一种棉纱弹棉织网装置的制作方法

本实用新型涉及棉纱加工技术领域，具体为一种棉纱弹棉织网装置。

背景技术：

棉纱是棉纤维经纺纱工艺加工而成的纱，经合股加工后称为棉线。根据纺纱的不同工艺，可分为普梳纱和精梳纱。普梳纱：是用棉纤维经普通纺纱系统纺成的纱。精梳纱：是用棉纤维经精梳纺纱系统纺成的纱，精梳纱选用优质原料，成纱中纤维伸直平行、结杂少、光泽好、条干匀、强力高，这类棉纱多用于织造高档织物。

棉纱加工完成之后，可进行弹棉织网，现有的弹棉织网装置在工作过程中，装置内部会出现大量的毛絮，长时间的使用，装置内部堆积的毛絮较多，不仅影响装置进行正常工作，而且毛絮重量很轻，在空气中浮动，很容易吸进人的口鼻当中，影响相关工作人员的身体健康；较长时间的连续使用，装置内部的温度不断升高，同样影响装置的正常工作，长时间的高温负荷下，也会使得装置使用寿命变短，内部结构容易损坏。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种棉纱弹棉织网装置，设有抽气泵、抽气管以及吸尘网，通过抽气泵的吸气过程，可将防护壳内部的毛絮、灰尘通过抽气管吸入抽气泵内部的吸尘网；以解决上述背景技术中提出的毛絮堆积影响装置的使用和人的身体健康，以及长时间的使用，装置内部持续高温使得内部结构容易损坏的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种棉纱弹棉织网装置，包括装置本体，所述装置本体放置于底板上端，所述装置本体外部设有防护壳，所述防护壳下端螺纹连接于底板上端，所述防护壳上端螺纹连接有电机，所述电机一侧螺纹固定有用电开关，所述用电开关下端位于防护壳上端，所述防护壳内壁一侧固定安装有支撑杆，所述支撑杆末端设有扇叶，所述扇叶位于装置本体上端，所述电机一侧固定安装有抽气泵，所述抽气泵下端位于防护壳上端，所述抽气泵输出端设有抽气管，所述抽气管插接于防护壳内部，所述抽气管末端套接有弧形进气管，所述弧形进气管位于防护壳另一侧，所述底板下端焊接有连接杆，所述连接杆末端活动连接滑轮，所述底板内部设有通孔，所述滑轮一侧设有螺杆，所述螺杆插接于通孔，所述螺杆顶端位于防护壳外部，所述螺杆末端位于滑轮外部。

优选的，所述抽气泵内部设有吸尘网，所述吸尘网位于抽气泵输出端一侧。

优选的，所述螺杆末端固定安装有吸盘，所述吸盘末端为弧形结构，所述吸盘末端与滑轮位于同一平面上。

优选的，所述螺杆外部螺纹套接有螺帽，所述螺帽末端位于底板上端。

优选的，所述扇叶位于防护壳内部，所述扇叶与装置本体互不接触。

优选的，所述抽气泵上端设有上盖，所述上盖上端螺纹固定有上盖把手。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型设有抽气泵、抽气管以及吸尘网，通过抽气泵的吸气过程，可将防护壳内部的毛絮、灰尘通过抽气管吸入抽气泵内部的吸尘网，且抽气管一侧的扇叶旋转吹风，不仅起到了为装置本体散热的效果，同时也将防护壳另一侧的毛絮进行吹至抽气管附近，使得抽气管吸取毛絮的范围更广，清理毛絮效果更全面；

2、本实用新型设有滑轮、螺杆以及吸盘，可通过滑轮使得本实用新型进行移动，移动至指定位置后，将螺纹向下移动，直至螺杆下端的吸盘吸附固定在地面，再通过螺帽进行固定螺杆，进而固定吸盘，实现了将装置本体进行固定的效果，通过滑轮以及吸盘等结构，可随意进行移动本实用新型，极大程度上节省了运输成本。

附图说明

图1为本实用新型主体结构示意图；

图2为本实用新型抽气泵结构示意图；

图3为本实用新型底板俯视结构示意图。

图中：1、装置本体；2、防护壳；3、底板；4、用电开关；5、电机；6、支撑杆；7、扇叶；8、抽气泵；9、吸尘网；10、抽气管；11、弧形进气管；12、连接杆；13、滑轮；14、螺杆；15、吸盘；16、螺帽；17、上盖；18、上盖把手；31、通孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～3，本实用新型提供一种技术方案：一种棉纱弹棉织网装置，包括装置本体1，装置本体1位于底板3上端，装置本体1外部设有防护壳2，防护壳2下端螺纹连接于底板3上端，防护壳2完全包围装置本体1，很好的起到了保护装置本体1的作用。

防护壳2上端螺纹连接有电机5，电机5一侧设有用电开关4，用电开关4螺纹连接于防护壳2上端，防护壳2内壁一侧焊接有支撑杆6，支撑杆6末端设有扇叶7，扇叶7与装置本体1以及防护壳2互不接触，通过打开用电开关4，使得电机5通电进而控制扇叶7进行旋转吹风，从而起到了为装置本体1散热的作用。

