选针挡板的制作方法

本实用新型涉及纺织器械领域，尤其涉及一种选针挡板。

背景技术：

现有纺织机械上的选针装置外壳，按工作原理可以划分为电磁式选针器和压电陶瓷式选针器。其中，电磁式选针器的工作原理如下：利用对电磁螺旋管即线圈通入不同方向电流，使插针线圈头端的极性产生相应变化，与刀片永磁体间产生吸力利斥力来实现选针头摆动。而挡板起到了限制刀头工作范围，使刀头正常工作，是选针器工作中必不可少的一个组件。

但现有的选针器存在一个问题，即挡板安装在选针器的外侧，在使用过程由于刀头会撞击挡板，而撞击会导致挡板错位，挡板一旦错位会导致整个选针器的稳定性下降。

技术实现要素：

本实用新型针对上述问题，提出了一种选针挡板。

本实用新型采取的技术方案如下：

一种选针挡板，包括第一挡板及第二挡板，所述第一挡板及第二挡板上开设有可以相互卡合的内凹与凸起，所述第一挡板与第二挡板之间通过内凹与凸起平行贴紧在一起。

第一挡板与第二挡板之间通过内凹与凸起配合的方式卡合在一起，增强了第一挡板与第二挡板之间的配合强度，增强了抗撞击能力，受到撞击时不会发生错位。

可选的，所述第一挡板与第二挡板上均开设有缺口，且当第一挡板与第二挡板平行贴紧在一起时，所述第一挡板上的缺口与第二挡板上的缺口形成了封闭的安装孔。

第一挡板与第二挡板之间形成了安装孔是为了便于将选针挡板安装到壳体上。

可选的，所述第一挡板上或第二挡板上或第一挡板与第二挡板之间设置有刀头孔。

刀头孔是刀头穿行运动的通道。

可选的，所述刀头孔内设置有倒角，且刀头孔呈镜面对称。

上述设计的目的是为了减少刀头与刀头孔之间的接触面积，使得壳体内产生的油污能够顺利从刀头与刀头孔之间的缝隙中流出来。

一种选针装置外壳，包括壳体，还包括选针挡板，所述选针挡板可拆卸地安装在壳体上。

可选的，所述选针挡板通过螺钉或螺栓可拆卸地安装在壳体上。

可选的，所述壳体上开设有凹槽，所述选针挡板卡嵌于所述凹槽内，所述选针挡板的侧壁贴紧凹槽的槽壁。

凹槽的存在便于将选针挡板嵌入壳体上，方便将选针挡板安装到壳体上。

可选的，所述第一挡板及第二挡板的部分侧壁呈圆弧状，所述凹槽的部分槽壁面为圆弧状槽壁面。

可选的，所述第一挡板与第二挡板与所述壳体的外壁面保持平齐。

第一挡板与第二挡板完全位于凹槽内，使得第一挡板与第二挡板与所述壳体的外壁面保持平齐，这样可以增强选针挡板在壳体上的抗撞能力，使得选针挡板在使用过程中更加不易错位。

可选的，所述壳体上设置有牛角。

本实用新型的有益效果是：第一挡板与第二挡板之间通过内凹与凸起配合的方式卡合在一起，增强了第一挡板与第二挡板之间的配合强度，增强了抗撞击能力，受到撞击时不会发生错位。

附图说明：

图1是选针挡板结构示意简图；

图2是选针装置外壳结构示意简图。

图中各附图标记为：1、牛角，2、壳体，201、凹槽，3、选针挡板，301、第一挡板，302、第二挡板，303、安装孔，304、凸起，305、内凹，306、刀头孔，30601、倒角，4、刀头，5、螺栓。

具体实施方式：

下面结合各附图，对本实用新型做详细描述。

实施例1

如附图1所示，一种选针挡板3，包括第一挡板301及第二挡板302，第一挡板301及第二挡板302上开设有可以相互卡合的内凹305与凸起304，第一挡板301与第二挡板302之间通过内凹305与凸起304平行贴紧在一起。

