一种用于熔喷布网帘运输机的均匀抽真空装置的制作方法

本实用新型具体涉及一种用于熔喷布网帘运输机的均匀抽真空装置。

背景技术：

熔喷工艺原理是将聚合物熔体从模头喷丝孔中挤出,形成熔体细流,加热的拉伸空气从模头喷丝孔两侧风道(气缝)中高速吹出,对聚合物熔体细流进行拉伸。冷却空气在模头下方一定位置从两侧补入,使纤维冷却结晶,另外在冷却空气装置下方也可设置喷雾装置,进一步对纤维进行快速冷却。在接收装置的成网帘下方设真空抽吸装置,使经过高速气流拉伸成形的超细纤维均匀地收集在接收装置的成网帘(或滚筒)上,依靠自身粘合或其他加固方法成为熔喷法非织造材料。

现有技术中，由于真空抽吸装置的风场不平衡，导致纤网表面排列不均匀，导致熔喷布整体的均匀性降低，质量下降，无法达到口罩生产所需的质量标准。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决以上现有技术的不足，提出了一种用于熔喷布网帘运输机的均匀抽真空装置，包括栅格容纳盒，所述栅格容纳盒内安装有栅格架，所述栅格架由上层和下层构成，所述的下层包括位于中部的中部风腔，所述中部风腔的左侧依次设有左一风腔、左二风腔、左三风腔、左四风腔，中部风腔的右侧依次设有右一风腔、右二风腔、右三风腔、右四风腔；所述的上层包括位于中部的若干方形的中部栅格，所述中部栅格的左侧依次设有左一栅格、左二栅格、左三栅格、左四栅格，中部栅格的右侧依次设有右一栅格、右二栅格、右三栅格、右四栅格；栅格架上设有若干的通风孔；

栅格容纳盒的下端安装有左侧部风道、右侧部风道和中部风道；栅格容纳盒的顶部安装有开孔板，所述的开孔板上开设有若干腰形孔。

进一步地，所述中部风道安装于中部风腔的对应位置处。

更进一步地，所述中部风道的两侧均安装有中部出风口。

更进一步地，所述左一风腔、左二风腔、左三风腔、左四风腔的下端汇聚于左侧部风道处。

更进一步地，所述右一栅格、右二栅格、右三栅格、右四栅格的下端汇聚于右侧部风道处。

更进一步地，所述两侧部风道的底部均设有侧部出风口。

更进一步地，所述的每一中部栅格内均设有通风孔。

有益效果：本实用新型中，通过栅格结构，将吸风均匀化，并且通过中部出风口和和侧部出风口的不同风速调节，使得中部栅格的真空吸力与熔喷的喷射区域相对应，使得网帘运输机上的纤网表面排列均匀，提高熔喷布整体的均匀性。

附图说明

图1是一种用于熔喷布网帘运输机的均匀抽真空装置的立体结构示意图(隐藏开孔板)；

图2是一种用于熔喷布网帘运输机的均匀抽真空装置的立体结构示意图一；

图3是图2的仰视立体图；

图4是图1的俯视图；

图5是图2中部的剖面示意图；

图中：1、栅格容纳盒，2、栅格架，201、中部风腔，202、中部栅格，211、左一风腔，212、左二风腔，213、左三风腔，214、左四风腔，221、右一风腔，222、右二风腔，223、右三风腔，224、右四风腔，231、左一栅格，232、左二栅格，233、左三栅格，234、左四栅格，241、右一栅格，242、右二栅格，243、右三栅格，244、右四栅格，3、通风孔，4、左侧部风道，5、右侧部风道，6、中部风道，7、开孔板，8、腰型孔。

具体实施方式

为了加深对本实用新型的理解，下面将结合实施例和附图对本实用新型作进一步详述，该实施例仅用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型保护范围的限定。

