一种拷边面料缝合压线工具的制作方法

1.本公开涉及面料加工技术领域，尤其涉及一种拷边面料缝合压线工具，属于缝纫工具配件。


背景技术：

2.拷边机是面料加工中用于对面料拷边的缝纫机。拷边机常用于缝制合成纤维形成的面料，以避免面料裁剪后裁剪位置的丝线散开。由于合成纤维相对于棉纤维具有更大的硬度，因此，面料拷边后一般需要对拷边后面料的边缘处采用缝纫机再缝制至少一道压线，以避免拷边后的面料翘起。结合上述内容，拷边面料的加工过程中至少需要两道工序即拷边和压线。
3.现有技术中，为降低操作人员的劳动强度、提高面料的加工效率，采用具有吹气功能的工具对拷边后的面料展平后导入缝纫机进行压线，吹气工具将两道工序合二为一，提高了面料加工效率，降低了操作人员的劳动强度。但是，现有技术中由于利用了吹气工具，这种结构造成面料相对于缝纫机的位置精度低，容易造成不良品产生。


技术实现要素：

4.本公开提供一种拷边面料缝合压线工具，解决了现有技术中的工具无法定位面料的技术问题。
5.本公开解决上述技术问题所采用的技术方案是：
6.一种拷边面料缝合压线工具，包括展布器；
7.和定位器；
8.所述展布器展开拷边后面料，所述定位器定位拷边后面料的相对位置；
9.其中，所述展布器包括固定支架、设置于所述固定支架上且具有弹性形变能力的导料杆和设置于所述导料杆上的展料杆；
10.所述定位器包括承载平台，所述承载平台上设置有定位通道，拷边后的面料的至少一部分位于所述定位通道内；
11.在所述展布器与所述定位器之间形成使拷边后的面料通过的通道。
12.本公开一些实施方案提供的一种拷边面料缝合压线工具，包括展布器和定位器，展布器展开拷边后的面料，定位器定位拷边后面料的相对位置。其中，展布器包括固定支架、导料杆和展料杆，定位器包括承载平台，在承载平台上具有定位通道，拷边后的面料的一部分位于定位通道内。本方案中，采用展布器展开拷边后的面料，然后，再利于定位器对拷边后面的面料进行定位。以使拷边后的面料具有较高的位置精度，在对拷边后的面料缝合压线时，有效地提高了压线的位置精度，优化了拷边面料缝合压线工具的性能。
13.优选的，所述定位通道包括输入部分、定型部分和输出部分，所述输入部分、定型部分和输出部分相通且平滑过渡，所述定型部分改变位于所述定型部分内面料的朝向。
14.本方案中定型部分的设置主要用于对位于定型部分内的面料进行导向，以改变位
于定型部分内拷边后面料的方向，优化了拷边面料缝合压线工具的性能。
15.优选的，所述定位通道位于所述承载平台的中部，所述承载平台包括与拷边后面料接触的承载面，所述承载面使拷边后面料利用自身重量展平。
16.本方案使得拷边后的面料可以利用自身重量展平，优化了承载平台的性能。
17.优选的，所述承载平台上设置有减小拷边后面料与承载面接触面积的凸起，所述凸起的形状为半球形，所述凸起与所述承载平台为一体式结构。
18.本方案减小了拷边面料通过承载平台时的阻力，优化了承载平台的性能。
19.优选的，在所述承载平台上还设置有减小所述承载平台重量的通孔，所述通孔均布于所述承载平台上。
20.本方案降低了承载平台的使用成本，并且，进一步减小了拷边后面料与承载平台的接触面积，拷边后面料易于通过承载平台。
21.优选的，在所述承载平台上还设置有提高所述承载平台抗弯强度的支撑筋，所述支撑筋的横截面形状为多边形。
22.本方案中支撑筋的设置延长了承载平台的使用寿命。
23.优选的，所述导料杆与所述拷边后面料接触的一端上设置有减小所述导料杆与拷边后面料摩擦力的滚轮，所述滚轮转动连接于所述导料杆上。
24.本方案中，滚轮的设置有利于拷边后的面料通过承载平台，减小了拷边后面料通过时的阻力。
25.优选的，所述展料杆关于所述导料杆对称设置于所述导料杆上，所述展料杆通过螺钉固定于所述导料杆上。
26.本方案中，导料杆易于更换，拷边面料缝合压线工具易于维护。
27.优选的，在所述展料杆上均布有利于拷边后面料通过的展料轮，所述展料轮转动连接于所述展料杆上。
28.本方案中，展料轮的设置进一步减小了拷边后面料通过时的阻力，优化了拷边面料缝合压线工具的性能。
29.优选的，所述展料轮上设置有利于展开拷边后面料的花纹，所述花纹凹入所述展料轮内。
30.本方案中，花纹的设置具有一定的导向能力，提高了拷边后面料在承载平台上的平整性，有利于压线的缝合。
