服装类的胸贴袋压爿模板的制作方法

本实用新型涉及服装类模板技术领域，具体是服装类的胸贴袋压爿模板。

背景技术：

胸贴袋压爿是常服类产品，胸贴袋压爿是在前胸重要部位它的制做较精细化、操作复杂，在现有技术条件下制作方法，(因胸贴袋压爿如有操作不到位就会导致0.4明线左右偏歪的现象，而且面料特别厚、压爿扣烫时容易走形线条不直顺，操作时吃量不均匀、会造成压爿于胸袋布吃皱不贴合)，所以在上胸贴袋压爿时先要在胸袋布上划压爿嵌线，压爿提前用熨斗扣烫出3公分标准尺寸，然后把压爿绱到胸贴袋布上。

现有制作方法操作时手势稍微拉紧的程度就会造成吃量不均匀造成压爿与胸贴袋的不贴合，吃皱不平展，由于操作者的技巧熟练程度参差不齐，导致胸袋压爿的吃皱或明线的不均匀等现象而影响外观质量，返修率极高，修复难度大，由此导致外观质量不稳定，对于这种操作方法，需要设计一种创新的胸贴袋压爿模板，解决现有的胸袋布上划出压爿嵌线、再扣烫、再缝纫、的技术难题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种服装类的胸贴袋压爿模板，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种服装类的胸贴袋压爿模板，包括底板，所述底板开设有两条平行的第一针槽，所述底板的上方固定连接有中板，所述中板开设有卡槽，所述卡槽外设置有模具条，所述模具条与卡槽滑动连接，所述中板在卡槽的两侧外均开设有第二通孔，所述中板在卡槽的两侧均开设有滑槽，所述滑槽内设置有滑块，所述滑块与滑槽滑动连接，所述滑块的一侧固定连接有连接块，所述中板的上方盖合有上板，所述上板开设有两条平行的第二针槽，所述第二针槽与第一针槽的结构与规格均相同，所述上板的表面两侧均开设有第二通孔。

作为本实用新型进一步的方案：所述中板的表面开设有凹槽。

作为本实用新型再进一步的方案：所述上板的底部固定连接有卡块，所述卡块与凹槽相契合。

作为本实用新型再进一步的方案：所述上板的表面设置有第二标线。

作为本实用新型再进一步的方案：所述中板的表面设置有第一标线。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型针对胸贴袋压爿常服类划印再上压爿、手推余量及明线均匀等工序操作繁琐，胸袋布与压爿不贴合，不规整、走形、返工率高且质量难以控制的情况下，使用了直接压爿、自带余量的胸贴袋压爿模板，解决了这一大难题，这一创新设计大大提高了劳效，确保了外观质量，提高了劳效，为公司节约了成本。

2、本实用新型通过凹槽和卡块的配合使用，能使中板和上板快速定位，提高工作效率。

附图说明

图1为一种服装类的胸贴袋压爿模板的结构示意图。

图2为一种服装类的胸贴袋压爿模板的底板的俯视图。

图3为一种服装类的胸贴袋压爿模板的中板的俯视图。

图4为一种服装类的胸贴袋压爿模板的中板的剖视图。

图5为一种服装类的胸贴袋压爿模板的上板的仰视图。

图6为一种服装类的胸贴袋压爿模板的上板的俯视图。

图7为一种服装类的胸贴袋压爿模板的模具条的结构示意图。

图中所示：底板1、第一针槽2、中板3、凹槽4、卡槽5、连接块6、第一通孔7、第一标线8、滑槽9、滑块10、上板11、第二通孔12、第二针槽13、卡块14、第二标线15、模具条16。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～7，本实用新型实施例中，一种服装类的胸贴袋压爿模板，包括底板1、第一针槽2、中板3、凹槽4、卡槽5、连接块6、第一通孔7、第一标线8、滑槽9、滑块10、上板11、第二通孔12、第二针槽13、卡块14、第二标线15和模具条16，底板1开设有两条平行的第一针槽2，底板1的上方固定连接有中板3，中板3开设有卡槽5，卡槽5外设置有模具条16，模具条16为形状构件，模具条16与卡槽5相匹配，模具条16与卡槽5滑动连接，中板3在卡槽5的两侧外均开设有第二通孔12，中板3在卡槽5的两侧均开设有滑槽9，滑槽9内设置有滑块10，滑块10与滑槽9滑动连接，滑块10的一侧固定连接有连接块6，中板3的上方盖合有上板11，上板11开设有两条平行的第二针槽13，第二针槽13与第一针槽2的结构与规格均相同，上板11的表面两侧均开设有第二通孔12，中板3的表面开设有凹槽4，上板11的底部固定连接有卡块14，卡块14与凹槽4相契合，上板11的表面设置有第二标线15，中板3的表面设置有第一标线8。

