一种纤维毡的产品边料裁切装置的制作方法

[0001]
本发明涉及纤维毡加工设备技术领域，具体涉及一种纤维毡的产品边料裁切装置。


背景技术：

[0002]
随着社会的进步，企业生产技术的提高，要求生产垃圾处理应由单一销毁方法向多种方法、共同处理的综合处理转变。只有这样，才能实现垃圾的变废为宝，为社会提供可利用资源。在纤维毡生产过程中，由于设备的幅宽定宽，所以产品常会有大量的边角料积存，现在有两种方式处理，一种再开松，一种打包成垃圾送专用地方处理，均需要花费成本；第二就是将多张纤维毡再次模压成型，由于用于模压成型的纤维毡一般根据模具尺寸定，定幅宽生产线出来的产品的边角料有各种尺寸，可以裁成相应尺寸拼接起来当大尺寸用，这样就不必再生产新的材料。
[0003]
如图1所示：然而纤维毡有一定厚度，又很松软，一般在5-40mm之间，想要拼接完好，使得压制出来的模压制成品质量合格，如果平铺对接，做出来的产品会从中间拉撕，且有明显拼的痕迹，如果把两层堆叠起来拼，又会因为两层叠加后密度太大影响产品质量，为此需要将产品的边缘斜切，但现有技术中缺少专用的纤维毡的倾斜裁切装置。


