一种纤维面料加工模具的制作方法

本实用新型涉及纤维面料技术领域，具体为一种纤维面料加工模具。

背景技术：

纤维是指由连续或不连续的细丝组成的物质，在动植物体内，纤维在维系组织方面起到重要作用，纤维用途广泛，可织成细线、线头和麻绳，造纸或织毡时还可以织成纤维层，同时也常用来制造其他物料，及与其他物料共同组成复合材料。

目前，纤维面料在加工完成后表面会残留一定的毛碎屑，导致整个面料表面不整洁，降低了整个面料的质量，为此，我们提出一种纤维面料加工模具。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种纤维面料加工模具，以解决上述背景技术中提出的纤维面料在加工完成后表面会残留一定的毛碎屑，导致整个面料表面不整洁，降低了整个面料的质量的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种纤维面料加工模具，包括加工仓、加工主体和支撑横板，所述加工仓的内壁安装有电动推杆，且电动推杆的输出端连接有安装顶板，所述安装顶板的下端面连接有弹簧，所述加工主体安装于弹簧的下端面，且加工主体的内部设置有切割刀片，所述切割刀片的上方设置有排风机，所述支撑横板安装于切割刀片的下方，且支撑横板的前方安装有驱动辊。

优选的，所述加工仓的前端面安装有观察仓体，且电动推杆通过安装顶板与加工仓的内壁构成伸缩结构。

优选的，所述弹簧通过加工主体与安装顶板之间构成弹性伸缩结构，且弹簧的左右两侧均安装有红外传感器，所述红外传感器关于安装顶板的中心点左右对称分布。

优选的，所述排风机的上端开口连接有通分管，且加工主体的外形结构为圆锥形，所述加工主体的下端面采用镂空网状结构。

优选的，所述排风机与切割刀片位于同一竖直方向上，且切割刀片的左右两侧均安装有行走辊，所述支撑横板与加工仓的内壁固定连接。

优选的，所述支撑横板的后方设置有灭菌仓，且加工主体的上表面固定有连接顶板，所述连接顶板的内部套接有套接横杆。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1．该装置采用结构的设计，可以将加工完成的纤维面料的表面进行去屑处理，进而保证整个纤维面料出厂时表面的完整，而且配备了一组长条状的灭菌仓，可以对纤维面料的上下两个面进行灭菌操作，符合卫生安全；

2．该装置通过弹簧的弹力作用实现底部的加工主体自动化的贴合在待加工的纤维面料表面，同时该模具的前端面采用透明化设计，采用两组的红外传感器和控制器实现自动化实现加工主体的往返，具有较强的适用能力；

3．该装置通过圆锥形设计的加工主体内置切割刀片，通过旋转可以将毛絮切割，同时利用排风机的作用可以使纤维面料的毛絮向上飘，进而提高加工主体对毛絮的切割质量。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型加工主体处侧视结构示意图；

图3为本实用新型支撑横板处侧视结构示意图。

图中：1、加工仓；2、电动推杆；3、安装顶板；4、弹簧；5、红外传感器；6、加工主体；7、排风机；8、切割刀片；9、行走辊；10、观察仓体；11、连接顶板；12、套接横杆；13、支撑横板；14、灭菌仓；15、驱动辊。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种纤维面料加工模具，包括加工仓1、加工主体6和支撑横板13，加工仓1的内壁安装有电动推杆2，且电动推杆2的输出端连接有安装顶板3，安装顶板3的下端面连接有弹簧4，加工主体6安装于弹簧4的下端面，且加工主体6的内部设置有切割刀片8，切割刀片8的上方设置有排风机7，支撑横板13安装于切割刀片8的下方，且支撑横板13的前方安装有驱动辊15，加工仓1的前端面安装有观察仓体10，且电动推杆2通过安装顶板3与加工仓1的内壁构成伸缩结构，弹簧4通过加工主体6与安装顶板3之间构成弹性伸缩结构，且弹簧4的左右两侧均安装有红外传感器5，红外传感器5关于安装顶板3的中心点左右对称分布，该装置采用结构的设计，可以将加工完成的纤维面料的表面进行去屑处理，进而保证整个纤维面料出厂时表面的完整，而且配备了一组长条状的灭菌仓14，可以对纤维面料的上下两个面进行灭菌操作，符合卫生安全，而且自动化能力强，减少人力操作；

排风机7的上端开口连接有通分管，且加工主体6的外形结构为圆锥形，加工主体6的下端面采用镂空网状结构，排风机7与切割刀片8位于同一竖直方向上，且切割刀片8的左右两侧均安装有行走辊9，支撑横板13与加工仓1的内壁固定连接，该装置通过弹簧4的弹力作用实现底部的加工主体6自动化的贴合在待加工的纤维面料表面，同时该模具的前端面采用透明化设计，方便操作人员的观察，采用电动推杆2左右驱动结构可以驱动底部的加工主体6左右移动，进而实现对较大宽度的纤维面料的除屑操作，并且采用两组的红外传感器5和控制器实现自动化实现加工主体6的往返，具有较强的适用能力；

