一种涤棉布用自动翻布机的全气流自动换向装置的制作方法

本实用新型涉及气动装置技术领域，具体为一种涤棉布用自动翻布机的全气流自动换向装置。

背景技术：

涤棉布在生产的过程中，需要进行一步翻面的处理，以对其双面进行同样的工艺处理，是必要的工艺步骤；

而翻起装置的主要原理就是利用气流的流向变化，以实现翻起作用力的变化，但是现有的气流换向装置主要采用加塞改变气流流向的装置，即在长管气流通道的不同部位插接外管，需要时通流，不需要时加塞，这样做会使得气道的长度过长，装置十分庞大，不利于精细化生产；此外，多出的塞子装置的设置增加了装置出现故障的风险。

为此我们提出一种涤棉布用自动翻布机的全气流自动换向装置用于解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种涤棉布用自动翻布机的全气流自动换向装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种涤棉布用自动翻布机的全气流自动换向装置，包括阀体装置，阀体装置的左侧边边缘整体铸造有侧边安装板，侧边安装板的表面贴合安装有垫片，垫片的内部螺纹插接安装螺钉，阀体装置的左端面中间部位导通开设有进气通道，阀体装置的内部与进气通道相对的位置开设有出气通道，出气通道的出口处盖合安装出气垫板，出气垫板通过沉头螺栓螺纹固定安装在阀体装置的右边侧边表面，进气通道与出气通道的中间部位插接安装有阀装置。

优选的，阀装置包括与进气通道相互导通的进口，以及与出气通道相互导通的第二通口，阀装置的正前方还开有第一通口，外接方式与第二通口一致。

优选的，阀装置的中间轴部位插接安装有销杆装置，销杆装置的底部与阀体装置的底部通过轴承安装，销杆装置的另一侧通过上垫片与阀装置相互盖合，销杆装置的顶部插接安装转子。

优选的，销杆装置包括位于顶部与转子相互转动插接安装的插槽，销杆装置与阀体装置相互接触的部位外侧开设有轴肩，销杆装置与阀装置相互接触的部位开设有嵌槽，嵌槽的内部套接有橡胶环，销杆装置的中间部位外伸焊接安装伸出杆，伸出杆的末端连接安装胶塞。

优选的，伸出杆的长度与阀装置的半径一致，胶塞的大小与第一通口、第二通口一致。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型采用单阀双通的效果，使得装置的流道、体积均大大减少，实现了装置的精细化，节省了生产成本。

避免了过多的通道、气塞装置，在一个阀体的内部即可实现单流二通的效果，且安装方便。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为销杆装置的结构示意图。

图中：1阀体装置、2侧边安装板、3垫片、4螺钉、5进气通道、6出气通道、7出气垫板、8沉头螺栓、9销杆装置、10轴承、11阀装置、12进口、13第一通口、14第二通口、15上垫片、16转子、91插槽、92轴肩、93嵌槽、94橡胶环、95伸出杆、96胶塞。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种涤棉布用自动翻布机的全气流自动换向装置，包括阀体装置1，阀体装置1的左侧边边缘整体铸造有侧边安装板2，侧边安装板2的作用是将装置的进气口进行接口安装。侧边安装板2的表面贴合安装有可以保证气密性的垫片3，垫片3的内部螺纹插接安装螺钉4，螺钉4是螺纹固定安装装置。阀体装置1的左端面中间部位导通开设有进气通道5，作为阀体的进气口；阀体装置1的内部与进气通道5相对的位置开设有出气通道6，作为阀体的出气口。出气通道6的出口处盖合安装出气垫板7，出气垫板7的作用是外接管道，将气体输送出去。出气垫板7通过沉头螺栓8螺纹固定安装在阀体装置1的右边侧边表面，进气通道5与出气通道6的中间部位插接安装有阀装置11，阀装置11是控制内部气流换向的主要装置。

阀装置11包括与进气通道5相互导通的进口12，以及与出气通道6相互导通的第二通口14，阀装置11的正前方还开有第一通口13，外接方式与第二通口14一致。第一通口13、第二通口14作为不同的出气口，承担换气的功能。

阀装置11的中间轴部位插接安装有销杆装置9，通过旋转销杆装置9对不同的堵口进行堵塞来实现进气的换向操作。销杆装置9的底部与阀体装置1的底部通过轴承10安装，轴承10的作用是起到运动分割的作用。销杆装置9的另一侧通过上垫片15与阀装置11相互盖合，以保证密封性能。销杆装置9的顶部插接安装转子16，通过转子16实现销杆装置9在阀装置11内部的转动。

