一种纺织面料加工用浸润装置的制作方法

本实用新型涉及纺织加工技术领域，尤其涉及一种纺织面料加工用浸润装置。

背景技术：

纺织原意是取自纺纱与织布的总称，但是随着纺织知识体系和学科体系的不断发展和完善，特别是非织造纺织材料和三维复合编织等技术产生后，已经不仅是传统的手工纺纱和织布，也包括无纺布技术，现代三维编织技术，现代静电纳米成网技术等生产的服装用、产业用、装饰用纺织面料。所以，现代纺织是指一种纤维或纤维集合体的多尺度结构加工技术，纺织的基础是对纺线的加工，纺线的加工涉及到浸染、剪切、绕线、编织等多种工序。

传统的浸润装置在对纺线进行浸润时，尤其是结合染色同时进行时，纺线需要在装置中停留一段时间，否则纺线在通过导向辊导向时，纺线上染料着色不完全，容易被导向辊刮除。

技术实现要素：

本实用新型提出的一种纺织面料加工用浸润装置，解决了传统的浸润装置在对纺线进行浸润时，尤其是结合染色同时进行时，纺线需要在装置中停留一段时间，否则纺线在通过导向辊导向时，纺线上染料着色不完全，容易被导向辊刮除的问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种纺织面料加工用浸润装置，包括浸润箱、纺线和加热机构，所述浸润箱的内壁连接有若干个导向辊，所述纺线通过导向辊导向连接，所述加热机构包括烘干筒，所述烘干筒固定连接于浸润箱的上侧内壁，所述烘干筒的一侧贯穿开设有进风口，所述烘干筒通过进风口连接有风管，所述风管的一端外接热风装置。

优选的，所述烘干筒的上下两端均螺纹旋合连接有封片，所述封片为两个半圆环形结构拼接成一个整圆环结构。

优选的，所述封片的内环面螺栓紧固连接有第一调节片，所述第一调节片的内部活动嵌接有第二调节片。

优选的，所述第二调节片的外环面固定连接有螺杆，所述螺杆远离第二调节片的一端贯穿第一调节片的内部且螺纹旋合连接有螺纹套。

优选的，所述第一调节片的外表面固定连接有矩形卡块，所述封片的内环面开设有与矩形卡块相匹配的矩形卡槽。

优选的，其中一个所述封片的端部固定连接有对接块，另一个所述封片的端部开设有与对接块相匹配的对接槽。

优选的，所述封片的外表面开设有外螺纹，所述烘干筒的两端内壁开设有内螺纹，且所述烘干筒的内壁位于封片的一侧固定连接有挡凸。

与现有的技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过在浸润箱的顶侧内壁增加烘干筒的设计，使得纺线在移出水面时，可以经过烘干筒的内部进行快速烘干，加快纺线上的染料着色，避免在通过导向辊导向时被导向辊刮除；通过封片的设计，不仅可以保证烘干筒具有一定的密封效果，且提供了足够的透气空间；通过第一调节片和第二调节片等结构的设计，便于根据纺线的粗细不同来调整封片的口径大小，避免口径过小刮擦到纺线的表面以及口径过大影响烘干筒内的密封烘干效果。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种纺织面料加工用浸润装置的正视向剖视图；

图2为本实用新型烘干筒的剖视图；

图3为本实用新型封片的俯视向剖视图。

图中：1浸润箱、2纺线、3导向辊、4烘干筒、5风管、6封片、7挡凸、8进风口、9第一调节片、10第二调节片、11螺杆、12螺纹套、13矩形卡块、14矩形卡槽、15对接槽、16对接块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种纺织面料加工用浸润装置，包括浸润箱1、纺线2和加热机构，浸润箱1的内壁连接有若干个导向辊3，纺线2通过导向辊3导向连接，加热机构包括烘干筒4，烘干筒4固定连接于浸润箱1的上侧内壁，烘干筒4的一侧贯穿开设有进风口8，烘干筒4通过进风口8连接有风管5，风管5的一端外接热风装置。

