一种可自动识别布面瑕疵的验布机的制作方法

本实用新型涉及验布机设备技术领域，尤其涉及一种可自动识别布面瑕疵的验布机。

背景技术：

验布机是服装行业生产前对棉、毛、麻、丝绸、化纤等特大幅面、双幅和单幅布进行检测的一套必备的专用设备。验布机提供验布的硬件环境，连续分段展开面料，提供充足光源，操作人员靠目力观察，发现面疵点和色差，验布机自动完成记长和卷装整理工作。性能好的验布机带有电子检疵装置，由计算机统计分析，协助验布操作并且打印输出，然而现有验布机导向机构的导向槽不能将布料稳固的夹合，裁切时布料偏移影响裁切质量，而采用两辊夹合的方法不便于上料。

因此本实用新型提出一种可自动识别布面瑕疵的验布机。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于：为了解决验布机导向机构不能将布料稳固的夹合影响裁切质量的问题，而提出的一种可自动识别布面瑕疵的验布机。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种可自动识别布面瑕疵的验布机，包括底座以及竖直安装在底座上的支撑架，所述支撑架底端的两侧与底座之间分别连接有水平设置的导杆和辊架，所述导杆上贯穿连接有滑动辊槽，所述辊架与固定在底座上的定辊槽连接，所述支撑架的顶端转动连接有导向辊，所述导向辊的下方在支撑架上固定连接有连接杆，所述连接杆的一端连接有导向架，所述导向架上通过与导向架滑动连接的导向杆连接有刀头，所述刀头连接有与固定在导向架上的电动伸缩杆。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述导向架由上夹板与下夹板组成，所述上夹板与下夹板之间设有凹口。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述上夹板与下夹板铰接，所述上夹板远离铰接点的一端设有倒钩一，所述下夹板上开设有方槽，所述方槽内设有贯穿下夹板的杆件且杆件的端部设有倒钩二，所述杆件位于下夹板外的部分套设有弹簧。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述滑动辊槽与定辊槽内均转动连接有滚轮。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述滑动辊槽的侧壁上贯穿设有与之旋合的螺栓。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述定辊槽的外侧壁上固定连接有驱动电机，所述驱动电机的传动轴与滚轮连接。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中，上夹板的倒钩一与下夹板的倒钩二在方槽内卡合，按压杆件使得上夹板与下夹板开合，将布料放置在凹口中，安装快捷方便，同时，对布料的导向精确，保证检验后布料收卷质量，与凹口平行的刀头在电动伸缩杆的推动下将布料裁切，布料裁切效果较好。

2、本实用新型中，辊架用于盛放多个辊，减少了作业人员的来回跑动，滑动辊槽可以沿导杆滑动，根据布料卷材的大小调节滑动辊槽的位置，螺栓用于固定滑动辊槽的位置。

附图说明

图1示出了根据本实用新型实施例提供的俯视结构示意图；

图2示出了根据本实用新型实施例提供的导向架局部剖面结构示意图；

图3示出了根据本实用新型实施例提供的侧视结构示意图；

图例说明：

1、底座；2、支撑架；3、导杆；4、辊架；5、滑动辊槽；6、螺栓；7、滚轮；8、定辊槽；9、驱动电机；10、连接杆；11、导向架；1101、上夹板；1102、下夹板；12、导向辊；13、杆件；14、弹簧；15、倒钩一；16、倒钩二；17、刀头；18、导向杆；19、电动伸缩杆；20、凹口；21、方槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种可自动识别布面瑕疵的验布机，包括底座1以及竖直安装在底座1上的支撑架2，支撑架2底端的两侧与底座1之间分别连接有水平设置的导杆3和辊架4，导杆3上贯穿连接有滑动辊槽5，滑动辊槽5上用于放置成卷布料，辊架4与固定在底座1上的定辊槽8连接，定辊槽8上用于收卷检验后布料的辊，支撑架2的顶端转动连接有导向辊12，导向辊12的下方在支撑架2上固定连接有连接杆10，连接杆10的一端连接有导向架11，导向架11上通过与导向架11滑动连接的导向杆18连接有刀头17，刀头17连接有与固定在导向架11上的电动伸缩杆19，电动伸缩杆19的型号选用为xtl-100。

