将布料导引和定位在一起以进行缝合的装置的制作方法

1.本实用新型涉及一种导引装置，该导引装置用于在缝合至少两块布料之前将其聚拢在一起。具体地，本实用新型涉及一种导引装置，该导引装置将一种布料覆盖在另一种布料上，其中，该导引装置为该两块布料都供有气流以帮助其在缝纫操作中对齐和进给。


背景技术：

2.在车缝时，可以有任意数量的导引件来辅助缝纫机操作员的操作。这些导引件通常由钢制成，并且安装在缝纫机上的缝纫针之前。在布料被车针缝合之前，导引件对其进行导引并使其形成特定的形状和到达特定的位置。
3.由于这种机器操作困难，操作员必须熟练且经培训才能提供高质量的产出。在专利号为5,865,135的美国专利中公开了这种机器的一个示例。该专利公开了如何导引两层布料，但是该两层布料来自相同的方向，并且当布料层来自不同或相反方向时无法将其应用在机器上。特别是该专利5,865,135不能与缝纫机的送布臂一起使用。在该专利5,865,135中，布料沿传送带被导引在夹板和折板之间。
4.因此，在本领域中需要一种装置，该装置能够将两块布料从相反或不同的方向拉拢在一起并拉到位，而无需缝纫机将布料拉过。此外，本领域中需要提供一种这样的装置，其在缝合布料期间能够防止其出现不期望的褶皱、卷曲和折叠，而无需熟练的操作员将该布料拉向针头。并且，在本领域中需要一种装置，其能够使得以最低的熟练度也能容易地产生高质量和高一致性的缝合接缝。


技术实现要素：

5.在本实用新型的一个或多个实施例中，提供了一种用于将布料导引和定位在一起以进行缝合的装置和相关方法。
6.本实用新型的其他实施例提供了一种用于将布料导引和定位在一起以进行缝合的装置，该装置包括：导引件，该导引件具有适于容纳第一布料的第一槽和适于容纳第二布料的第二槽。该装置还包括基座送风部件，该基座送风部件具有与至少一个基座气流管道邻接的至少一个基座入口，该至少一个基座气流管道与相应的基座送风出口相连。所述导引件与所述基座送风部件装配形成基座送风导引子组件。
7.本实用新型的其他实施例提供了一种用于将布料导引和定位在一起以进行缝合的方法，该方法包括：提供基座送风导引子组件，其包括基座送风部件，该基座送风部件具有与至少一个基座气流管道邻接的至少一个基座入口，该至少一个基座气流管道与相应的基座送风出口相连；以及提供导引件，该导引件具有适于容纳第一布料的第一槽和适于容纳第二布料的第二槽；将第一布料放置在第一槽中；将第二布料放置在第二槽中；提供一种可移动送风部件，该可移动送风部件具有与至少一个送风气流管道邻接的至少一个可移动送风部件入口，该至少一个送风气流管道与相应的可移动送风部件出口相连，使该可移动送风部件相对于所述基座送风导引子组件移动到一操作位置时；以及，将压缩空气输送到
所述至少一个基座送风部件入口和所述至少一个可移动送风部件入口，以使压缩空气从所述相应的基座送风出口和所述相应的可移动送风部件出口排出，并汇聚以使第一布料穿过所述第一槽且使第二布料穿过所述第二槽。
附图说明
8.参考以下描述、所附权利要求书和附图，将能更好地理解本实用新型的这些及其他特征和优点，其中：
9.图1是根据本实用新型构思的布料导引装置的正视分解图；
10.图2是根据本实用新型构思的布料导引装置的侧视分解图；
11.图3是在根据本实用新型构思的布料导引装置中使用的基座送风部件的顶部透视图；
12.图4是基座送风部件的俯视立体图，其中以虚线示出了根据本实用新型构思的基座送风部件的内部结构；
13.图5a是根据本实用新型构思的基座送风部件的顶部透视图以及图5b是根据本实用新型构思的基座送风部件的底部正视图；
14.图6是在根据本实用新型构思的布料导引装置中与基座送风部件一起使用的导引件的前透视图；
15.图7是根据本实用新型构思的基座送风部件和布料导引件的后透视分解图；
16.图8是根据本实用新型构思的布料导引件和基座送风部件的前透视分解图；
17.图9是根据本实用新型构思的组装在一起的布料导引件和基座送风部件的前透视图；