本实用新型的工作原理是：

使用时，首先，向上掀起上板11，将压爿放入掏空的卡槽5内进一步再将模具条16卡入卡槽5内，从而模具条16把压爿限位在卡槽5内，模具条16的厚度很薄，当模具条16设置在卡槽5内时滑块10的位置在模具条16的两侧上方，进一步将两边的第一通孔7内的连接块6朝内推进向压爿的两侧，进一步压爿两侧的布裁被滑块10挤压叠在模具条16上，进一步按照中板3所装置的第一标线8的位置摆放胸袋布裁，再扣合上板11，手放在上板11中心，进一步把模具条16从卡槽5内抽出，从而使压爿两侧的布裁叠在压爿上，进一步通过连接块6移动滑块10，直至滑块10移动回滑槽9内且与压爿没有接触为止，进一步将第二针槽13推进模板机针内从上向下方向直接扎零点四明线，压爿余量自然均匀吃进，然后取下上板11。此方法为自给余量模板通过采用全新结构，由之前划印、扣烫、难度较大的手推余量等三人工序合并为一人，只需进行模板使用一道序的操作，现一人就能满足下工序的的产量，从而达到工艺标准要求，提高了劳效，有效保证了胸贴袋压爿整体质量的稳定性及无吃皱平展度高，重要的是新工上手就会操作。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种服装类的胸贴袋压爿模板，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)开设有两条平行的第一针槽(2)，所述底板(1)的上方固定连接有中板(3)，所述中板(3)开设有卡槽(5)，所述卡槽(5)外设置有模具条(16)，所述模具条(16)与卡槽(5)滑动连接，所述中板(3)在卡槽(5)的两侧外均开设有第二通孔(12)，所述中板(3)在卡槽(5)的两侧均开设有滑槽(9)，所述滑槽(9)内设置有滑块(10)，所述滑块(10)与滑槽(9)滑动连接，所述滑块(10)的一侧固定连接有连接块(6)，所述中板(3)的上方盖合有上板(11)，所述上板(11)开设有两条平行的第二针槽(13)，所述第二针槽(13)与第一针槽(2)的结构与规格均相同，所述上板(11)的表面两侧均开设有第二通孔(12)。

2.根据权利要求1所述的服装类的胸贴袋压爿模板，其特征在于：所述中板(3)的表面开设有凹槽(4)。

3.根据权利要求1所述的服装类的胸贴袋压爿模板，其特征在于：所述上板(11)的底部固定连接有卡块(14)，所述卡块(14)与凹槽(4)相契合。

4.根据权利要求1所述的服装类的胸贴袋压爿模板，其特征在于：所述上板(11)的表面设置有第二标线(15)。

5.根据权利要求1所述的服装类的胸贴袋压爿模板，其特征在于：所述中板(3)的表面设置有第一标线(8)。

技术总结
本实用新型公开了服装类的胸贴袋压爿模板，包括底板，所述底板开设有两条平行的第一针槽，所述底板的上方固定连接有中板，所述中板开设有卡槽，所述卡槽外设置有模具条，所述模具条与卡槽滑动连接，所述中板在卡槽的两侧外均开设有第二通孔，所述中板在卡槽的两侧均开设有滑槽，所述滑槽内设置有滑块，所述滑块与滑槽滑动连接，所述滑块的一侧固定连接有连接块，所述中板的上方盖合有上板，本实用新型针对胸贴袋压爿常服类划印再上压爿、手推余量及明线均匀等工序操作繁琐，胸袋布与压爿不贴合，不规整、走形、返工率高且质量难以控制的情况下，使用了直接压爿、自带余量的胸贴袋压爿模板，解决了这一大难题。

技术研发人员：王丽;刘代梅;王瑜;丁磊
受保护的技术使用者：新疆际华七五五五职业装有限公司
技术研发日：2020.07.01
技术公布日：2021.04.06