电机5另一侧设有抽气泵8，抽气泵8下端螺纹连接于防护壳2上端，抽气泵8输出端设有抽气管10，抽气管10插接于防护壳2另一侧，抽气管10末端套接有弧形进气管11，抽气泵8内部设有吸尘网9，通过抽气泵8进行吸气的过程，可将防护壳2内部的毛絮、灰尘通过弧形进气管11吸入抽气泵8内部的吸尘网9。

弧形进气管11末端为弧形结构，可使抽气泵8在吸气过程中吸收面积更大，吸收速度更快，通过扇叶7旋转吹风，使得装置本体1另一侧的灰尘、毛絮等吹向弧形进气管11附近，使得抽气泵8吸取毛絮的范围更广，清理毛絮效果更全面，抽气泵8上端设有上盖17，上盖17上端螺纹固定有上盖把手18，通过上盖把手18打开上盖17，便于取出吸尘网9进行清洗。

底板3下端设有连接杆12，连接杆12末端活动连接有滑轮13，通过滑轮13，可使得本实用新型进行移动，省时省力，底板3内部设有通孔31，通孔31内部插接螺杆14，螺杆14末端固定安装吸盘15，螺杆14外部螺纹套接螺帽16，螺帽16位于底板3上端，到达指定位置后，通过螺杆14向下移动，使得吸盘15接触并吸附住地面，进而通过螺帽16进行固定，实现了装置固定的效果。

工作原理：使用时，通过滑轮13使得本实用新型移动至指定位置，再通过螺杆14、螺帽16以及吸盘15使得本实用新型位置固定，通过打开用电开关4，使得电机5通电进而控制扇叶7进行旋转吹风，从而起到了为装置本体1散热的作用。

通过抽气泵8进行吸气的过程，可将防护壳2内部的毛絮、灰尘通过弧形进气管11吸入抽气泵8内部的吸尘网9，通过一侧的扇叶7，有助于距离抽气管10较远的地方的毛絮等垃圾进行吹至抽气管10附近，进而吸至吸尘网9内部；可通过上盖把手18打开上盖17，便于将吸尘网9从抽气泵8上端进行拆卸清洗等工作。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：

1.一种棉纱弹棉织网装置，包括装置本体（1），其特征在于：所述装置本体（1）放置于底板（3）上端，所述装置本体（1）外部设有防护壳（2），所述防护壳（2）下端螺纹连接于底板（3）上端，所述防护壳（2）上端螺纹连接有电机（5），所述电机（5）一侧螺纹固定有用电开关（4），所述用电开关（4）下端位于防护壳（2）上端，所述防护壳（2）内壁一侧固定安装有支撑杆（6），所述支撑杆（6）末端设有扇叶（7），所述扇叶（7）位于装置本体（1）上端，所述电机（5）一侧固定安装有抽气泵（8），所述抽气泵（8）下端位于防护壳（2）上端，所述抽气泵（8）输出端设有抽气管（10），所述抽气管（10）插接于防护壳（2）内部，所述抽气管（10）末端套接有弧形进气管（11），所述弧形进气管（11）位于防护壳（2）另一侧，所述底板（3）下端焊接有连接杆（12），所述连接杆（12）末端活动连接滑轮（13），所述底板（3）内部设有通孔（31），所述滑轮一侧设有螺杆（14），所述螺杆（14）插接于通孔（31），所述螺杆（14）顶端位于防护壳（2）外部，所述螺杆（14）末端位于滑轮（13）外部。

2.根据权利要求1所述的一种棉纱弹棉织网装置，其特征在于：所述抽气泵（8）内部设有吸尘网（9），所述吸尘网（9）位于抽气泵（8）输出端一侧。

3.根据权利要求1所述的一种棉纱弹棉织网装置，其特征在于：所述螺杆（14）末端固定安装有吸盘（15），所述吸盘（15）末端为弧形结构，所述吸盘（15）末端与滑轮（13）位于同一平面上。

4.根据权利要求1所述的一种棉纱弹棉织网装置，其特征在于：所述螺杆（14）外部螺纹套接有螺帽（16），所述螺帽（16）末端位于底板（3）上端。

5.根据权利要求1所述的一种棉纱弹棉织网装置，其特征在于：所述扇叶（7）位于防护壳（2）内部，所述扇叶（7）与装置本体（1）互不接触。

6.根据权利要求1所述的一种棉纱弹棉织网装置，其特征在于：所述抽气泵（8）上端设有上盖（17），所述上盖（17）上端螺纹固定有上盖把手（18）。

技术总结
本实用新型公开了一种棉纱弹棉织网装置，包括装置本体，装置本体放置于底板上端，装置本体外部设有防护壳，防护壳上端螺纹连接有电机，防护壳内壁一侧固定安装有支撑杆，支撑杆末端设有扇叶，电机一侧固定安装有抽气泵，抽气泵输出端设有抽气管，底板下端焊接有连接杆，连接杆末端活动连接滑轮，底板内部设有通孔，滑轮一侧设有螺杆，螺杆插接于通孔；本实用新型设有抽气泵、抽气管以及吸尘网，通过抽气泵的吸气过程，可将防护壳内部的毛絮、灰尘通过抽气管吸入抽气泵内部的吸尘网，且抽气管一侧的扇叶旋转吹风，不仅起到了为装置本体散热的效果，同时也将防护壳另一侧的毛絮进行吹至抽气管附近。

技术研发人员：梁世豪
受保护的技术使用者：江西鸿棉纺织有限公司
技术研发日：2020.09.08
技术公布日：2021.06.22