18.图10是与根据本实用新型构思的布料导引装置一起使用的可移动送风部件的底部透视图；
19.图11是根据本实用新型构思的可移动送风部件的顶部透视图；
20.图12是根据本实用新型构思的布料导引装置的基座送风部件、导引件和可移动送风部件处于彼此相对的操作位置时的前透视图；
21.图13是根据本实用新型构思的导引件的正视图；
22.图14是根据本实用新型构思的另一种布料导引件的透视图，该导引件的缝隙宽度可以调节；
23.图15示出了根据本实用新型构思的通过布料导引装置将两件布料从相反方向聚在一起的组装图；
24.图16是根据本实用新型构思的利用布料导引装置将布料导引并聚拢到一起的另一视图；
25.图17是布料导引装置的俯视图，示出了利用根据本实用新型构思的布料导引装置的旋转运动以实现曲线缝制；
26.图18是根据本实用新型构思的在替代布料导引装置中与基座送风部件一起使用的替代导引件的后透视图；
27.图19是根据本实用新型构思的另一种导引件的后透视图，其中以虚线示出了沿着该导引件在其内部纵向延伸的槽；以及
28.图20是根据本实用新型构思的另一种基座送风部件的后透视图，其中替代导引装置和替代布料导引装置的可移动送风部件相对于彼此处于一操作位置。
具体实施方式
29.现在参照所有附图，其中可以看出由数字20表示的布料导引装置通常用于将两块布料缝合在一起，其中该两块布料可有彼此重叠的部分。通常，这可以实现将两块来自相反方向的布料缝制或缝合在一起。如在本文使用的，来自相反方向的两块布料指的是该两块布料来自彼此成一角度(例如180
°
、160
°
、100
°
等)的方向，它们彼此分开并被汇聚在一起，从而使得每个布料的边缘彼此重叠，其中重叠部分即是布料缝合在一起的地方。
30.随着描述的进行详细内容将会变得显而易见，该布料导引装置20是缝纫机的附件，用于导引和定位布料，以降低对操作者的技能熟练度的要求。应当理解，本实用新型的布料导引装置用于定位两块布料或同一块布料的两端，并将它们送入缝纫机中以将其缝合在一起。技术人员将理解，装置20可以定位成相对靠近于缝纫机的独立固定件。该布料导引装置具有许多优点。首先，导引件将“应付”来自相反方向或成一角度的两件布料(或一快布料，缝合其两端使其形成一个圈)。这是有利的，因为操作员将能够完全专注于布料的实际缝制过程，而不是专注于通过手势控制布料的走向将布料块导引向缝纫针。操作时仍然需要双手来进行，但是未在使用本实用新型情况下，操作员必须手动控制布料的走向，而该导引件刚好可以接管这一功能。即使调节手的位置，也不会影响布料从导引件出来的位置。另外，该导引件有助于在待缝合的布料进入缝纫机之前将这些布料定位在它们正确的位置上，从而避免了任何不需要的折叠、皱褶或卷曲，而无需熟练的人力来定位或拉开布料。
31.利用本文所公开的布料导引装置，质量和一致性都将大大提高。现有技术的机器需要操作员同时将布料固定在适当的位置，并在两块布料上保持恰当的张力。对于本实用新型，该位置的固定将由本装置完成，其能够降低手势的重要性。无需熟练的操作员，布料缝合的操作速度也能大大提高。
32.现在参考图1和图2，该布料导引装置由数字20表示。该装置20与缝纫机一起使用，以在将两块布料或一块布料的两端缝合在一起之前把它们拉拢在一起。装置20包括三个部件。这些部件包括：基座送风部件22，其具有下部导引腔24；导引件26，其部分地容纳在该下部导引腔24中；以及可移动送风部件28，其包括上部导引腔30，该上部导引腔30也容纳了导引件26的一部分。基座送风部件22和导引件26装配在一起，导引装置26装配在腔24和腔30中，并通过基座送风部件22和可移动送风部件28利用压缩空气将两块布料输送定位到缝纫针。如本文所述，压缩空气是指可以被加压的、不会以化学方式或其他方式损坏布料的任何气体。技术人员将理解，在本实施例配置中利用了两块布料或一块布料的两端。然而，可以提供替代的配置，其允许在缝合操作前对两块以上的布料通过导引件进行导引。
