一种全自动衣服面料裁剪装置的制作方法

1.本实用新型涉及面料裁剪装置设计领域，具体为一种全自动衣服面料裁剪装置。


背景技术：

2.在服装加工领域，其主要原料为布料；其中，布料在出厂后是连续的一整块，为了能够使其尺寸变小并方便裁切成不同的形状，首先需要对布料进行整体的裁剪。一般的裁剪方式都是通过粉笔在布料上画好线，然后通过剪刀沿着画好的线进行裁剪。
3.目前人工裁剪或者半机械半人工操作效率都不高，对产量速度要求影响较大，且不够精确，稍有失误就会影响面料的质量，因此需要一种全自动衣服面料裁剪装置。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种全自动衣服面料裁剪装置，以解决上述背景技术中提出目前人工裁剪或者半机械半人工操作效率都不高，对产量速度要求影响较大，且不够精确，稍有失误就会影响面料的质量的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种全自动衣服面料裁剪装置，包括设备台，所述设备台的底端连接有支撑柱，所述设备台的正面设有操作面板，所述设备台的顶端表面安装有支撑件，所述支撑件的内侧固定连接有电动转辊，所述设备台的顶端表面设有裁剪台并通过连接件与支撑件固定连接，所述电动转辊和裁剪台均连接有运输带，所述裁剪台的顶端表面设有护板，所述设备台的顶端两侧安装有竖向架，所述竖向架的内侧固定安装有通电滑道，所述通电滑道的内侧滑动连接有滑台，所述滑台的内侧固定连接有电动滑轨，所述电动滑轨的表面安装有移动电箱，所述移动电箱的内部固定设有旋转电机，所述移动电箱的底端固定安装有液压缸，所述液压缸的底端连接有升降杆，所述升降杆的底端设有挡罩，所述挡罩的内部固定连接有裁剪刀片，所述通电滑道的下方设有限位机构，所述设备台的顶端一侧设有卸料斜板。
6.优选的，所述运输带通过启动电动转辊转动而运输，所述运输带在裁剪台的顶端表面和内部空腔中做匀速往返运动。
7.优选的，所述护板通过螺母固定安装在裁剪台的顶端表面，所述护板一共两处且关于裁剪台的中心呈轴对称设计。
8.优选的，所述滑台与通电滑道构成自动滑动连接，所述移动电箱通过电动滑轨做左右方向的移动。
9.优选的，所述液压缸通过旋转电机做旋转运动，所述挡罩通过卡槽连接安装在升降杆的底端，所述裁剪刀片连接设备内部电源。
10.优选的，所述限位机构由电动伸缩杆、弹簧、限位板和软垫组成，所述弹簧固定连接在电动伸缩杆的底端，所述弹簧的外侧固定安装有限位板，所述软垫的内壁与限位板外壁紧密相贴且面积相同。
11.优选的，所述卸料斜板通过焊接的方式安装在设备台的顶端一侧，所述卸料斜板
的宽度与裁剪台的宽度相同。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：一种全自动衣服面料裁剪装置，通过设置通电滑道和电动滑轨，可以让移动电箱在裁剪台的上方做前后左右的运动，运作时启动液压缸使裁剪刀片下降到合适位置，便可对面料实行自动裁剪，这样大大提高了工作效率，节省人力；
13.(1)一种全自动衣服面料裁剪装置，通过设置电动转辊和运输带，将物料放置运输带上，再通过操作面板启动电动转辊使运输带运作，将物料运输至裁剪区域，十分方便；
14.(2)一种全自动衣服面料裁剪装置，通过设置护板，可以防止因摆放不当或者面料褶皱等原因掉落到裁剪台的两边，起到防护作用；
15.(3)一种全自动衣服面料裁剪装置，通过旋转电机，可以将裁剪刀片做三百六十度旋转，更好的配合通电滑道和电动滑轨来进行工作，同时卡槽连接可以方便工作人员对刀片进行拆卸和更换，提高实用性。
附图说明
16.图1为本实用新型的正视内部结构示意图；
17.图2为本实用新型的侧视结构示意图；
18.图3为本实用新型的a处放大示意图；
19.图4为本实用新型的限位机构示意图。
20.图中：1、设备台；2、支撑柱；3、操作面板；4、支撑件；5、电动转辊；6、连接件；7、裁剪台；8、运输带；9、护板；10、竖向架；11、通电滑道；12、滑台；13、电动滑轨；14、移动电箱；15、旋转电机；16、液压缸；17、升降杆；18、挡罩；19、裁剪刀片；20、限位机构；2001、电动伸缩杆；2002、弹簧；2003、限位板；2004、软垫；21、卸料斜板。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.请参阅图1
