一种多轴向经编机用碳纤维纬纱分纱筘的制作方法

本实用新型涉及纺织技术，尤其涉及一种多轴向经编机用碳纤维纬纱分纱筘。

背景技术：

众所周知，碳纤维依靠自身的诸多优异性能在航空航天、军事工业、体育器材等许多方面都得到广泛应用，多以单向碳纤维或碳纤维机织物组织结构出现。用单向碳纤维制成的复合材料，由于其结构的各向异性，使得沿纤维方向上的拉伸性能远远高于垂直于纤维方向上的拉伸性能，应用范围受到局限。另外，单向碳纤维复合材料厚度小，在制作大型厚制件中，操作复杂。碳纤维多轴向经编机主要用于编织各种规格的碳纤维多轴向织物，其原理是将平行伸直、无卷曲的碳纤维纱线可以垂直地或以所需的角度引入织物结构中,通过结构设计实现定向增强。这种结构的织物具有各向同性的适应力与应变能力，以及极高的抗撕裂传递性和良好的适应性。因此，多轴向碳纤维经编织物在柔性复合材料领域中具有独特的优势，由于碳纤维的特殊性能，被广泛应用于复合材料中，在航空航天工业、国防工业、风力发电和汽车工业等有非常好的应用前景，是目前各国争相发展的前沿设备。

目前传统的经编机在铺纬时，纱线从纱架上到铺纬装置上，经过纬纱分纱筘将纬纱并排平行地铺在经编机两侧的直针中间，传统的纬纱分纱筘是由两个棒体之间并列排有若干个分纱针，纱线穿在分纱针中间。由于碳纤维断面形状为长与宽比值较大的长方形，且不耐摩擦、抗弯折性能差，如果经过分纱针相当于双将碳纤维集束，甚至反转，碳纤维宽度减少，力学性能损失。现有传统纬纱分纱筘不能满足碳纤维生产要求。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种多轴向经编机用碳纤维纬纱分纱筘。

实现本实用新型目的的技术方案是：一种多轴向经编机用碳纤维纬纱分纱筘，包括主体和沿主体宽度方向设置的若干个磁眼列；所述磁眼列的高度依次上升；所述磁眼列包括沿主体长度方向排列的若干个磁眼。

所述磁眼为腰型孔，腰型孔的两端圆心间距为a，a为织物的宽度。

相邻的所述磁眼列高度差l1＝1/a，其中a为织物的纬纱密度，单位为根/cm。

所述磁眼列中的磁眼等间距排列，相邻磁眼的间距l2＝l1*m,其中m为磁眼列中磁眼个数。

所述主体两端均设有固定通孔。

采用了上述技术方案，本实用新型具有以下的有益效果：

(1)本实用新型采用磁眼取代传统的分纱针，解决了使用传统分纱针时，碳纤维纱线易断裂，力学性能差的问题，更适合碳纤维的分纱，通过依次上升的磁眼列分出的纱线有叠加部分，有效减少织物中纬纱缝隙，能够增加碳纤维的整齐性，防止纱线错位，增强纱线的力学性能，改善了剪切性能，增强了抗撕裂性能和层间性能。

(2)本实用新型的磁眼为腰型孔，对纱线保护更好，不易断纱，同时对纱线进行展平，防止纱线缠绕打结。

(3)本实用新型的磁眼列高度差合适，纱线叠加范围适宜，既增加了磁眼列的强度，又不过多增加纱线厚度。

(4)本实用新型的磁眼等间距排列，编制出的纱线排列更加均匀，进一步增强了纱线的力学性能、抗撕裂性能和层间性能。

(5)本实用新型的主体两端均设有适于将主体安装在铺纬小车上的固定通孔，方便安装。

附图说明

为了使本实用新型的内容更容易被清楚地理解，下面根据具体实施例并结合附图，对本实用新型作进一步详细的说明，其中

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的安装示意图。

附图中标号为：主体1，磁眼列11，磁眼111，铺纬小车2，压板21，碳纤维纱线3，直针4。

具体实施方式

(实施例1)

本实施例生产cklt300碳纤维0°/90°双轴向织物，纬纱选用12k碳纤维纱，纱带宽度8-10mm，选用内径10mm腰型孔磁眼111，工艺要求为，纬密密度为1.875根/cm。

见图1和图2，沿主体1的宽度方向设置3列磁眼列11，3列磁眼列11以间距l1依次升高，l1＝1/1.875＝0.533cm，在同一列中磁眼111间距为l2，l2＝l1*m＝0.533*3＝1.599cm。

使用时，主体1固定在铺纬小车2上，碳纤维纱线3分别穿过相邻两列磁眼列11，经过铺纬小车2上的压板21将碳纤维纱线3压入经编机两侧的直针4内，完成一次铺纬。碳纤维纱线3间彼此相互有叠加，有效减少织物中纬纱缝隙，同时碳纤维纱线3经过长条型磁眼111还有展平功能，有效防止了碳纤维纱线3发生相互缠绕、反转、排列混乱等现象，使碳纤维纱线3能排列整齐、变宽变薄地进入编织机构进行编织，充分发挥碳纤维的力学性能，改善了剪切性能，增强了抗撕裂性能和层间性能。

以上的具体实施例，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上仅为本实用新型的具体实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种多轴向经编机用碳纤维纬纱分纱筘，其特征在于：包括主体(1)和沿主体(1)宽度方向设置的若干个磁眼列(11)；所述磁眼列(11)的高度依次上升；所述磁眼列(11)包括沿主体(1)长度方向排列的若干个磁眼(111)。

2.根据权利要求1所述的一种多轴向经编机用碳纤维纬纱分纱筘，其特征在于：所述磁眼(111)为腰型孔，腰型孔的两端圆心间距为a，a为织物的宽度。

3.根据权利要求2所述的一种多轴向经编机用碳纤维纬纱分纱筘，其特征在于：相邻的所述磁眼列(11)高度差l1＝1/a，其中a为织物的纬纱密度，单位为根/cm。

4.根据权利要求3所述的一种多轴向经编机用碳纤维纬纱分纱筘，其特征在于：所述磁眼列(11)中的磁眼(111)等间距排列，相邻磁眼(111)的间距l2＝l1*m,其中m为磁眼列(11)中磁眼(111)个数。

5.根据权利要求1所述的一种多轴向经编机用碳纤维纬纱分纱筘，其特征在于：所述主体(1)两端均设有适于将主体(1)安装在铺纬小车(2)上的固定通孔(12)。

技术总结
本实用新型公开了一种多轴向经编机用碳纤维纬纱分纱筘，包括主体和沿主体宽度方向设置的若干个磁眼列；所述磁眼列的高度依次上升；所述磁眼列包括沿主体长度方向排列的若干个磁眼。本实用新型采用磁眼取代传统的分纱针，解决了使用传统分纱针时，碳纤维纱线易断裂，力学性能差的问题，更适合碳纤维的分纱，通过依次上升的磁眼列分出的纱线有叠加部分，有效减少织物中纬纱缝隙，能够增加碳纤维的整齐性，防止纱线错位，增强纱线的力学性能，改善了剪切性能，增强了抗撕裂性能和层间性能。

技术研发人员：单小武;曹爱军
受保护的技术使用者：常州普泰玻纤制品有限公司
技术研发日：2020.05.29
技术公布日：2021.03.30