33.现在参考图3至图5，可以看出，基座送风部件包括：基座主体34，其总体上构成该下部导引腔24。基座主体可以包括与导引端38相对的端口端36。基座主体34包括主体平台40，该主体平台40从端口端36延伸至导引端38。在端口端36处可以设置一个或多个空气基座入口44。自该基座入口44延伸的可以是相应的气流管道，这些气流管道穿过基座主体34的内部。
34.下部导引腔24可以由从导引端38延伸的一对相对的腔侧壁50构成。两个侧壁50可
以通过腔端壁52彼此连接。一倾斜的腔基座54连接侧壁50和端壁52。如图7最佳所示，该倾斜的腔基座54可以被配置为使得其中一个侧壁50比其相对的侧壁50更窄。随着下述详细内容本实用新型将会变得容易理解，该倾斜的腔基座54和不同尺寸的侧壁50将允许容纳导引件26，以便于导引装置20的操作。
35.现在参考图3至图4以及图7至图9，可以看出，下部导引腔24可以与一斜坡腔58和一空腔60邻接，其中该斜坡腔58自腔24的一侧延伸至主体平台40，该空腔60从腔24的另一侧延伸并且与该斜坡腔58相邻。空腔60由空腔表面61形成，该空腔表面61提供从主体平台40到腔端壁52的锥形过渡面。斜坡腔58和空腔60的相关性以及它们与腔端壁52的对准将随着下述描述的进行而变得可理解。
36.基座主体34可以包括一个或多个附接孔62，这些附接孔62延伸穿过主体平台40并且适于接收紧固件(未示出)。可将基座主体34固定在固定件或缝纫机上与(多个)缝纫针对准的位置上的紧固件可以选自本领域所属技术人员公知的紧固件。取决于缝纫机的类型，附接孔62的数量和位置可以改变。如图5a所示，基座主体34的下侧可以包括对准凹口64，该对准凹口64可以用于将基座主体34对准适当的固定件。
37.具体地，参考图4，可以看出，一个或多个基座入口44可以延伸到基座气流管道46中，该气流管道46在基座主体34的内部延伸穿过，并对准在下部导引腔24的任一侧或两侧。每个气流管道46可以延伸到多个横向气流管道66中，这些横向气流管道66基本上垂直于气流管道，并且与相同数量的空气基座送风出口68邻接，这些基座送风出口68朝向下部导引腔24的内部。基座送风出口68应配置使其将加压气流导引到大约位于下部导引腔24上方的区域。
38.现在参考图6至图9，可以看出，导引件26包括：导引件主体74，该导引件主体74具有与下表面78相对的上表面76。将表面76和78彼此连接的是在导引件主体74的一端的入口表面82和在导引件主体的相对一端的出口表面84。上槽88，其沿导引件主体74的长度方向自入口表面82延伸到出口表面84。下槽90，其定位在上槽88之下或下方，该下槽90同样沿主体74的长度方向自入口表面82延伸到出口表面84。上槽88和90可以彼此大致平行，它们向内延伸到导引件主体中，从而具有重叠92。换句话说，上槽88的一部分可横向地延伸到导引件主体74中，下槽90也类似横向地延伸到导引件主体74中，使得上槽88的最内部位于下槽90的最内部的上方。槽的重叠用于将两块布料彼此定位，使得它们同样在进入与布料导引装置20相关联的缝纫机前重叠。
39.槽88和90的高度可以成形为适应布料的不同厚度和/或硬度。此外，槽的深度同样可以根据所期望的重叠部分的大小而做调整。实际上，重叠的宽度可以最大做到与导引件本身的宽度一样。在一些实施例中，重叠的宽度可以是3mm至12mm，并且在其他实施例中，重叠的宽度可以是5mm至9mm、或者可以是大约6mm。在一实施例中，重叠的宽度可以与缝纫机的针位规格设置相匹配。槽的高度范围可以从0.5mm至3.5mm。可以通过使用具有相同的外部尺寸构造的替换导引件26
′
来实现槽的不同的高度、深度和重叠，从而将其容纳在下部导引腔24中。这样可以在缝制不同类型的布料时进行轻松的转换和更换。为选择槽的高度时，气流的“拉动”效果也可能是需要考虑的因素。
40.斜坡94和相关的斜坡表面95可以从入口表面82延伸，并直接定位在上槽88的下方。斜坡表面提供了具有下表面96的连续表面，其形成或构成上槽88的一部分。如图6最佳
