一种用于磨毛机的磨毛装置的制作方法

本实用新型涉及磨毛机技术领域，具体为一种用于磨毛机的磨毛装置。

背景技术：

磨毛整理是织物绒面整理的一种工艺，亦称磨绒整理，是用砂磨棍与织物接触摩擦，使织物表面产生一层短绒毛，经磨毛后的织物厚实﹑柔软和保暖，并且有良好的仿真效果，主要用于仿毛﹑仿鹿皮﹑仿桃皮等织物加工，磨毛装置用于进行磨毛加工，但以往的磨毛装置大多不能进行双面磨毛，不能一次对织物的正面和背面进行磨毛，降低了磨毛装置的工作效率，从而降低了使用者对磨毛装置的体验感，不能满足当今市场的需求，由于以上存在的问题，降低了磨毛装置的实用性和使用性，针对性地推出了一种用于磨毛机的磨毛装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种用于磨毛机的磨毛装置，具备能够进行双面磨毛的优点，解决了以往磨毛装置不能进行双面磨毛的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于磨毛机的磨毛装置，包括底板，所述底板顶部的左侧固定连接有第一壳体，所述第一壳体的右侧固定连接有第二壳体，所述第一壳体的内壁通过轴承分别活动连接有第一磨毛辊、第二磨毛辊、第三磨毛辊和第四磨毛辊，所述第一壳体的内壁分别通过转杆活动连接有挤压辊和导向辊，所述第一壳体的背面分别固定连接有第一电机、第二电机、第三电机和第四电机，所述第一电机、第二电机、第三电机和第四电机分别与第一磨毛辊、第二磨毛辊、第三磨毛辊和第四磨毛辊的背面固定连接。

优选的，所述第一壳体的右侧且位于第二壳体的内腔贯穿设置有进气罩，所述第二壳体的内壁固定连接有过滤板，所述第二壳体的顶部固定连接有风机，所述风机的底部与第二壳体的顶部连通。

优选的，所述第二壳体的正面通过铰链活动连接有箱门，所述箱门的正面贯穿设置有锁芯。

优选的，所述第二壳体正面的底部固定连接有控制键，所述第二壳体背面的底部固定连接有接线盒。

优选的，所述底板底部的两侧均固定连接有支腿，所述支腿的底部固定连接有防滑垫。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过底板、第一壳体、第二壳体、第一磨毛辊、第二磨毛辊、第三磨毛辊、第四磨毛辊、挤压辊、导向辊、第一电机、第二电机、第三电机和第四电机的配合，实现了能够进行双面磨毛的目的，能够一次对织物的正面和背面进行磨毛，提高了磨毛装置的工作效率，从而提高了使用者对磨毛装置的体验感，满足当今市场的需求，提高了磨毛装置的实用性和使用性，解决了以往磨毛装置不能进行双面磨毛的问题。

2、本实用新型通过设置进气罩，用于对毛絮进行聚集和输送，通过设置过滤板，用于对毛絮进行过滤，通过设置风机，用于带动空气流通，实现对毛絮进行吸取，通过设置箱门和锁芯，用于对收集的毛絮进行清理，通过设置控制键，用于输入控制信号，通过设置接线盒，用于连接和输送电能，通过设置支腿和防滑垫，用于对磨毛装置进行支撑。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型结构主视图；

图3为本实用新型结构后视图。

图中：1、底板；2、第一壳体；3、第二壳体；4、第一磨毛辊；5、第二磨毛辊；6、第三磨毛辊；7、第四磨毛辊；8、挤压辊；9、导向辊；10、第一电机；11、第二电机；12、第三电机；13、第四电机；14、进气罩；15、过滤板；16、风机；17、箱门；18、锁芯；19、控制键；20、接线盒；21、支腿；22、防滑垫。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，一种用于磨毛机的磨毛装置，包括底板1，底板1顶部的左侧固定连接有第一壳体2，第一壳体2的右侧固定连接有第二壳体3，第一壳体2的内壁通过轴承分别活动连接有第一磨毛辊4、第二磨毛辊5、第三磨毛辊6和第四磨毛辊7，第一壳体2的内壁分别通过转杆活动连接有挤压辊8和导向辊9，第一壳体2的背面分别固定连接有第一电机10、第二电机11、第三电机12和第四电机13，第一电机10、第二电机11、第三电机12和第四电机13分别与第一磨毛辊4、第二磨毛辊5、第三磨毛辊6和第四磨毛辊7的背面固定连接，第一壳体2的右侧且位于第二壳体3的内腔贯穿设置有进气罩14，第二壳体3的内壁固定连接有过滤板15，第二壳体3的顶部固定连接有风机16，风机16的底部与第二壳体3的顶部连通，第二壳体3的正面通过铰链活动连接有箱门17，箱门17的正面贯穿设置有锁芯18，第二壳体3正面的底部固定连接有控制键19，第二壳体3背面的底部固定连接有接线盒20，底板1底部的两侧均固定连接有支腿21，支腿21的底部固定连接有防滑垫22，通过设置进气罩14，用于对毛絮进行聚集和输送，通过设置过滤板15，用于对毛絮进行过滤，通过设置风机16，用于带动空气流通，实现对毛絮进行吸取，通过设置箱门17和锁芯18，用于对收集的毛絮进行清理，通过设置控制键19，用于输入控制信号，通过设置接线盒20，用于连接和输送电能，通过设置支腿21和防滑垫22，用于对磨毛装置进行支撑，通过底板1、第一壳体2、第二壳体3、第一磨毛辊4、第二磨毛辊5、第三磨毛辊6、第四磨毛辊7、挤压辊8、导向辊9、第一电机10、第二电机11、第三电机12和第四电机13的配合，实现了能够进行双面磨毛的目的，能够一次对织物的正面和背面进行磨毛，提高了磨毛装置的工作效率，从而提高了使用者对磨毛装置的体验感，满足当今市场的需求，提高了磨毛装置的实用性和使用性，解决了以往磨毛装置不能进行双面磨毛的问题。

