本实用新型涉及布料印染领域,尤其涉及一种布料印染槽机构。
背景技术:
布料的印染是纺织加工领域非常重要的环节,此环节将色调单一的纺织品印染成五彩斑斓的成品,极大妆点了我们的生活。传统的布料印染是将布料传导通过布料印染槽,完成布料印染。但传统的布料印染槽中布料的传动轴和导布辊位置限定,布料沿限定的路线进行传导印染。然而不同的染料,需要印染的时间不同,需要在布料印染槽中传导的距离不同。
技术实现要素:
为解决上述技术问题,本实用新型设计了一种布料印染槽机构。
本实用新型采用如下技术方案:
一种布料印染槽机构,包括槽体,槽体上两端分别连接有导向辊,槽体内两侧对应设置有多排传动轴安装插板,传动轴安装插板上凸起设置有一列多个传动轴定位安装板,传动轴定位安装板上设置有传动定位槽,两侧对应的传动定位槽内可定位安插传动轴,转动轴上转动套接有导布辊。
作为优选,所述槽体内固定安装有温度传感器和加热管,温度传感器和加热管连接有控制器。
作为优选,所述传动轴安装插板上凸起设置上、中、下三个传动轴定位安装板。
作为优选,所述槽体内两侧对应设置有多排插槽,插槽内可拆卸插接有传动轴安装插板。
本实用新型的有益效果是:该布料印染槽机构具有灵活的安装机构,槽体内可通过需求在对应两侧的传动轴定位安装板上挑选对应的传动定位槽放置转动轴和导布辊,这样就可以根据需要选择性安置转动轴和导布辊,从而可以根据需求选择布料在槽体内的传动路线,改变在槽体内传导的距离和印染时间,适应性广,可适应布料的多种印染需求。
附图说明
图1是本实用新型使用状态的一种结构示意图;
图2是本实用新型中未安装传动轴和导布辊时的一种结构示意图;
图3是本实用新型中传动轴安装插板的一种结构示意图;
图4是本实用新型中传动轴和导布辊的一种结构示意图;
图中:1、槽体,2、导向辊,3、传动轴安装插板,4、传动轴定位安装板,5、传动定位槽,6、传动轴,7、导布辊,8、加热管,9、温度传感器,10、印染液,11、待印染布料。
具体实施方式
下面通过具体实施例,并结合附图,对本实用新型的技术方案作进一步的具体描述:
实施例:如附图1-4所示,一种布料印染槽机构,包括槽体1,槽体上两端分别连接有导向辊2,槽体内两侧对应设置有多排传动轴安装插板3,传动轴安装插板上凸起设置有一列多个传动轴定位安装板4,传动轴定位安装板上设置有传动定位槽5,两侧对应的传动定位槽内可定位安插传动轴6,转动轴上转动套接有导布辊7。槽体内固定安装有温度传感器9和加热管8,温度传感器和加热管连接有控制器。传动轴安装插板上凸起设置上、中、下三个传动轴定位安装板。槽体内两侧对应设置有多排插槽,插槽内可拆卸插接有传动轴安装插板。
该布料印染槽机构使用时,在槽体内加入需要印染的印染液10,槽体内可通过需求在对应两侧的传动轴定位安装板上挑选对应的传动定位槽放置转动轴和导布辊,根据需要选择性安置转动轴和导布辊,将待印染布料11通过安装好的转动轴和导布辊以及两端的导向辊进行传导,该布料印染槽机构具有灵活的安装机构,从而可以根据需求选择布料在槽体内的传动路线,改变在槽体内传导的距离和印染时间,适应性广,可适应布料的多种印染需求。
以上所述的实施例只是本实用新型的一种较佳的方案,并非对本实用新型作任何形式上的限制,在不超出权利要求所记载的技术方案的前提下还有其它的变体及改型。
1.一种布料印染槽机构,包括槽体,其特征是,所述槽体上两端分别连接有导向辊,槽体内两侧对应设置有多排传动轴安装插板,传动轴安装插板上凸起设置有一列多个传动轴定位安装板,传动轴定位安装板上设置有传动定位槽,两侧对应的传动定位槽内可定位安插传动轴,转动轴上转动套接有导布辊。
2.根据权利要求1所述的一种布料印染槽机构,其特征是,所述槽体内固定安装有温度传感器和加热管,温度传感器和加热管连接有控制器。
3.根据权利要求1所述的一种布料印染槽机构,其特征是,所述传动轴安装插板上凸起设置上、中、下三个传动轴定位安装板。
4.根据权利要求1所述的一种布料印染槽机构,其特征是,所述槽体内两侧对应设置有多排插槽,插槽内可拆卸插接有传动轴安装插板。