一种高效熔喷布生产设备的制作方法

本实用新型涉及熔喷布生产设备技术领域，具体为一种高效熔喷布生产设备。

背景技术：

熔喷布是口罩的核心的材料，熔喷布的主要原料是聚丙烯，纤维直径可以达到1～5微米，空隙多、结构蓬松、抗褶皱能力好，具有独特的毛细结构的超细纤维增加单位面积纤维的数量和表面积，从而使熔喷布具有很好的过滤性、屏蔽性、绝热性和吸油性。

在进行熔喷布生产的过程中，需要使用到熔喷设备，该熔喷设备的作用是将颗粒状的聚丙烯通过加热的方式熔融，然后再通过高压热风送出熔喷设备，喷出到输送带上的流体物质冷却后形成固体的熔喷布，在这个过程中输送带持续转动运输熔喷布会与辊轴之间摩擦生热，因此会导致喷出的热流体聚丙烯无法及时降温，导致熔喷布不成形，降低熔喷布的生产质量，故本实用新型推出了一种高效熔喷布生产设备。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种高效熔喷布生产设备，具备冷却罐加速输送带冷却提高熔喷质量、冷却罐内部固定焊接散热齿加速散热的优点，解决了上述背景技术提出的问题。

本实用新型提供如下技术方案：一种高效熔喷布生产设备，包括第一传动辊轴，所述第一传动辊轴的右侧安装有第二传动辊轴，所述第一传动辊轴和第二传动辊轴的外部传动连接有输送带，所述输送带的内部的中段安装有冷却罐，所述冷却罐的正面设有滚动轴，所述输送带上方的左侧设有熔喷设备，所述熔喷设备的顶部固定安装有料斗装置，所述料斗装置正下方位于熔喷设备的内部开设有下料管道，所述下料管道的两侧开设有高压热风管道，所述熔喷设备的下方喷射有流体材料，所述输送带的顶部铺设有固体材料，所述输送带上方的右侧设有驻极设备，所述驻极设备的顶部设有电线，且驻极设备通过电线电性连接有电源组件，所述滚动轴的正面安装有密封塞，所述冷却罐的内腔设有冷却水舱，所述冷却水舱的内部设有散热片。

优选的，所述冷却罐通过滚动轴与两个轴承固定安装，且冷却罐的内部为空心结构，所述冷却罐的顶端和底端均与输送带接触。

优选的，所述下料管道呈带状分布，且下料管道的投影面积长度小于输送带的宽度。

优选的，所述高压热风管道的截面形状为“v”字形。

优选的，所述密封塞的数量为两个，且两个密封塞分别位于两个滚动轴的转动轴心位置安装。

优选的，所述散热片与冷却罐均通过铁制备而成。

与现有技术对比，本实用新型具备以下有益效果：

1、该高效熔喷布生产设备，通过在输送带的内部设置有可转动的冷却罐，且冷却罐的顶部和底部均与输送带接触，这样在冷却罐内部存放冷却水的时候就能够通过冷却水的吸热性能，将输送带上的热量通过冷却罐传到冷却水内部，从而降低输送带自身的问题，当流体的聚丙烯喷出到输送带的时候能够加速凝固，从而提高熔喷布的生产质量。

2、该高效熔喷布生产设备，通过在冷却罐的内部设置有若干个规则分布的散热片，该散热片能够将输送带传递进来的热量及时的传导到冷却罐内部的冷却水中，从而为冷却罐带来更好的吸热效果，能够进一步提高该冷却罐的吸热性能，提高熔喷布的生产质量。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型冷却罐结构立体示意图；

图3为本实用新型冷却罐结构剖视图；

图4为本实用新型冷却罐结构侧剖示意图。

图中：1、第一传动辊轴；2、第二传动辊轴；3、输送带；4、冷却罐；5、滚动轴；6、熔喷设备；7、料斗装置；8、下料管道；9、高压热风管道；10、流体材料；11、固体材料；12、驻极设备；13、电源组件；14、密封塞；15、冷却水舱；16、散热片。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，一种高效熔喷布生产设备，包括第一传动辊轴1，第一传动辊轴1的右侧安装有第二传动辊轴2，第一传动辊轴1和第二传动辊轴2的外部传动连接有输送带3，输送带3的内部的中段安装有冷却罐4，冷却罐4通过滚动轴5与两个轴承固定安装，且冷却罐4的内部为空心结构，冷却罐4的顶端和底端均与输送带3接触，通过冷却罐4的内部为空心结构的设置，能够保证该冷却罐4的内部能够放入冷却水，从而实现冷却降温的作用，并且冷却罐4的顶端和底端均与输送带3接触的设置，是为了增加接触面积，保证降温性能，冷却罐4的正面设有滚动轴5，输送带3上方的左侧设有熔喷设备6，熔喷设备6的顶部固定安装有料斗装置7，料斗装置7正下方位于熔喷设备6的内部开设有下料管道8，下料管道8呈带状分布，且下料管道8的投影面积长度小于输送带3的宽度，通过下料管道8呈带状分布，且下料管道8的投影面积长度小于输送带3的宽度的设置，能够保证该下料管道8喷射出来的流体材料10能够均匀的平摊在输送带3上，保证熔喷布的生产质量，下料管道8的两侧开设有高压热风管道9，熔喷设备6的下方喷射有流体材料10，高压热风管道9的截面形状为“v”字形，通过高压热风管道9的截面形状为“v”字形的设置，能够保证“v”字形的高压热风风道能够将流体材料10高速喷射出来，进而定型，输送带3的顶部铺设有固体材料11，输送带3上方的右侧设有驻极设备12，驻极设备12的顶部设有电线，且驻极设备12通过电线电性连接有电源组件13，滚动轴5的正面安装有密封塞14，密封塞14的数量为两个，且两个密封塞14分别位于两个滚动轴5的转动轴心位置安装，通过密封塞14的数量为两个，且两个密封塞14分别位于两个滚动轴5的转动轴心位置安装的设置，能够保证该密封塞14能够进行拆卸，有利于冷却水的添加或者倒出回收的操作，保证冷却水的活性，有利于提高冷却效果，冷却罐4的内腔设有冷却水舱15，冷却水舱15的内部设有散热片16，散热片16与冷却罐4均通过铁制备而成，散热片16与冷却罐4均通过铁制备而成的设置，是因为铁材质具有非常好的导热效果，因此在进行热量传递消散的时候更加高效，从而保证了冷却罐4的冷却效果。