31.本公开同现有技术相比具有以下优点及效果：
32.1、定位通道的设置提高了拷边后面料的位置精度，进而提高了压线的位置精度，优化了拷边面料缝合压线工具的性能。
33.2、导料杆具有弹性形变能力，有利于对拷边后面料的导向，优化了拷边面料缝合压线工具的性能。
附图说明
34.为了更清楚地说明本公开实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本公开的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以
根据这些附图获得其他的附图。
35.图1为本公开一种实施方案的示意图。
36.图2为本公开一种实施方案的主视图。
37.图3为承载平台一些实施方案的断面图。
38.图4为承载平台另一些实施方案的断面图。
39.图5为定位通道一些实施方案的示意图。
40.图6为展布器一些实施方案的示意图。
41.图7为拷边面料的示意图。
42.图中所示：
43.1、展布器，101、固定支架，102、导料杆，103、展料杆，104、滚轮，105、展料轮。
44.2、定位器，201、承载平台，202、定位通道，203、承载面，204、凸起，205、支撑筋。
45.300、拷边条。
具体实施方式
46.下面结合实施例对本公开做进一步的详细说明，以下实施例是对本公开的解释而本公开并不局限于以下实施例。
47.如图1、图2所示，一种拷边面料缝合压线工具，包括展布器1；
48.和定位器2；
49.所述展布器1展开拷边后面料，所述定位器2定位拷边后面料的相对位置；
50.其中，所述展布器1包括固定支架101、设置于所述固定支架101上且具有弹性形变能力的导料杆102和设置于所述导料杆102上的展料杆103；
51.所述定位器2包括承载平台201，所述承载平台201上设置有定位通道202，拷边后的面料的至少一部分位于所述定位通道202内；
52.在所述展布器1与所述定位器2之间形成使拷边后的面料通过的通道。
53.本方案中，导料杆102的具体形状不做限定，可以为杆状结构，也可以为板状结构，其名称中的杆并不具有限定导料杆102形状的暗示。
54.本方案中，导料杆102具有弹性形变能力，该方案可以使导料杆102更好地与拷边后面料接触，有利于展布器1展开面料。
55.为使本领域技术人员理解本公开的技术，下面通过一个具体的应用例进一步介绍本公开的技术方案，以下应用例仅是示例性的说明，并不应理解为对本公开技术方案的限定。
56.应用例：
57.在服装加工领域中，经常需要将两片裁片放在一起进行拷边，此时，拷边具有缝合两片裁片的能力，然后，再对拷边后的两片面料缝制至少一道压边线，以避免拷边位置翘起。
58.如图7所示，为便于介绍本公开的技术方案，定义：两片裁片拷边后的部位为拷边条300。
59.在具体应用中，拷边机缝制两片裁片形成拷边条，被拷边机缝制后的面料经展布器1展开，使两片裁片位于同一平面上，此时，拷边条进入定位通道202内。由于拷边条位于
定位通道202内，本公开的技术方案可以有效地对拷边后的面料进行定位，使拷边后的面料相对于缝纫机具有正确的位置。从而提高了压线的位置精度，优化了拷边面料缝合压线工具的性能。
60.本公开提供的拷边面料缝合压线工具，具体功能是将拷边后的两片裁片展开，并对展开后的面料进行定位，使缝纫机可以在正确位置上缝制压线，以提高压线的位置精度。
61.如图1、图5所示，结合上述实施方案的一些实施方案，所述定位通道202包括输入部分、定型部分和输出部分，所述输入部分、定型部分和输出部分相通且平滑过渡，所述定型部分改变位于所述定型部分内面料的朝向。所述定型部分位于输入部分与输出部分之间。
62.在本方案中为使本领域技术人员更易理解本实施方案的技术方案，以定位通道202形成的空间进行介绍。
63.本方案中，定位通道202形成的空间类似于莫比乌斯带的形状。
64.定位通道202具有两个功能，其中一个功能是定位面料的位置。
65.另外一个功能是，对拷边条进行导向。
66.定型部分改变位于所述定型部分内面料的朝向是指，利用定位通道202的导向功能，确定拷边条被缝制在哪一块裁片上。