销杆装置9包括位于顶部与转子16相互转动插接安装的插槽91，销杆装置9与阀体装置1相互接触的部位外侧开设有轴肩92，轴肩92的作用是将销杆装置9与阀体装置1之间实现定位。销杆装置9与阀装置11相互接触的部位开设有嵌槽93，嵌槽93的内部套接有橡胶环94，通过嵌槽93和橡胶环94将阀装置11的边缘插接在销杆装置9的内部。销杆装置9的中间部位外伸焊接安装伸出杆95，伸出杆95的末端连接安装胶塞96，销杆装置9旋转可以控制头部的胶塞96堵住通口，进而实现对气流的换向。

伸出杆95的长度与阀装置11的半径一致，胶塞96的大小与第一通口13、第二通口14一致，此处为销杆装置9的结构尺寸，目的是保证销杆装置9可以顺了的堵住第一通口13或者第二通口14。

工作原理：

为了实现气流的换向，首先将阀体装置1的左端面通过垫片3和螺钉螺纹安装在进气口处，气体经过进气通道5可以流经第一通口13和第二通口14。最后经由外接的出气垫板7向外排出气体。在阀装置11内部插接安装的销杆装置9实际上起到的是阀的作用，当需要改变出气的方向时，转子16旋转控制伸出杆95沿着中间轴转动，并在相应位置将头部的胶塞96插接在第一通口13或者第二通口14的内部，第一通口13和第二通口14的设置就是为了实现出气的多路径；通过胶塞96的旋转堵塞不同的位置进而实现了出气的位置的变化，达到气体换向的效果。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：

1.一种涤棉布用自动翻布机的全气流自动换向装置，包括阀体装置(1)，其特征在于：所述阀体装置(1)的左侧边边缘整体铸造有侧边安装板(2)，所述侧边安装板(2)的表面贴合安装有垫片(3)，所述垫片(3)的内部螺纹插接安装螺钉(4)，所述阀体装置(1)的左端面中间部位导通开设有进气通道(5)，所述阀体装置(1)的内部与所述进气通道(5)相对的位置开设有出气通道(6)，所述出气通道(6)的出口处盖合安装出气垫板(7)，所述出气垫板(7)通过沉头螺栓(8)螺纹固定安装在所述阀体装置(1)的右边侧边表面，所述进气通道(5)与所述出气通道(6)的中间部位插接安装有阀装置(11)。

2.根据权利要求1所述的一种涤棉布用自动翻布机的全气流自动换向装置，其特征在于：所述阀装置(11)包括与所述进气通道(5)相互导通的进口(12)，以及与所述出气通道(6)相互导通的第二通口(14)，所述阀装置(11)的正前方还开有第一通口(13)，外接方式与第二通口(14)一致。

3.根据权利要求2所述的一种涤棉布用自动翻布机的全气流自动换向装置，其特征在于：所述阀装置(11)的中间轴部位插接安装有销杆装置(9)，所述销杆装置(9)的底部与所述阀体装置(1)的底部通过轴承(10)安装，所述销杆装置(9)的另一侧通过上垫片(15)与所述阀装置(11)相互盖合，所述销杆装置(9)的顶部插接安装转子(16)。

4.根据权利要求3所述的一种涤棉布用自动翻布机的全气流自动换向装置，其特征在于：所述销杆装置(9)包括位于顶部与所述转子(16)相互转动插接安装的插槽(91)，所述销杆装置(9)与所述阀体装置(1)相互接触的部位外侧开设有轴肩(92)，所述销杆装置(9)与所述阀装置(11)相互接触的部位开设有嵌槽(93)，所述嵌槽(93)的内部套接有橡胶环(94)，所述销杆装置(9)的中间部位外伸焊接安装伸出杆(95)，所述伸出杆(95)的末端连接安装胶塞(96)。

5.根据权利要求4所述的一种涤棉布用自动翻布机的全气流自动换向装置，其特征在于：所述伸出杆(95)的长度与所述阀装置(11)的半径一致，所述胶塞(96)的大小与所述第一通口(13)、所述第二通口(14)一致。

技术总结
本实用新型公开了一种涤棉布用自动翻布机的全气流自动换向装置，包括阀体装置，阀体装置的左侧边边缘整体铸造有侧边安装板，侧边安装板的表面贴合安装有垫片，垫片的内部螺纹插接安装螺钉，阀体装置的左端面中间部位导通开设有进气通道，阀体装置的内部与进气通道相对的位置开设有出气通道，出气通道的出口处盖合安装出气垫板，出气垫板通过沉头螺栓螺纹固定安装在阀体装置的右边侧边表面，进气通道与出气通道的中间部位插接安装有阀装置。本实用新型采用单阀双通的效果，使得装置的流道、体积均大大减少，实现了装置的精细化，节省了生产成本。

技术研发人员：田雷
受保护的技术使用者：河北金凯旺服装纺织有限责任公司
技术研发日：2020.09.18
技术公布日：2021.07.13