工作原理，在本装置工作的时候，首先聚丙烯颗粒在料斗装置7的内部缓慢下落，通过高温熔融并且通过在下滴的过程中碰到由高压热风管道9输送进来的高压气体，该高压气体将流体材料10喷出熔喷设备6，经过空气的冷却作用该流体材料10逐步冷却并且落到输送带3上进行冷却定型，输送带3转动产生的热量通过冷却罐4和冷却罐4内部的冷却水吸收，因此能够降低输送带3表面温度，固体材料11定型的时候进一步冷却，更利于该固体材料11定型，因此能够保证固体材料11的生产质量，即可。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：

1.一种高效熔喷布生产设备，包括第一传动辊轴（1），其特征在于：所述第一传动辊轴（1）的右侧安装有第二传动辊轴（2），所述第一传动辊轴（1）和第二传动辊轴（2）的外部传动连接有输送带（3），所述输送带（3）的内部的中段安装有冷却罐（4），所述冷却罐（4）的正面设有滚动轴（5），所述输送带（3）上方的左侧设有熔喷设备（6），所述熔喷设备（6）的顶部固定安装有料斗装置（7），所述料斗装置（7）正下方位于熔喷设备（6）的内部开设有下料管道（8），所述下料管道（8）的两侧开设有高压热风管道（9），所述熔喷设备（6）的下方喷射有流体材料（10），所述输送带（3）的顶部铺设有固体材料（11），所述输送带（3）上方的右侧设有驻极设备（12），所述驻极设备（12）的顶部设有电线，且驻极设备（12）通过电线电性连接有电源组件（13），所述滚动轴（5）的正面安装有密封塞（14），所述冷却罐（4）的内腔设有冷却水舱（15），所述冷却水舱（15）的内部设有散热片（16）。

2.根据权利要求1所述的一种高效熔喷布生产设备，其特征在于：所述冷却罐（4）通过滚动轴（5）与两个轴承固定安装，且冷却罐（4）的内部为空心结构，所述冷却罐（4）的顶端和底端均与输送带（3）接触。

3.根据权利要求1所述的一种高效熔喷布生产设备，其特征在于：所述下料管道（8）呈带状分布，且下料管道（8）的投影面积长度小于输送带（3）的宽度。

4.根据权利要求1所述的一种高效熔喷布生产设备，其特征在于：所述高压热风管道（9）的截面形状为“v”字形。

5.根据权利要求1所述的一种高效熔喷布生产设备，其特征在于：所述密封塞（14）的数量为两个，且两个密封塞（14）分别位于两个滚动轴（5）的转动轴心位置安装。

6.根据权利要求1所述的一种高效熔喷布生产设备，其特征在于：所述散热片（16）与冷却罐（4）均通过铁制备而成。

技术总结
本实用新型涉及熔喷布生产设备技术领域，且公开了一种高效熔喷布生产设备，包括第一传动辊轴，所述第一传动辊轴的右侧安装有第二传动辊轴，所述第一传动辊轴和第二传动辊轴的外部传动连接有输送带，所述输送带的内部的中段安装有冷却罐，所述冷却罐的正面设有滚动轴，所述输送带上方的左侧设有熔喷设备。该高效熔喷布生产设备，通过在输送带的内部设置有可转动的冷却罐，且冷却罐的顶部和底部均与输送带接触，这样在冷却罐内部存放冷却水的时候就能够通过冷却水的吸热性能，将输送带上的热量通过冷却罐传到冷却水内部，从而降低输送带自身的问题，当流体的聚丙烯喷出到输送带的时候能够加速凝固，从而提高熔喷布的生产质量。

技术研发人员：汪碧霞
受保护的技术使用者：汪碧霞
技术研发日：2020.08.16
技术公布日：2021.03.23