67.在本方案中定位通道202的宽度可以大于拷边条厚度的1.5倍至2倍。以减小裁片通过承载平台201时的阻力。
68.如图3所示，结合上述任意实施方案的一些实施方案，所述定位通道202位于所述承载平台201的中部，所述承载平台201包括与拷边后面料接触的承载面203，所述承载面203使拷边后面料利用自身重量展平。
69.本方案中，承载平台201的形状是中间高两边低的形状，具体地说，拷边条位于定位通道202内，两片裁片分别与承载平台201接触，在自身重力作用下，两片裁片自然下垂、展开。
70.承裁平台采用该形状，有利于拷边后面料的展开，优化了承载平台201的性能。
71.如图4所示，结合上述任意方案的一些实施方案，所述承载平台201上设置有减小拷边后面料与承载面203接触面积的凸起204，所述凸起204的形状为半球形，所述凸起204与所述承载平台201为一体式结构。
72.本方案中凸起204可以采用冲压的方式成型。即利用冲头配合模具形成凸起204。
73.本方案中的承载平台201可以采用金属板材制成。
74.在本方案中，定位通道202也可以采用承载平台201弯折成型。定位通道202的具体成型方式不做限定，可以自由选择。
75.结合上述任意方案的一些实施方案，在所述承载平台201上还设置有减小所述承载平台201重量的通孔，所述通孔均布于所述承载平台201上。
76.通孔的形状及设置方式不做限定，可以自由设计。
77.结合上述任意方案的一些实施方案，在所述承载平台201上还设置有提高所述承载平台201抗弯强度的支撑筋205，所述支撑筋205的横截面形状为多边形。
78.支撑筋205可以由承载平台201弯折形成。
79.支撑筋205也可以采用其它方式成型，支撑筋205应与承载平台201为一体式结构，
以提高承载平台201的抗弯能力。
80.如图6所示，结合上述任意方案的一些实施方案，所述导料杆102与所述拷边后面料接触的一端上设置有减小所述导料杆102与拷边后面料摩擦力的滚轮104，所述滚轮104转动连接于所述导料杆102上。
81.滚轮104可以通过轴设置于导料杆102上。轴可以与导料杆102为一体式结构。轴也可以通过螺纹固定于导料杆102上。
82.滚轮104与轴之间可以设置滚动轴承。以减小滚轮104转动时的阻力。
83.结合上述任意方案的一些实施方案，所述展料杆103关于所述导料杆102对称设置于所述导料杆102上，所述展料杆103通过螺钉固定于所述导料杆102上。
84.展料杆103也可以通过其它方案固定于导料杆102上。
85.在本方案中，在展料杆103上可以一体式设置凸耳，在凸耳及导料杆102上均设置装配孔，然后通过在装配孔中穿设置螺栓将展料杆103固定于导料杆102上。
86.结合上述任意方案的一些实施方案，在所述展料杆103上均布有利于拷边后面料通过的展料轮105，所述展料轮105转动连接于所述展料杆103上。
87.展料轮105即普通的轮子。
88.展料轮105的固定方式可以参照滚轮104的设置方式。
89.展料轮105也可以直接套设于展料杆103上。此时，展料杆103应呈圆柱形。
90.进一步的，展料轮105与展料杆103之间也可以设置滚动轴承，以减小展料轮105的阻力。
91.在本实施方案中，滚轮104、展料轮105应具有尽量小的转动阻力，以减小面料通过时的阻力。
92.结合上述任意方案的一些实施方案，所述展料轮105上设置有利于展开拷边后面料的花纹，所述花纹凹入所述展料轮105内。
93.花纹具有一定的展料能力，即，展料轮105在旋转过程中，花纹与裁片之间会产生一定的作用力，该作用力可以对裁片形成导向能力，以形成展料功能。展料即展开裁片。
94.本公开的技术方案中，拷边后面料通过拷边面料缝合压线工具时应具有尽量小的阻力，以利于拷边后的面料通过。
95.此外，需要说明的是，本说明书中所描述的具体实施例，其零、部件的形状、所取名称等可以不同。凡依本公开专利构思所述的构造、特征及原理所做的等效或简单变化，均包括于本公开专利的保护范围内。本公开所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离本公开的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本公开的保护范围。