使用时，通过第一电机10、第二电机11、第三电机12和第四电机13分别带动第一磨毛辊4、第二磨毛辊5、第三磨毛辊6和第四磨毛辊7转动，通过第一磨毛辊4和第三磨毛辊6对织物进行正面磨毛，通过第二磨毛辊5和第四磨毛辊7对织物进行背面磨毛，通过挤压辊8对织物进行辅助固定，通过导向辊9对织物进行引导和输送，从而实现对织物进行双面磨毛。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：

1.一种用于磨毛机的磨毛装置，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)顶部的左侧固定连接有第一壳体(2)，所述第一壳体(2)的右侧固定连接有第二壳体(3)，所述第一壳体(2)的内壁通过轴承分别活动连接有第一磨毛辊(4)、第二磨毛辊(5)、第三磨毛辊(6)和第四磨毛辊(7)，所述第一壳体(2)的内壁分别通过转杆活动连接有挤压辊(8)和导向辊(9)，所述第一壳体(2)的背面分别固定连接有第一电机(10)、第二电机(11)、第三电机(12)和第四电机(13)，所述第一电机(10)、第二电机(11)、第三电机(12)和第四电机(13)分别与第一磨毛辊(4)、第二磨毛辊(5)、第三磨毛辊(6)和第四磨毛辊(7)的背面固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种用于磨毛机的磨毛装置，其特征在于：所述第一壳体(2)的右侧且位于第二壳体(3)的内腔贯穿设置有进气罩(14)，所述第二壳体(3)的内壁固定连接有过滤板(15)，所述第二壳体(3)的顶部固定连接有风机(16)，所述风机(16)的底部与第二壳体(3)的顶部连通。

3.根据权利要求1所述的一种用于磨毛机的磨毛装置，其特征在于：所述第二壳体(3)的正面通过铰链活动连接有箱门(17)，所述箱门(17)的正面贯穿设置有锁芯(18)。

4.根据权利要求1所述的一种用于磨毛机的磨毛装置，其特征在于：所述第二壳体(3)正面的底部固定连接有控制键(19)，所述第二壳体(3)背面的底部固定连接有接线盒(20)。

5.根据权利要求1所述的一种用于磨毛机的磨毛装置，其特征在于：所述底板(1)底部的两侧均固定连接有支腿(21)，所述支腿(21)的底部固定连接有防滑垫(22)。

技术总结
本实用新型公开了一种用于磨毛机的磨毛装置，包括底板，所述底板顶部的左侧固定连接有第一壳体，所述第一壳体的右侧固定连接有第二壳体，所述第一壳体的内壁通过轴承分别活动连接有第一磨毛辊、第二磨毛辊、第三磨毛辊和第四磨毛辊，所述第一壳体的内壁分别通过转杆活动连接有挤压辊和导向辊。本实用新型通过底板、第一壳体、第二壳体、第一磨毛辊、第二磨毛辊、第三磨毛辊、第四磨毛辊、挤压辊、导向辊、第一电机、第二电机、第三电机和第四电机的配合，实现了能够进行双面磨毛的目的，能够一次对织物的正面和背面进行磨毛，提高了磨毛装置的工作效率，从而提高了使用者对磨毛装置的体验感，满足当今市场的需求。

技术研发人员：李诗迁
受保护的技术使用者：福建省东菱纺织机械有限公司
技术研发日：2020.07.29
技术公布日：2021.04.06