支撑横板13的后方设置有灭菌仓14，且加工主体6的上表面固定有连接顶板11，连接顶板11的内部套接有套接横杆12，该装置通过圆锥形设计的加工主体6内置切割刀片8，通过旋转可以将毛絮切割，同时利用排风机7的作用可以使纤维面料的毛絮向上飘，进而提高加工主体6对毛絮的切割质量，而且可以利用连接顶板11与套接横杆12外接多组加工主体6，实现对面料的多重毛絮去除操作。

工作原理：对于这类的加工设备，该设备主要由加工仓1、加工主体6和支撑横板13组成，在使用该装置时，首先将该装置外接电源，然后即可将待加工的纤维面料置于两组驱动辊15之间，并向加工仓1的内部拉伸后后方的两组驱动辊15之间即可，通过驱动辊15内置电机驱动使得纤维面料平稳的移动；

然后启动电动推杆2，使得电动推杆2推动安装顶板3可以在纤维面料前进的过程中在表面左右移动，同时排风机7外接软管排出，通过排风机7的启动产生气流使得切割刀片8下端面贴合的纤维面料表面毛絮被拉起，同时启动切割刀片8高速旋转后对毛絮进行切割操作；

同时在两组行走辊9的承载下保持6在纤维面料的表面稳定移动，同时加工主体6两侧的加工主体红外传感器5可以实时检测下方空间，当到达面料侧端时通过电性连接的控制器启动电动推杆2返程即可，而且为了提高除毛絮的质量，可以利用套接横杆12与连接顶板11安装多组加工主体6进行加工即可，在去毛絮后可以利用长条状的两组灭菌仓14对面料进行灭菌操作。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：

1.一种纤维面料加工模具，包括加工仓（1）、加工主体（6）和支撑横板（13），其特征在于：所述加工仓（1）的内壁安装有电动推杆（2），且电动推杆（2）的输出端连接有安装顶板（3），所述安装顶板（3）的下端面连接有弹簧（4），所述加工主体（6）安装于弹簧（4）的下端面，且加工主体（6）的内部设置有切割刀片（8），所述切割刀片（8）的上方设置有排风机（7），所述支撑横板（13）安装于切割刀片（8）的下方，且支撑横板（13）的前方安装有驱动辊（15）。

2.根据权利要求1所述的一种纤维面料加工模具，其特征在于：所述加工仓（1）的前端面安装有观察仓体（10），且电动推杆（2）通过安装顶板（3）与加工仓（1）的内壁构成伸缩结构。

3.根据权利要求1所述的一种纤维面料加工模具，其特征在于：所述弹簧（4）通过加工主体（6）与安装顶板（3）之间构成弹性伸缩结构，且弹簧（4）的左右两侧均安装有红外传感器（5），所述红外传感器（5）关于安装顶板（3）的中心点左右对称分布。

4.根据权利要求1所述的一种纤维面料加工模具，其特征在于：所述排风机（7）的上端开口连接有通分管，且加工主体（6）的外形结构为圆锥形，所述加工主体（6）的下端面采用镂空网状结构。

5.根据权利要求1所述的一种纤维面料加工模具，其特征在于：所述排风机（7）与切割刀片（8）位于同一竖直方向上，且切割刀片（8）的左右两侧均安装有行走辊（9），所述支撑横板（13）与加工仓（1）的内壁固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种纤维面料加工模具，其特征在于：所述支撑横板（13）的后方设置有灭菌仓（14），且加工主体（6）的上表面固定有连接顶板（11），所述连接顶板（11）的内部套接有套接横杆（12）。

技术总结
本实用新型公开了一种纤维面料加工模具，包括加工仓、加工主体和支撑横板，所述加工仓的内壁安装有电动推杆，且电动推杆的输出端连接有安装顶板，所述安装顶板的下端面连接有弹簧，所述加工主体安装于弹簧的下端面，且加工主体的内部设置有切割刀片，所述切割刀片的上方设置有排风机，所述支撑横板安装于切割刀片的下方，且支撑横板的前方安装有驱动辊。该纤维面料加工模具通过圆锥形设计的加工主体内置切割刀片，通过旋转可以将毛絮切割，同时利用排风机的作用可以使纤维面料的毛絮向上飘，进而提高加工主体对毛絮的切割质量，而且可以利用连接顶板与套接横杆外接多组加工主体，实现对面料的多重毛絮去除操作。

技术研发人员：房明华;张鑫轶
受保护的技术使用者：江苏赛佳股份有限公司
技术研发日：2020.10.31
技术公布日：2021.07.30