具体的，如图2所示，导向架11由上夹板1101与下夹板1102组成，上夹板1101与下夹板1102之间设有凹口20，防止布料水平偏移，保证布料成卷效果。

具体的，如图2所示，上夹板1101与下夹板1102铰接，上夹板1101远离铰接点的一端设有倒钩一15，下夹板1102上开设有方槽21，方槽21内设有贯穿下夹板1102的杆件13且杆件13的端部设有倒钩二16，杆件13位于下夹板1102外的部分套设有弹簧14，便于导向架11的开合，方便布料安装在验布机上。

具体的，如图1所示，滑动辊槽5与定辊槽8内均转动连接有滚轮7，便于辊的转动。

具体的，如图1所示，滑动辊槽5的侧壁上贯穿设有与之旋合的螺栓6，用于固定滑动辊槽5的位置。

具体的，如图1所示，定辊槽8的外侧壁上固定连接有驱动电机9，驱动电机9的传动轴与滚轮7连接，驱动电机9转动带动滚轮7与辊转动用于收卷布料。

工作原理：使用时，辊架4用于放置辊，将生产的成卷布料放置在滑动辊槽5内，根据卷材的尺寸调节滑动辊槽5的位置，拧紧螺栓6固定滑动辊槽5的位置，布料经过导向辊12与导向架11，按压杆件13使得上夹板1101的倒钩一15与下夹板1102的倒钩二16开合，将布料放置在导向的凹口20内，将辊放置在定辊槽8内，驱动电机9带动滚轮7以及辊转动将布料收卷，操控电动伸缩杆19伸长，刀头17经过凹口20将布料剪断。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种可自动识别布面瑕疵的验布机，包括底座(1)以及竖直安装在底座(1)上的支撑架(2)，其特征在于，所述支撑架(2)底端的两侧与底座(1)之间分别连接有水平设置的导杆(3)和辊架(4)，所述导杆(3)上贯穿连接有滑动辊槽(5)，所述辊架(4)与固定在底座(1)上的定辊槽(8)连接，所述支撑架(2)的顶端转动连接有导向辊(12)，所述导向辊(12)的下方在支撑架(2)上固定连接有连接杆(10)，所述连接杆(10)的一端连接有导向架(11)，所述导向架(11)上通过与导向架(11)滑动连接的导向杆(18)连接有刀头(17)，所述刀头(17)连接有与固定在导向架(11)上的电动伸缩杆(19)。

2.根据权利要求1所述的一种可自动识别布面瑕疵的验布机，其特征在于，所述导向架(11)由上夹板(1101)与下夹板(1102)组成，所述上夹板(1101)与下夹板(1102)之间设有凹口(20)。

3.根据权利要求2所述的一种可自动识别布面瑕疵的验布机，其特征在于，所述上夹板(1101)与下夹板(1102)铰接，所述上夹板(1101)远离铰接点的一端设有倒钩一(15)，所述下夹板(1102)上开设有方槽(21)，所述方槽(21)内设有贯穿下夹板(1102)的杆件(13)且杆件(13)的端部设有倒钩二(16)，所述杆件(13)位于下夹板(1102)外的部分套设有弹簧(14)。

4.根据权利要求1所述的一种可自动识别布面瑕疵的验布机，其特征在于，所述滑动辊槽(5)与定辊槽(8)内均转动连接有滚轮(7)。

5.根据权利要求1所述的一种可自动识别布面瑕疵的验布机，其特征在于，所述滑动辊槽(5)的侧壁上贯穿设有与之旋合的螺栓(6)。

6.根据权利要求1所述的一种可自动识别布面瑕疵的验布机，其特征在于，所述定辊槽(8)的外侧壁上固定连接有驱动电机(9)，所述驱动电机(9)的传动轴与滚轮(7)连接。

技术总结
本实用新型公开了一种可自动识别布面瑕疵的验布机，包括底座以及竖直安装在底座上的支撑架，所述支撑架底端的两侧与底座之间分别连接有水平设置的导杆和辊架，所述导杆上贯穿连接有滑动辊槽，所述辊架与固定在底座上的定辊槽连接，所述支撑架的顶端转动连接有导向辊，所述导向辊的下方在支撑架上固定连接有连接杆，所述连接杆的一端连接有导向架。本实用新型中，上夹板的倒钩一与下夹板的倒钩二在方槽内卡合，按压杆件使得上夹板与下夹板开合，将布料放置在凹口中，安装快捷方便，同时，对布料的导向精确，保证检验后布料收卷质量，与凹口平行的刀头在电动伸缩杆的推动下将布料裁切，布料裁切效果较好。

技术研发人员：冯圣国;陈枢;李云
受保护的技术使用者：江苏斯得福新材料有限公司
技术研发日：2020.05.20
技术公布日：2021.03.30