第一挡板301与第二挡板302之间通过内凹305与凸起304配合的方式卡合在一起，增强了第一挡板301与第二挡板302之间的配合强度，增强了抗撞击能力，受到撞击时不会发生错位。

如附图1所示，第一挡板301与第二挡板302上均开设有缺口，且当第一挡板301与第二挡板302平行贴紧在一起时，第一挡板301上的缺口与第二挡板302上的缺口形成了封闭的安装孔303。

第一挡板301与第二挡板302之间形成了安装孔303是为了便于将选针挡板3安装到壳体2上。

如附图所示，第一挡板301上或第二挡板302上或第一挡板301与第二挡板302之间设置有刀头孔306。

刀头孔306是刀头4穿行运动的通道。

如附图1所示，刀头孔306内设置有倒角30601，且刀头孔306呈镜面对称。

上述设计的目的是为了减少刀头4与刀头孔306之间的接触面积，使得壳体2内产生的油污能够顺利从刀头4与刀头孔306之间的缝隙中流出来。

实施例2

一种选针装置外壳，包括壳体2，还包括如附图1所示的选针挡板3，选针挡板3可拆卸地安装在壳体2上。

如附图2所示，选针挡板2通过螺钉或螺栓5可拆卸地安装在壳体2上。

如附图2所示，壳体2上开设有凹槽201，选针挡板3卡嵌于凹槽201内，选针挡板3的侧壁贴紧凹槽201的槽壁。

凹槽201的存在便于将选针挡板3嵌入壳体2上，方便将选针挡板3安装到壳体2上。

如附图2所示，第一挡板301及第二挡板302的部分侧壁呈圆弧状，凹槽201的部分槽壁面为圆弧状槽壁面。

如附图2所示，第一挡板301与第二挡板302与壳体2的外壁面保持平齐。

第一挡板301与第二挡板302完全位于凹槽201内，使得第一挡板301与第二挡板302与壳体2的外壁面保持平齐，这样可以增强选针挡板3在壳体2上的抗撞能力，使得选针挡板3在使用过程中更加不易错位。

如附图2所示，壳体2上设置有牛角1。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此即限制本实用新型的专利保护范围，凡是运用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的保护范围内。

技术特征：

1.一种选针挡板，其特征在于，包括第一挡板及第二挡板，所述第一挡板及第二挡板上开设有可以相互卡合的内凹与凸起，所述第一挡板与第二挡板之间通过内凹与凸起平行贴紧在一起。

2.如权利要求1所述的选针挡板，其特征在于，所述第一挡板与第二挡板上均开设有缺口，且当第一挡板与第二挡板平行贴紧在一起时，所述第一挡板上的缺口与第二挡板上的缺口形成了封闭的安装孔。

3.如权利要求1所述的选针挡板，其特征在于，所述第一挡板上或第二挡板上或第一挡板与第二挡板之间设置有刀头孔。

4.如权利要求3所述的选针挡板，其特征在于，所述刀头孔内设置有倒角，且刀头孔呈镜面对称。

技术总结
本申请公开了选针挡板以及选针装置外壳，所述选针挡板包括第一挡板及第二挡板，所述第一挡板及第二挡板上开设有可以相互卡合的内凹与凸起，所述第一挡板与第二挡板之间通过内凹与凸起平行贴紧在一起。本申请所提供的选针挡板具有如下有益效果：第一挡板与第二挡板之间通过内凹与凸起配合的方式卡合在一起，增强了第一挡板与第二挡板之间的配合强度，增强了抗撞击能力，受到撞击时不会发生错位。本申请还公开使用上述选针挡板的选针装置外壳。

技术研发人员：彭来湖;包哲枫;戴宁
受保护的技术使用者：浙江理工大学
技术研发日：2020.07.10
技术公布日：2021.01.12