技术实现要素：

[0004]
为解决现有技术中的不足，本发明提供一种纤维毡的产品边料裁切装置，解决了现有技术中纤维毡产品缺乏专用裁切治具的技术问题。
[0005]
为了实现上述目标，本发明采用如下技术方案：
[0006]
一种纤维毡的产品边料裁切装置，包括底座、机头及工作台，所述机头设有带锯，其特征在于：所述底座设有立架，所述立架铰接于机头的下端，所述机头设有涡轮圈，所述立架设有蜗杆，所述蜗杆啮合于涡轮圈，所述蜗杆还设有用于驱动蜗杆旋转的手操作装置；
[0007]
所述工作台包括大工作台、小工作台，所述小工作台连接于机头，所述大工作台的一端铰接于机头，且大工作台、小工作台分别设置于带锯的两侧；
[0008]
所述大工作台可升降连接于底座，且可相对于机头横移。
[0009]
作为本发明的一种优选方案，前述的一种纤维毡的产品边料裁切装置：还包括套筒及铰接于底座的锁定杆，所述套筒铰接于机头，所述机头通过套筒连接于锁定杆，所述套筒可滑动连接于锁定杆，且套筒设有用于锁定锁定杆的锁紧顶丝一。
[0010]
作为本发明的一种优选方案，前述的一种纤维毡的产品边料裁切装置：所述小工作台还设有挡块，所述挡块可拆卸连接于小工作台。
[0011]
作为本发明的一种优选方案，前述的一种纤维毡的产品边料裁切装置：所述挡块是磁吸挡块。
[0012]
作为本发明的一种优选方案，前述的一种纤维毡的产品边料裁切装置：所述大工作台的下端设有内套杆，所述内套杆可伸缩连接于外套杆，所述外套杆的下端设有平移组
件。
[0013]
作为本发明的一种优选方案，前述的一种纤维毡的产品边料裁切装置：所述外套杆设有用于锁定内套杆的锁紧顶丝二。
[0014]
作为本发明的一种优选方案，前述的一种纤维毡的产品边料裁切装置：所述平移组件包括连接于外套杆下端的滑块、连接于底座的滑轨。
[0015]
作为本发明的一种优选方案，前述的一种纤维毡的产品边料裁切装置：所述大工作台、小工作台之间通过铰接轴铰接。
[0016]
作为本发明的一种优选方案，前述的一种纤维毡的产品边料裁切装置：所述机头设有刻度盘，所述立架设有用于指示机头相对于竖直方向角度的指针。
[0017]
作为本发明的一种优选方案，前述的一种纤维毡的产品边料裁切装置：所述内套杆有多根，多根内套杆之间通过加强斜梁连接。
[0018]
本发明所达到的有益效果：
[0019]
相对于现有技术，在一定范围内，本发明能够满足纤维产品边缘任意角度的裁切，使裁切之后的纤维毡能够通过斜面对接的方式对接，增加了连接强度，同时也避免局部密度太大的缺陷。
[0020]
本发明通过调整机头相对于工作台的角度实现与工作台角度的调整，当机头旋转时，大工作台被同步驱动，并且在大工作台移动的过程中依然能够保持在水平状态，降低了设备的调整时间。
[0021]
指针与刻度盘相配合能够直观地读取机头的调整角度，锁定杆提升了机头的稳定性。
附图说明
[0022]
图1是现有技术中纤维毡拼接示意图；
[0023]
图2是本发明整体结构主视图一(机头处于竖直状态)；
[0024]
图3是本发明整体结构主视图一(机头处于倾斜状态)；
[0025]
图4是本发明纤维毡斜面拼接示意图；
[0026]
附图标记的含义：1-底座；2-机头；3-锁定杆；4-蜗杆；5-大工作台；6-小工作台；7-内套杆；8-外套杆；9-平移组件；11-立架；12-指针；21-带锯；22-刻度盘；23-涡轮圈；31-套筒；32-锁紧顶丝一；51-铰接轴；61-挡块；71-加强斜梁；81-锁紧顶丝二；91-滑块；92-滑轨。
具体实施方式
[0027]
下面结合附图对本发明作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案，而不能以此来限制本发明的保护范围。
[0028]
如图2及图3所示：本实施例公开了一种纤维毡的产品边料裁切装置，包括底座1、机头2及工作台，机头2设有主动带轮、被动带轮，两个带轮之间设有带锯21。
[0029]
底座1设有立架11，立架11铰接于机头2的下端，机头2设有涡轮圈23，立架11设有蜗杆4，蜗杆4啮合于涡轮圈23，蜗杆4还设有用于驱动蜗杆4旋转的手操作装置，如手轮。涡轮圈23的圆心就是立架11与机头2的铰接点。
[0030]
为了便于直观的读取机头2的角度，本实施例机头2设有刻度盘22，立架11设有用
于指示机头2相对于竖直方向角度的指针12。
[0031]
也就是说当旋转蜗杆4时，蜗杆4能够驱动机头2旋转，继而实现带锯21角度的调整。
[0032]
为了提升机头2的稳定性，本实施例还包括套筒31及铰接于底座1的锁定杆3，套筒31 铰接于机头2，机头2通过套筒31连接于锁定杆3，套筒31可滑动连接于锁定杆3，且套筒 31设有用于锁定锁定杆3的锁紧顶丝一32。
[0033]
本实施例的工作台包括大工作台5、小工作台6，小工作台6连接于机头2，大工作台5 的一端铰接于机头2，且大工作台5、小工作台6分别设置于带锯21的两侧，具体是：小工作台6设置于机头2内侧，而大工作台5设置于机头2的外侧。大工作台5、小工作台6之间通过铰接轴51铰接。
[0034]
大工作台5可升降连接于底座1，且可相对于机头2横移。
[0035]
可升降结构具体是：大工作台5的下端设有内套杆7，内套杆7可伸缩连接于外套杆8，外套杆8设有用于锁定内套杆7的锁紧顶丝二81。外套杆8的下端设有平移组件9。横移的具体结构是：平移组件9包括连接于外套杆8下端的滑块91、连接于底座1的滑轨92。
[0036]
在实际应用时，在裁切作业时，由于需要对产品进行导向，因此本实施例的小工作台6 还设有挡块61，挡块61用于连接产品的待切割边缘。为了产品边沿切割量的大小，本实施例的挡块61可拆卸连接于小工作台6。具体的，可优选磁吸挡块。
[0037]
使用时，根据产品的需求调整带锯21相对于大工作台5的角度。具体调节过程是：松开锁紧顶丝一32及锁紧顶丝二81，通过手操作装置旋转蜗杆4，带动涡轮圈23旋转，在旋转的过程中，铰接轴51同样以立架11与机头2的铰接点为中心旋转，也就是说大工作台5相对于底座1既做水平运动，又做竖向运动。为了满足上述二维运动的要求，本实施例的大工作台5相对于底座1同时采用平移组件9、内套杆7与外套杆8连接；再者，内套杆7有多根，多根内套杆7之间通过加强斜梁71连接，因此所有的内套杆7可同步上下滑动，这样就使大工作台5能够在保持水平的状态下跟随机头2的移动，并与内部的小工作台6保持对接状态，这样就降低了设备的调整时间。待机头2的角度调整完成之后，旋转锁紧顶丝一32及锁紧顶丝二81即可锁定机头2与大工作台5。
[0038]
在上述调节过程中，由于是采用涡轮蜗杆进行调整，由于传递的单向性，使机头2倾斜所产生的扭矩不会带动蜗杆4旋转，保证了调节过程的安全性。
[0039]
相对于现有技术，在一定范围内，本实施例能够满足纤维产品边缘任意角度的裁切，使裁切之后的纤维毡能够通过斜面对接的方式对接(图4)，增加了连接强度，同时也避免局部密度太大的缺陷。
[0040]
本实施例通过调整机头2相对于工作台的角度实现与工作台角度的调整，当机头2旋转时，大工作台5被同步驱动，并且在大工作台5移动的过程中依然能够保持在水平状态，降低了设备的调整时间。
[0041]
指针12与刻度盘22相配合能够直观地读取机头2的调整角度，锁定杆3提升了机头2 的稳定性。
[0042]
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变形，这些改进和变形也应视为本发明的保护范围。