一种便于调节的新型纤维剪切装置的制作方法

1.本实用新型涉及玻璃纤维剪切设备技术领域，具体为一种便于调节的新型纤维剪切装置。


背景技术：

2.生物质纤维基本可分为生物质原生纤维、生物质再生纤维、生物质合成纤维三大类。以棉、毛、麻、丝为代表的生物质原生纤维是我国的传统优势品种；竹浆、麻浆纤维、蛋白纤维、海藻纤维、甲壳素纤维、直接溶剂法纤维素纤维等生物质再生纤维迅速发展，能基本满足我国经济发展及纺织工业发展的需求，而棉麻等纤维厂用来生产制造服装布料。
3.现有专利(公告号：cn210103101u)公开了一种生物质纤维布料裁剪装置,该生物质纤维布料裁剪装置包括裁剪台本体、抽吸气一体式动力泵、连接剪台本体和抽吸气一体式动力泵的通气管。发明人在实现该方案的过程中发现现有技术中存在如下问题没有得到良好的解决：1、剪切时无法对布料进行固定，容易使布料偏移，造成剪切尺寸出现偏差，降低剪切质量；2、无法对剪切刀位置进行移动，不方便对剪切尺寸进行调节，难以满足不同领域的生产需求。


技术实现要素：

4.(一)解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种便于调节的新型纤维剪切装置，解决了剪切时无法对布料进行固定，容易使布料偏移，造成剪切尺寸出现偏差，降低剪切质量的问题。
6.(二)技术方案
7.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种便于调节的新型纤维剪切装置，包括底座，所述底座顶部固定连接有支撑架，所述支撑架内壁固定连接有支撑杆，所述支撑杆外表面活动套接有活动块，所述活动块底部固定连接有放置箱，所述放置箱相对一侧固定连接有驱动电机，所述驱动电机的输出端固定连接有蜗轮，所述蜗轮外表面活动连接有蜗杆，所述蜗杆相对一端固定连接有凸轮，所述凸轮底部活动连接有伸缩杆，所述伸缩杆底部固定连接有支撑板，所述支撑板底部中心位置固定连接有剪切刀，且支撑板底部相对一侧固定连接有缓冲盒，所述缓冲盒底部固定连接有压紧板。
8.所述活动块相对一侧侧壁固定连接有把手。
9.所述底座顶部固定连接有剪切台，所述剪切台相对一侧固定连接有刻度尺。
10.所述底座底部固定连接有锁止万向轮。
11.进一步优选的，所述支撑架的形状为u型，且支撑架侧壁开设有通槽。
12.进一步优选的，所述压紧板的数量为四个，且四个压紧板底部均固定连接有橡胶垫。
13.进一步优选的，所述把手的形状为l型，且把手外表面固定套接有海绵垫。
14.进一步优选的，所述刻度尺的数量为两个，且两个刻度尺左右对称固定连接在剪切台顶部。
15.进一步优选的，所述锁止万向轮的数量为四个，且四个锁止万向轮呈矩形状固定连接在底座底部。
16.(三)有益效果
17.本实用新型提供了一种便于调节的新型纤维剪切装置，具备以下有益效果：
18.(1)该便于调节的新型纤维剪切装置，通过驱动电机带动凸轮转动，使剪切刀向下做往复运动，便于实现对纤维布料的自动剪切，且通过压紧板下压对纤维布料进行固定，防止在剪切过程中纤维布料发生偏移，造成剪切尺寸出现偏差，降低剪切质量。
19.(2)该便于调节的新型纤维剪切装置，通过推动把手，使得活动块在支撑杆上左右滑动，配合剪切台顶部设置的刻度尺，能够移动剪切刀的位置，从而对剪切尺寸进行精准调节，便于满足不同领域的生产需求。
附图说明
20.图1为本实用新型结构的正剖图；
21.图2为本实用新型a处结构的放大图；
22.图3为本实用新型结构的侧剖图。
23.图中：1底座、2支撑架、3支撑杆、4活动块、5放置箱、6驱动电机、7蜗轮、8蜗杆、9凸轮、10伸缩杆、11支撑板、12剪切刀、13缓冲盒、14压紧板、15把手、16剪切台、17刻度尺、18锁止万向轮。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.请参阅图1
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3，本实用新型提供一种技术方案：一种便于调节的新型纤维剪切装置，包括底座1，底座1顶部固定连接有支撑架2，支撑架2的形状为u型，且支撑架2侧壁开设有通槽，支撑架2内壁固定连接有支撑杆3，支撑杆3外表面活动套接有活动块4，通过推动把手15，使得活动块4在支撑杆3上左右滑动，配合剪切台16顶部设置的刻度尺17，能够移动剪切刀12的位置，从而对剪切尺寸进行精准调节，便于满足不同领域的生产需求，活动块4底部固定连接有放置箱5，放置箱5相对一侧固定连接有驱动电机6，驱动电机6的输出端固定连接有蜗轮7，蜗轮7外表面活动连接有蜗杆8，蜗杆8相对一端固定连接有凸轮9，凸轮9底部活动连接有伸缩杆10，伸缩杆10底部固定连接有支撑板11，支撑板11底部中心位置固定连接有剪切刀12，启动驱动电机6带动蜗轮7转动，从而带动蜗杆8转动，通过凸轮9转动对伸缩杆10进行下压，便于实现对纤维布料的自动剪切，且支撑板11底部相对一侧固定连接有缓冲盒13，缓冲盒13底部固定连接有压紧板14，压紧板14的数量为四个，且四个压紧板14底部均固定连接有橡胶垫，通过压紧板14下压对纤维布料进行固定，便于防止在剪切过程中纤维布料发生偏移，造成剪切尺寸出现偏差，降低剪切质量，活动块4相对一侧侧壁固定连接
有把手15，把手15的形状为l型，且把手15外表面固定套接有海绵垫，底座1顶部固定连接有剪切台16，剪切台16相对一侧固定连接有刻度尺17，刻度尺17的数量为两个，且两个刻度尺17左右对称固定连接在剪切台16顶部，底座1底部固定连接有锁止万向轮18，锁止万向轮18的数量为四个，且四个锁止万向轮18呈矩形状固定连接在底座1底部。
26.工作原理：该便于调节的新型纤维剪切装置使用时，首先通过锁止万向轮18将装置移动到适当地点，然后推动把手15，使活动块4在支撑杆3上左右滑动，将剪切刀12移动到适当位置，然后启动驱动电机6带动蜗轮7转动，从而带动蜗杆8转动，通过凸轮9转动对伸缩杆10进行下压，并通过剪切刀12对纤维布料进行剪切，剪切过程中，通过压紧板14下压对纤维布料进行固定，防止在剪切过程中纤维布料发生偏移，造成剪切尺寸出现偏差。
27.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型。