如图1-5所示，一种用于熔喷布网帘运输机的均匀抽真空装置，包括栅格容纳盒1，所述栅格容纳盒1内安装有栅格架2，所述栅格架2由上层和下层构成，所述的下层包括位于中部的中部风腔201，所述中部风腔201的左侧依次设有左一风腔211、左二风腔212、左三风腔213、左四风腔214，中部风腔的右侧依次设有右一风腔221、右二风腔222、右三风腔223、右四风腔224；所述的上层包括位于中部的若干方形的中部栅格202，所述中部栅格的左侧依次设有左一栅格231、左二栅格232、左三栅格233、左四栅格234，中部栅格202的右侧依次设有右一栅格241、右二栅格242、右三栅格243、右四栅格244；栅格架2上设有若干的通风孔3；

栅格容纳盒1的下端安装有左侧部风道4、右侧部风道5和中部风道6；栅格容纳盒1的顶部安装有开孔板7，所述的开孔板上开设有若干腰形孔8。

于本实施例中，所述中部风道安装于中部风腔的对应位置处。

于本实施例中，所述中部风道的两侧均安装有中部出风口。

于本实施例中，所述左一风腔、左二风腔、左三风腔、左四风腔的下端汇聚于左侧部风道处。

于本实施例中，所述右一栅格、右二栅格、右三栅格、右四栅格的下端汇聚于右侧部风道处。

于本实施例中，所述两侧部风道的底部均设有侧部出风口。

与本实施例中，所述的每一中部栅格内均设有通风孔。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种用于熔喷布网帘运输机的均匀抽真空装置，其特征在于，包括栅格容纳盒，所述栅格容纳盒内安装有栅格架，所述栅格架由上层和下层构成，所述的下层包括位于中部的中部风腔，所述中部风腔的左侧依次设有左一风腔、左二风腔、左三风腔、左四风腔，中部风腔的右侧依次设有右一风腔、右二风腔、右三风腔、右四风腔；所述的上层包括位于中部的若干方形的中部栅格，所述中部栅格的左侧依次设有左一栅格、左二栅格、左三栅格、左四栅格，中部栅格的右侧依次设有右一栅格、右二栅格、右三栅格、右四栅格；栅格架上设有若干的通风孔；

栅格容纳盒的下端安装有左侧部风道、右侧部风道和中部风道；栅格容纳盒的顶部安装有开孔板，所述的开孔板上开设有若干腰形孔。

2.根据权利要求1所述的一种用于熔喷布网帘运输机的均匀抽真空装置，其特征在于，所述中部风道安装于中部风腔的对应位置处。

3.根据权利要求1所述的一种用于熔喷布网帘运输机的均匀抽真空装置，其特征在于，所述中部风道的两侧均安装有中部出风口。

4.根据权利要求1所述的一种用于熔喷布网帘运输机的均匀抽真空装置，其特征在于，所述左一风腔、左二风腔、左三风腔、左四风腔的下端汇聚于左侧部风道处。

5.根据权利要求1所述的一种用于熔喷布网帘运输机的均匀抽真空装置，其特征在于，所述右一栅格、右二栅格、右三栅格、右四栅格的下端汇聚于右侧部风道处。

6.根据权利要求1所述的一种用于熔喷布网帘运输机的均匀抽真空装置，其特征在于，所述两侧部风道的底部均设有侧部出风口。

7.根据权利要求1所述的一种用于熔喷布网帘运输机的均匀抽真空装置，其特征在于，所述的每一中部栅格内均设有通风孔。

技术总结
本实用新型公开了一种用于熔喷布网帘运输机的均匀抽真空装置，包括栅格容纳盒，所述栅格容纳盒内安装有栅格架，栅格架由上层和下层构成，所述的下层包括位于中部的中部风腔，所述中部风腔的左侧依次设有左一风腔、左二风腔、左三风腔、左四风腔，中部风腔的右侧依次设有右一风腔、右二风腔、右三风腔、右四风腔；所述的上层包括位于中部的若干方形的中部栅格，所述中部栅格的左侧依次设有左一栅格、左二栅格、左三栅格、左四栅格，中部栅格的右侧依次设有右一栅格、右二栅格、右三栅格、右四栅格；栅格架上设有若干的通风孔。本实用新型使中部栅格的吸力与熔喷的喷射区域相对应，使得网帘运输机上的纤网表面排列均匀，提高熔喷布整体的均匀性。

技术研发人员：丁基勇
受保护的技术使用者：南京伟创晶光电设备有限公司
技术研发日：2020.05.01
技术公布日：2021.03.12