所示，斜坡94直接位于重叠92的一侧，也位于下槽90的一侧。
41.如图7至图9最佳所示，导引件26可以被接收在下部导引腔24中，以便提供总体上由数字100表示的基座送风导引子组件。当这引导部件与基座送风部件彼此正确组装时，斜坡94被接收在斜坡腔58中。在一个实施例中，导引件不包括斜坡和相关的斜坡表面。与其设置一斜坡腔，基座送风部件的下部导引腔24在主体平台40处包括一斜坡，必须在槽的下表面与基座送风部件的主体平台40之间形成连续表面以接受布料。另外，空腔60与下槽90基本对准。中空表面61提供下表面102的一连续表面，其形成或构成下槽90的一部分。由空腔60和斜坡腔或斜坡形成的调高结构布置用于在进入上、下槽之前将两块布料分开。换句话说，斜坡略微抬高一布料，而略微降低另一布料，以便在其进入导引件之前将它们分开。该特征增强了将布料送入导引件的能力。技术人员将进一步理解，当组装时，子组件100被构造成使得基座送风出口68被对准以及被构造成使得气流被导引通过端口44、管道46和66被从主体平台40导引到相邻的槽88和90中。如图7和9所示，应理解的是，倾斜的腔基座54支撑导引件的下表面78使得将来自基座送风出口68的气流对准以横向流入相邻的相应槽中。
42.现在参考图10和图11，可以看出，可移动送风部件28包括上部导引腔30，该上部导引腔30通常装配并定位在导引件26上，如将在下面详细描述的。
43.可移动主体110包括与出口端114相对的入口端112。主体110提供一导引件面向表面116，该导引件面向表面116将入口端112连接到出口端114，并且在彼此合作地操作时，面向基座送风部件22和导引件26。与导引件面向表面116相对的是界面120，其中该界面120由操作员以一种或另一种形式控制，以将可移动送风部件20定位在操作位置。从界面120延伸的是一对平行的安装支架122，其提供对准孔124，这些对准孔124适于连接至操作装置，以根据装置20的操作需要来调节可移动送风部件110的位置。
44.主体110可以包括一对空气入口130，其连接到可移动主体内部的气流管道132。在图12中，最佳地示出该气流管道132。
45.上部导引腔室30可以由一对相对的腔侧壁136形成，它们通过倾斜的腔表面140相互连接。如图10至图12所示，一个腔侧壁136比另一腔侧壁相对宽，以便允许形成倾斜的腔表面140。
46.气流管道132是连续的并且连接到多个横送风气流管道142，其中每个管道142可以与可移动送风部件出口146相关联。管道132、管道142和可移动送风部件出口146允许加压空气，以与根据基座送风部件描述相同的方式将其导引至导引件。如图1和图12所示，当可移动送风部件28与子组件100处于操作关系时，导引件26的上表面76被放置成与倾斜腔表面140相邻或接触。可移动送风部件出口146的气流被对准以横向流入相邻的相应槽中。此外，该气流还与来自基座出口68的气流结合，以在相应的布料块的顶表面和底表面上施加插入力，以迫使它们进入它们各自的槽中。
47.现在参考图1、图2、图12和图13，可以看出，下布料150被放置在下槽90中，而上布料152被放置在上槽88中。最初，这些布料被放置在基座送风部件22上，并且，特别地，放置在子组件100上。例如，下布料150可以对准并定位在空腔60的中空表面61上，以便将布料定位在下槽90内。类似地，上布料152可以沿着斜坡94和斜坡表面95定位以便进入上槽88。只需要少部分的布料被推入或插入到槽中。在适当的时候，可移动主体110可以定位在导引件26上。如图12中最佳所示，气流管道132和相应的基座气流管道66沿着相应的槽纵向放置，
并且如图13示意性所示，气流将相应的布料块向内推入槽中。当布料从导引件26的出口端出来时，它们将进入衣车车针下方进行车缝，在车缝过程中，衣车车缝及所述气流将布料导引到相应的槽中共同作用使布料移动。
48.参考图14，可以看出，替代导引件的一部分由数字26
′
表示。如前所述，导引件26、26
′
可为槽88