技术特征：
1.一种便于调节的新型纤维剪切装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)顶部固定连接有支撑架(2)，所述支撑架(2)内壁固定连接有支撑杆(3)，所述支撑杆(3)外表面活动套接有活动块(4)，所述活动块(4)底部固定连接有放置箱(5)，所述放置箱(5)相对一侧固定连接有驱动电机(6)，所述驱动电机(6)的输出端固定连接有蜗轮(7)，所述蜗轮(7)外表面活动连接有蜗杆(8)，所述蜗杆(8)相对一端固定连接有凸轮(9)，所述凸轮(9)底部活动连接有伸缩杆(10)，所述伸缩杆(10)底部固定连接有支撑板(11)，所述支撑板(11)底部中心位置固定连接有剪切刀(12)，且支撑板(11)底部相对一侧固定连接有缓冲盒(13)，所述缓冲盒(13)底部固定连接有压紧板(14)；所述活动块(4)相对一侧侧壁固定连接有把手(15)；所述底座(1)顶部固定连接有剪切台(16)，所述剪切台(16)相对一侧固定连接有刻度尺(17)；所述底座(1)底部固定连接有锁止万向轮(18)。2.根据权利要求1所述的一种便于调节的新型纤维剪切装置，其特征在于：所述支撑架(2)的形状为u型，且支撑架(2)侧壁开设有通槽。3.根据权利要求1所述的一种便于调节的新型纤维剪切装置，其特征在于：所述压紧板(14)的数量为四个，且四个压紧板(14)底部均固定连接有橡胶垫。4.根据权利要求1所述的一种便于调节的新型纤维剪切装置，其特征在于：所述把手(15)的形状为l型，且把手(15)外表面固定套接有海绵垫。5.根据权利要求1所述的一种便于调节的新型纤维剪切装置，其特征在于：所述刻度尺(17)的数量为两个，且两个刻度尺(17)左右对称固定连接在剪切台(16)顶部。6.根据权利要求1所述的一种便于调节的新型纤维剪切装置，其特征在于：所述锁止万向轮(18)的数量为四个，且四个锁止万向轮(18)呈矩形状固定连接在底座(1)底部。

技术总结
本实用新型涉及玻璃纤维剪切设备技术领域，尤其涉及一种便于调节的新型纤维剪切装置。本实用新型要解决的技术问题是剪切时无法对布料进行固定，容易使布料偏移，造成剪切尺寸出现偏差，降低剪切质量的问题。为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种便于调节的新型纤维剪切装置，包括底座，所述底座顶部固定连接有支撑架。该便于调节的新型纤维剪切装置，通过驱动剪切刀向下做往复运动，便于实现对纤维布料的自动剪切，且通过压紧板下压对纤维布料进行固定，防止剪切时纤维布料发生偏移，造成剪切尺寸出现偏差，同时通过把手、活动块、支撑杆等结构，能够移动剪切刀的位置，调节剪切尺寸，便于满足不同领域的生产需求。便于满足不同领域的生产需求。便于满足不同领域的生产需求。


技术研发人员：谈士军 张少珍
受保护的技术使用者：仪征市复地土工材料有限公司
技术研发日：2020.10.30
技术公布日：2021/9/3