所述凸耳并与所述收卷辊同轴紧密焊接。
[0010]
优选的，所述支架的整体形状呈三角形。
[0011]
与现有技术相比，本实用新型的有益效果：
[0012]
1.该服装生产用布料染色装置通过设有的烘干机构，即风机产生风力，电热管加热风力并对隔板下方通过的布料进行烘干，该设计将烘干设备直接与染色设备一体设计，使得布料在染色后直接进行烘干，避免颜料的散落；
[0013]
2.该服装生产用布料染色装置通过设有的挤压机构，即在压块、连杆、弹簧和固定条等的作用下，便于在两个压块的挤压作用下挤出布料中多余的颜料，便于布料在染色后直接进行烘干，该设计改变了传统布料自然晾晒的方式，提高了生产的效率。
附图说明
[0014]
图1为本实用新型的整体结构示意图；
[0015]
图2为本实用新型的使用状态示意图；
[0016]
图3为本实用新型中箱体的结构示意图；
[0017]
图4为本实用新型中烘干机构的结构示意图；
[0018]
图5为本实用新型中烘干箱的结构示意图；
[0019]
图6为本实用新型中挤压机构的爆炸结构示意图。
[0020]
图中各个标号意义为：
[0021]
1、箱体；11、进料口；12、排料口；13、过渡辊；14、条形槽；
[0022]
2、支撑机构；21、凸块；22、料辊；
[0023]
3、支架；
[0024]
4、烘干机构；41、支撑板；42、烘干箱；43、风机；44、隔板；441、通风槽；45、电热管；
[0025]
5、收卷机构；51、凸耳；52、收卷辊；53、减速电机；
[0026]
6、挤压机构；61、压块；62、连杆；63、限位块；64、弹簧；65、固定条；651、通孔。
具体实施方式
[0027]
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0028]
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
[0029]
此外，在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
[0030]
请参阅图1-6，本实用新型提供一种技术方案：
[0031]
一种服装生产用布料染色装置，包括呈中空式结构的箱体1，箱体1内的两侧壁之间靠近上下两端处分别设有多个呈交错分布的过渡辊13，过渡辊13的两端通过轴承与箱体1的内壁转动连接，箱体1的顶面开设有两个相互平行的条形槽14；箱体1的顶面靠近条形槽14处均设有支撑机构2，支撑机构2包括与箱体1的顶面紧密焊接的凸块21，两个凸块21之间转动连接有料辊22；箱体1的前侧面靠近顶端处设有烘干机构4，烘干机构4包括与箱体1的前侧面紧密焊接的支撑板41，支撑板41的上方紧密焊接有底面呈开口式结构的烘干箱42，烘干箱42的顶面通过螺栓固定连接有风机43，风机43与烘干箱42的内部相连通，烘干箱42的底面开口处紧密焊接有隔板44，隔板44上开设有多个呈线性等间距分布的通风槽441，烘干箱42的前后侧面上还呈开口式结构，烘干箱42的内顶面和隔板44之间还通过螺栓固定连接有多个呈线性等间距分布的电热管45；支撑板41和箱体1的前侧面之间紧密焊接有两个相互平行的支架3；支撑板41的顶面靠近前端处还设有收卷机构5，收卷机构5包括两个相互平行且与支撑板41的顶面紧密焊接的凸耳51，两个凸耳51之间转动连接有收卷辊52，其中一个凸耳51上通过螺栓固定连接有减速电机53，减速电机53的输出轴穿过凸耳51并与收卷辊52同轴紧密焊接；箱体1的内顶面靠近位于前侧的条形槽14处设有挤压机构6，挤压机构6包括两个对称分布的压块61，两个压块61的两个相背离的一侧面上紧密焊接有两个相互平行的连杆62，连杆62的端部同轴紧密焊接有限位块63，连杆62上套设有弹簧64，两个连杆62之间还设有固定条65，弹簧64位于压块61和固定条65之间，固定条65上开设有两个相互平行的通孔651，通孔651与连杆62滑动连接，且压块61的顶端与箱体1的内顶面紧密焊接。
[0032]
在本实施例中，箱体1的后侧面靠近顶端处和前侧面靠近底端处分别紧密焊接有进料口11和排料口12，进料口11和排料口12上均设有阀门，进料口11和排料口12便于颜料的进入和排出。
[0033]
在本实施例中，两个压块61的两个相对立的一侧面呈弧形，弧形的压块61能够减少与布料的摩擦力，避免刮伤布料。
[0034]
在本实施例中，支架3的整体形状呈三角形，三角形的支架3在支撑板41和箱体1之间起到支撑和连接作用。
[0035]
值得说明的是，本实施例中的减速电机53和风机43为现有的常规技术，在此不再赘述。
[0036]
本实施例的服装生产用布料染色装置在使用前，使用人员首先将布料卷固定在位于后侧的料辊22上，同时使用人员将布料的一端经位于后侧的条形槽14穿入至箱体1内，随后使用人员将布料的一端依次绕过多个交错的过渡辊13，并从两个压块61之间穿过，同时布料的一端经位于前侧的条形槽14穿出至箱体1外，接下来布料的一端绕过位于前侧面的料辊22，并从烘干箱42的底面开口处穿过，最后布料的一端缠绕至收卷辊52上；
[0037]
本实施例的服装生产用布料染色装置在使用时，使用人员首先接通减速电机53、风机43和电热管45的电源，减速电机53开始工作，其输出轴转动带动收卷辊52转动，此时布料在箱体1内运动，从而布料经过颜料进行上色，布料继续运动，并经过两个压块61，在弹簧64的作用下，两个压块61对经过的布料进行挤压，布料上多余的颜料被挤出，此时风机43开始工作，电热管45加热空气，风机43产生的风力带走热量并经多个通风槽441吹送至染过色的布料上，同时布料逐渐被烘干，最后布料收卷至收卷辊52上。
[0038]
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。