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4，一种全自动衣服面料裁剪装置，包括设备台1，设备台1的底端连接有支撑柱2，设备台1的正面设有操作面板3，设备台1的顶端表面安装有支撑件4，支撑件4的内侧固定连接有电动转辊5，设备台1的顶端表面设有裁剪台7并通过连接件6与支撑件4固定连接，电动转辊5和裁剪台7均连接有运输带8，裁剪台7 的顶端表面设有护板9，设备台1的顶端两侧安装有竖向架10，竖向架10的内侧固定安装有通电滑道11，通电滑道11的内侧滑动连接有滑台12，滑台12的内侧固定连接有电动滑轨13，电动滑轨13的表面安装有移动电箱14，移动电箱14的内部固定设有旋转电机15，移动电箱14的底端固定安装有液压缸16，液压缸16的底端连接有升降杆17，升降杆17的底端设有挡罩18，挡罩18的内部固定连接有裁剪刀片19，通电滑道11的下方设有限位机构20，设备台1的顶端一侧设有卸料斜板21；
23.具体的，运输带8通过启动电动转辊5转动而运输，运输带8在裁剪台7的顶端表面和内部空腔中做匀速往返运动，通过设置电动转辊5和运输带8，将物料放置运输带8上，再
通过操作面板3启动电动转辊5使运输带8运作，将物料运输至裁剪区域，十分方便；
24.具体的，护板9通过螺母固定安装在裁剪台7的顶端表面，护板 9一共两处且关于裁剪台7的中心呈轴对称设计，通过设置护板9，可以防止因摆放不当或者面料褶皱等原因掉落到裁剪台7的两边，起到防护作用；
25.具体的，滑台12与通电滑道11构成自动滑动连接，移动电箱 14通过电动滑轨13做左右方向的移动，设置通电滑道11和电动滑轨13，可以让移动电箱14在裁剪台7的上方做前后左右的运动，运作时启动液压缸16使裁剪刀片19下降到合适位置，便可对面料实行自动裁剪，这样大大提高了工作效率，节省人力；
26.具体的，液压缸16通过旋转电机15做旋转运动，挡罩18通过卡槽连接安装在升降杆17的底端，裁剪刀片19连接设备内部电源，通过旋转电机15，可以将裁剪刀片19做三百六十度旋转，更好的配合通电滑道11和电动滑轨13来进行工作，同时卡槽连接可以方便工作人员对裁剪刀片19进行拆卸和更换，提高实用性；
27.具体的，限位机构20由电动伸缩杆2001、弹簧2002、限位板 2003和软垫2004组成，弹簧2002固定连接在电动伸缩杆2001的底端，弹簧2002的外侧固定安装有限位板2003，软垫2004的内壁与限位板2003外壁紧密相贴且面积相同，通过设置限位机构20，可以根据面料的大小和移动电箱14的移动范围调整电动伸缩杆2001长度，通过限位板2003来对裁剪刀片19限位，防止因操作不当或者移动惯性使裁剪产生误差，影响工作效率，同时弹簧2002和软垫2004 可以起到很好的缓冲保护作用；
28.具体的，卸料斜板21通过焊接的方式安装在设备台1的顶端一侧，卸料斜板21的宽度与裁剪台7的宽度相同，裁剪完成后通过运输带8将物料运输至后方，通过卸料斜板21使物料自动下落再收集，大大节省了人工收集的工作量。
29.工作原理：通过设置电动转辊5和运输带8，将物料放置运输带 8上，再通过操作面板3启动电动转辊5使运输带8运作，将物料运输至裁剪区域，十分方便，护板9，可以防止因摆放不当或者面料褶皱等原因掉落到裁剪台7的两边，起到防护作用。
30.然后设置通电滑道11和电动滑轨13，可以让移动电箱14在裁剪台7的上方做前后左右的运动，运作时启动液压缸16使裁剪刀片 19下降到合适位置，便可对面料实行自动裁剪，这样大大提高了工作效率，节省人力，旋转电机15可以将裁剪刀片19做三百六十度旋转，更好的配合通电滑道11和电动滑轨13来进行工作，同时卡槽连接可以方便工作人员对裁剪刀片19进行拆卸和更换，提高实用性。
31.最后，通过设置限位机构20，可以根据面料的大小和移动电箱 14的移动范围调整电动伸缩杆2001长度，通过限位板2003来对裁剪刀片19限位，防止因操作不当或者移动惯性使裁剪产生误差，影响工作效率，同时弹簧2002和软垫2004可以起到很好的缓冲保护作用，裁剪完成后通过运输带8将物料运输至后方，通过卸料斜板21 使物料自动下落再收集，大大节省了人工收集的工作量，本案例中旋转电机15型号为ye2
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132s
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4，液压缸16型号为cdm2b25。
32.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含
义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。