一种防止布料擦伤的染色机输布管的制作方法

本实用新型涉及一种染色机的输布管，特别涉及一种防止布料擦伤的染色机输布管，属漂染机械技术领域。

背景技术：

漂染企业里有包括染色机、定型机等多种机械设备，这些设备动则几十万、上百万甚至几百万，它们有来自欧洲发达国家、有来自中国台湾地区，有一部分来自中国大陆的专业企业。然而，这些设备尽管许多是来自老牌的工业发达国家，并非买来安装调试好后就可正常使用，它们或多或少都存在设计上的缺陷。这些缺陷导致的后果轻的因局部维修不便而导致停机维修，小故障造成整机停产，还有因电路设计缺陷造成清水当废水排等浪费现象；重者造成产品严重色差等的残次品、报废品，给企业直接造成严重的经济损失。

技术实现要素：

为解决上述漂染设备因原厂设计缺陷而造成残次品和浪费资源的技术问题，本实用新型提供一种防止布料擦伤的染色机输布管。

本实用新型所采用的技术方案是：一种防止布料擦伤的染色机输布管，由染槽和输布管构成，染槽包括有染槽本体、导布轮、输布口和高压喷管，染槽本体为对织物实施染色的功能槽和染液容器槽并为圆形容器罐结构，导布轮为导引环形绳状织物循环绕行浸染的轮并安装在染槽本体前面的上端，输布口在染槽本体的前面并向下垂直延伸，高压喷管安装在输布口的上端；输布管为环形绳状织物循环染色的通道管并包括前竖管、横管和后竖管，前竖管和后竖管分别连接在横管的前边和后边构成u结构，前竖管和后竖管分别为输入端和输出端并前竖管与横管成90°直角连接，输入端和输出端分别连接在输布口的下边和染槽本体后端的下面。

本实用新型的有益效果是：本实用新型是对原厂输布管的改造。原厂输布管的输入端在竖管和横管的连接处设计成45°角连接，致使环形绳状织物在被高压喷管的高压水冲击下，于拐弯处增加了管壁与织物的摩擦面积，造成织物在染色过程中大面积擦伤。改造后的输布管在输入端的竖管与横管成90°直角连接，直接减少了管壁与织物的摩擦面积，有效克服了织物在染色过程中被大面积擦伤的原厂设计缺陷。

附图说明

下面结合附图对本实用新型进一步说明：

图1为本实用新型的局部侧截面结构示意图。

图中1、输布管，2、染槽本体，3、导布轮，4、输布口，5、高压喷管，6、前竖管，7、横管，8、后竖管，9、环形绳状织物。

具体实施方式

在图1的实施例中，一种防止布料擦伤的染色机输布管，由染槽和输布管1构成，染槽包括有染槽本体2、导布轮3、输布口4和高压喷管5，染槽本体2为对织物实施染色的功能槽和染液容器槽并为圆形容器罐结构，导布轮3为导引环形绳状织物循环绕行浸染的轮并安装在染槽本体2前面的上端，输布口4在染槽本体2的前面并向下垂直延伸，高压喷管5安装在输布口4的上端；输布管1为环形绳状织物循环染色的通道管并包括前竖管6、横管7和后竖管8，前竖管6和后竖管8分别连接在横管7的前边和后边构成u结构，前竖管6和后竖管8分别为输入端和输出端并前竖管6与横管7成90°直角连接，输入端和输出端分别连接在输布口4的下边和染槽本体2后端的下面。

实施例：本实用新型是有效克服原厂输布管设计缺陷的技术手段。原厂输布管1的输入端在前竖管6和横管7的连接处设计成45°角连接，致使环形绳状织物在被高压喷管5的高压水冲击下，于拐弯处增加了管壁与织物的摩擦面积，造成织物在染色过程中大面积擦伤。改造后的输布管1在输入端的前竖管6与横管7成90°直角连接，直接减少了管壁与织物的摩擦面积，有效克服了织物在染色过程中被大面积擦伤的原厂设计缺陷。

技术特征：

1.一种防止布料擦伤的染色机输布管，由染槽和输布管构成，其特征是：染槽包括有染槽本体、导布轮、输布口和高压喷管，染槽本体为对织物实施染色的功能槽和染液容器槽并为圆形容器罐结构，导布轮为导引环形绳状织物循环绕行浸染的轮并安装在染槽本体前面的上端，输布口在染槽本体的前面并向下垂直延伸，高压喷管安装在输布口的上端；输布管为环形绳状织物循环染色的通道管并包括前竖管、横管和后竖管，前竖管和后竖管分别连接在横管的前边和后边构成u结构，前竖管和后竖管分别为输入端和输出端并前竖管与横管成90°直角连接，输入端和输出端分别连接在输布口的下边和染槽本体后端的下面。

技术总结
一种防止布料擦伤的染色机输布管，属漂染机械技术领域并由染槽和输布管构成，染槽包括有染槽本体、导布轮、输布口和高压喷管，染槽本体为对织物实施染色的功能槽和染液容器槽并为圆形容器罐结构，导布轮为导引环形绳状织物循环绕行浸染的轮并安装在染槽本体前面的上端，输布口在染槽本体的前面并向下垂直延伸，高压喷管安装在输布口的上端；输布管为环形绳状织物循环染色的通道管并包括前竖管、横管和后竖管，前竖管和后竖管分别连接在横管的前边和后边构成U结构，前竖管和后竖管分别为输入端和输出端并前竖管与横管成90°直角连接，输入端和输出端分别连接在输布口的下边和染槽本体后端的下面。

技术研发人员：洪再源
受保护的技术使用者：晋江市维盛织造漂染有限公司
技术研发日：2020.08.31
技术公布日：2021.06.01