本实施例中，烘干筒4的上下两端均螺纹旋合连接有封片6，封片6为两个半圆环形结构拼接成一个整圆环结构。

本实施例中，封片6的内环面螺栓紧固连接有第一调节片9，第一调节片9的内部活动嵌接有第二调节片10。

本实施例中，第二调节片10的外环面固定连接有螺杆11，螺杆11远离第二调节片10的一端贯穿第一调节片9的内部且螺纹旋合连接有螺纹套12。

本实施例中，第一调节片9的外表面固定连接有矩形卡块13，封片6的内环面开设有与矩形卡块13相匹配的矩形卡槽14。

本实施例中，其中一个封片6的端部固定连接有对接块16，另一个封片6的端部开设有与对接块16相匹配的对接槽15。

本实施例中，封片6的外表面开设有外螺纹，烘干筒4的两端内壁开设有内螺纹，且烘干筒4的内壁位于封片6的一侧固定连接有挡凸7。

工作原理：传统的浸润装置在对纺线进行浸润时，尤其是结合染色同时进行时，纺线需要在装置中停留一段时间，否则纺线在通过导向辊3导向时，纺线上染料着色不完全，容易被导向辊3刮除，本实施例中，通过在浸润箱1的顶侧内壁增加烘干筒4的设计，使得纺线2在移出水面时，可以经过烘干筒4的内部进行快速烘干，加快纺线2上的染料着色，避免在通过导向辊3导向时被导向辊3刮除，风管5的一端外接热风装置，热风通过风管5和进风口8进入烘干筒4内，由于烘干筒4的两端都连接有封片6，所以烘干筒4的内部会形成一个较为完整的密封环境，可以更好地对烘干筒4内的纺线2进行烘干，又由于封片6的中心位置与纺线2之间具有一定的空隙，所以烘干筒4内不会完全密闭，在保证烘干效果的同时具有足够的透气性；在实际加工过程中，纺线2的粗细度是不同的，为了根据纺线2的粗细来调整封片6的口径大小以便更好地保证烘干筒4内的密封烘干效果，首先，将纺线2穿过烘干筒4的内部，随后将两个封片6同时置于纺线2的左右两侧，并将两个封片6通过对接槽15和对接块16之间的卡合进行对接为一个整体，随后将这个整体置于烘干筒4的端部，并通过螺纹进行旋合连接；当需要调小封片6的口径时，可以将两个第一调节片9分别置于封片6的内环面，并通过螺栓对矩形卡块13和矩形卡槽14进行连接，然后再将两个封片6置于烘干筒4的两端；当需要进一步调小封片6的口径时，可以转动螺纹套12，通过螺纹套12与螺杆11之间的螺纹旋合连接带动第二调节片10从第一调节片9内移出，直至两个第二调节片10对接。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种纺织面料加工用浸润装置，包括浸润箱（1）、纺线（2）和加热机构，其特征在于，所述浸润箱（1）的内壁连接有若干个导向辊（3），所述纺线（2）通过导向辊（3）导向连接，所述加热机构包括烘干筒（4），所述烘干筒（4）固定连接于浸润箱（1）的上侧内壁，所述烘干筒（4）的一侧贯穿开设有进风口（8），所述烘干筒（4）通过进风口（8）连接有风管（5），所述风管（5）的一端外接热风装置。

2.根据权利要求1所述的一种纺织面料加工用浸润装置，其特征在于，所述烘干筒（4）的上下两端均螺纹旋合连接有封片（6），所述封片（6）为两个半圆环形结构拼接成一个整圆环结构。

3.根据权利要求2所述的一种纺织面料加工用浸润装置，其特征在于，所述封片（6）的内环面螺栓紧固连接有第一调节片（9），所述第一调节片（9）的内部活动嵌接有第二调节片（10）。

4.根据权利要求3所述的一种纺织面料加工用浸润装置，其特征在于，所述第二调节片（10）的外环面固定连接有螺杆（11），所述螺杆（11）远离第二调节片（10）的一端贯穿第一调节片（9）的内部且螺纹旋合连接有螺纹套（12）。

5.根据权利要求3所述的一种纺织面料加工用浸润装置，其特征在于，所述第一调节片（9）的外表面固定连接有矩形卡块（13），所述封片（6）的内环面开设有与矩形卡块（13）相匹配的矩形卡槽（14）。

6.根据权利要求2所述的一种纺织面料加工用浸润装置，其特征在于，其中一个所述封片（6）的端部固定连接有对接块（16），另一个所述封片（6）的端部开设有与对接块（16）相匹配的对接槽（15）。

7.根据权利要求2所述的一种纺织面料加工用浸润装置，其特征在于，所述封片（6）的外表面开设有外螺纹，所述烘干筒（4）的两端内壁开设有内螺纹，且所述烘干筒（4）的内壁位于封片（6）的一侧固定连接有挡凸（7）。

技术总结
本实用新型公开了一种纺织面料加工用浸润装置，涉及纺织加工技术领域，针对传统的浸润装置在对纺线进行浸润时，尤其是结合染色同时进行时，纺线需要在装置中停留一段时间，否则纺线在通过导向辊导向时，纺线上染料着色不完全，容易被导向辊刮除的问题，现提出如下方案，包括浸润箱、纺线和加热机构，所述浸润箱的内壁连接有若干个导向辊。本实用新型通过通过在浸润箱的顶侧内壁增加烘干筒的设计，使得纺线在移出水面时，可以经过烘干筒的内部进行快速烘干，加快纺线上的染料着色，避免在通过导向辊导向时被导向辊刮除；通过封片的设计，不仅可以保证烘干筒具有一定的密封效果，且提供了足够的透气空间。

技术研发人员：黄文广
受保护的技术使用者：安徽拓扑数码新材料有限公司
技术研发日：2020.06.22
技术公布日：2021.04.06