′
和98
′
之一或两者均设有不同的高度148。这允许具有不同高度或特性的布料与装置10一起使用。
49.参考图15，可以看出，可以使布料150和152彼此重叠来将它们缝合160，或者如图16所示，将单个布料块153端对端地放置来将其缝合160。
50.参考图17，可以看出，装置20还包括旋转固定件。该旋转固定件可定位在基座送风部件下方和/或可移动送风部件上方。在本实施例中，本装置可以构造成从一侧旋转到另一侧，以便于布料的曲线缝制。在一个实施例中，可移动送风部件的安装支架与旋转设备连接。
51.参考图18至图20，可替代的导引件总体上由数字26
″
表示，其可与基座送风部件22
′
一起使用并且可与可移动送风部件28一起操作。可替代的导引件26
″
、基座送风部件22
′
和可移动送风部件28的构造提供了替代的布料导引装置，该布料导引装置总体上由数字20
′
表示，如图18所示。导引件26
″
类似于导引件26，并且在适用的情况下，使用相似的名称和部件编号。相似的组件可以用素数标识，并且它们的功能类似于上述编号的组件。值得注意的是，在本实施例中，并不是如导引件26所示的，将布料定位成在进入导引件时彼此重叠，而是：导引件26”对布料进行定位，以使每个布料的底边在离开导引件时并且在缝纫操作之前彼此面对。这样，导引件26
″
将不会配备有斜坡特征。同样，基座送风部件22
′
可以设有也可以不设有相应的斜坡腔或空腔。重点是，导引件26
″
，特别是导引件主体74
′
在入口表面82
′
上设有槽88
′
和90
′
。在本实施例中，槽88
′
和90
′
在入口表面82
′
处在同一平面上但并不重叠。然而，在出口表面84'处，槽88
′
和90
′
是曲线的并且不再是平面的。此外，从图18和图19最佳所示，每个槽的内部构造成彼此基本平行。槽88
′
和90
′
一直延伸到出口表面84'，其构造对每块布料边缘进行定位，使其底面边缘互相面对形成重叠部分92'。因此，两块布料都以该重叠92
′
从导引件26
″
离开，以便如先前实施例所述地由缝纫机进行缝制。
52.本文还公开了用于将布料导引和定位在一起以进行缝合的方法。该方法包括：提供如上所述的布料导引装置。该方法包括：将第一布料放置在第一槽中，将第二布料放置在第二槽中，相对于基座送风导引子组件将所述可移动送风部件移动到操作位置；将加压空气输送到至少一个基座空气入口和至少一个可移动送风部件空气入口，以使加压空气从所述相应的基座送风部件空气出口和所述相应的可移动送风部件空气出口排出，并汇聚以使第一布料移动通过所述第一槽且使第二布料穿过所述第二槽。在一个实施例中，可以用替换导引件来替换基座送风导引子组件中的导引件，该替换导引件具有不同的槽尺寸和布置以适应不同的布料以及缝合需要。
53.基于前述，装置的操作是显而易见的。特别地，操作员将首先确保通过适当的液压缸、线性马达、手动或其他适当的装置等方式使可移动送风部件28向上移动。此后，操作员将把两块布料或同一布料的相对端放在基座送风部件22的相应侧面上并放入相应的槽中。接下来，操作者将利用上述机制降低该可移动送风部件28，并且随着加压空气流过基座送风部件22和可移动送风部件28，布料将被拉入导引件内的适当位置。此步骤完成后，操作员
便可以开始缝纫操作。
54.装置20的优点在于，基座送风部件中的气流有助于将布料移动到导引件中，然后进一步移动到缝纫操作中。还需要理解的是，压缩或加压空气是有方向性的，因为布料块只沿气流方向运动，没有别的地方可走。本文所公开的导引件的进一步的优点在于，可以通过改变槽的构造实现不同类型的布料重叠或对准方式为适用于进一步操纵和/或缝制。气流的辅助使缝制装置的操作变得容易，并且降低了操作员在缝制操作之前调节布料位置所需的熟练度。因此，使用本实用新型的装置仅需要较低的熟练度并且可以获得更一致的接缝。
55.在不脱离本实用新型的范围和精神的情况下，各种修改和变更对于本领域技术人员将是显而易见。本实用新型不应限于本文阐述的说明性实施方案。