全自动针织双面布同步拉毛装置的制作方法

本实用新型涉及拉毛装置技术领域，具体为全自动针织双面布同步拉毛装置。

背景技术：

针织布即是利用织针将纱线弯曲成圈并相互串套而形成的织物，分经编针织布和纬编针织布，针织面料具有质地柔软、吸湿透气、排汗保暖等特性，大多具有优良的弹性与延伸性，布料拉毛是指把光滑的胚布表面经过起毛机起毛，以达到客户要求的布面绒度的布，目前现有的全自动针织双面布同步拉毛装置，不具备废屑收集的功能，废屑过多，容易影响拉毛装置的正常运转。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供全自动针织双面布同步拉毛装置，具备废屑收集的优点，解决了现有的全自动针织双面布同步拉毛装置，不具备废屑收集的功能，废屑过多，容易影响拉毛装置正常运转的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：全自动针织双面布同步拉毛装置，包括基座，所述基座的顶部固定连接有拉毛箱，所述基座顶部的左侧通过机架固定连接有放布辊，所述基座顶部的右侧通过机架固定连接有收布辊，所述拉毛箱内腔的顶部和基座的顶部均固定连接有调节板，两个调节板相对的一侧均设置有拉毛辊，所述拉毛辊的表面固定连接有针刷，所述拉毛箱的顶部固定连接有收集箱，所述拉毛箱顶部的右侧固定连接有安装座，所述安装座的顶部固定连接有吸风机，所述吸风机的左侧通过管道与收集箱相连通，所述吸风机的底部连通有集尘管，所述集尘管的底部连通有集尘罩，所述收集箱内腔两侧的顶部均固定连接有过滤网，所述收集箱内腔的顶部连通有出气管。

优选的，所述调节板的背面固定连接有横板，所述横板的顶部固定连接有电动推杆，所述电动推杆的顶部固定连接有移动板，所述移动板顶部的两侧均固定连接有竖板，所述拉毛辊的两端均通过轴承与竖板活动连接，所述竖板的一侧固定连接有驱动电机，所述驱动电机的输出端与拉毛辊固定连接。

优选的，所述移动板的两端均固定连接有滑块，所述调节板的内腔开设有配合滑块使用的滑槽。

优选的，所述拉毛箱正面的顶部通过铰链铰接有盖板，所述盖板正面的底部固定连接有把手，所述盖板正面的左侧固定连接有控制器，所述控制器分别与吸风机、电动推杆和驱动电机电性连接。

优选的，所述基座底部的两侧均固定连接有支腿，支腿的底部固定连接有支座。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过基座、拉毛箱、放布辊、收布辊、调节板、拉毛辊、针刷、收集箱、安装座、吸风机、集尘管、集尘罩和过滤网的配合使用，具备废屑收集的优点，解决了现有的全自动针织双面布同步拉毛装置，不具备废屑收集的功能，废屑过多，容易影响拉毛装置正常运转的问题。

2、本实用新型通过设置电动推杆，能够便于调节拉毛辊与针织布料之间的距离，以便于更好的对布料进行拉毛，通过设置滑块和滑槽，能够提高移动板移动时的稳定性，通过设置盖板和把手，能够便于检查该全自动针织双面布同步拉毛装置。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型结构主视图；

图3为本实用新型调节板侧视图。

图中：1、基座；2、拉毛箱；3、放布辊；4、收布辊；5、调节板；6、拉毛辊；7、针刷；8、收集箱；9、安装座；10、吸风机；11、集尘管；12、集尘罩；13、过滤网；14、横板；15、电动推杆；16、移动板；17、竖板；18、驱动电机；19、滑块；20、滑槽；21、盖板；22、控制器。

具体实施方式

以下将以图式揭露本实用新型的多个实施方式，为明确说明起见，许多实务上的细节将在以下叙述中一并说明。然而，应了解到，这些实务上的细节不应用以限制本实用新型。也就是说，在本实用新型的部分实施方式中，这些实务上的细节是非必要的。此外，为简化图式起见，一些习知惯用的结构与组件在图式中将以简单的示意的方式绘示之。

另外，在本实用新型中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，并非特别指称次序或顺位的意思，亦非用以限定本实用新型，其仅仅是为了区别以相同技术用语描述的组件或操作而已，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

请参阅图1-3，全自动针织双面布同步拉毛装置，包括基座1，基座1的顶部固定连接有拉毛箱2，基座1顶部的左侧通过机架固定连接有放布辊3，基座1顶部的右侧通过机架固定连接有收布辊4，拉毛箱2内腔的顶部和基座1的顶部均固定连接有调节板5，两个调节板5相对的一侧均设置有拉毛辊6，拉毛辊6的表面固定连接有针刷7，拉毛箱2的顶部固定连接有收集箱8，拉毛箱2顶部的右侧固定连接有安装座9，安装座9的顶部固定连接有吸风机10，吸风机10的左侧通过管道与收集箱8相连通，吸风机10的底部连通有集尘管11，集尘管11的底部连通有集尘罩12，收集箱8内腔两侧的顶部均固定连接有过滤网13，收集箱8内腔的顶部连通有出气管，调节板5的背面固定连接有横板14，横板14的顶部固定连接有电动推杆15，通过设置电动推杆15，能够便于调节拉毛辊6与针织布料之间的距离，以便于更好的对布料进行拉毛，电动推杆15的顶部固定连接有移动板16，移动板16顶部的两侧均固定连接有竖板17，拉毛辊6的两端均通过轴承与竖板17活动连接，竖板17的一侧固定连接有驱动电机18，驱动电机18的输出端与拉毛辊6固定连接，移动板16的两端均固定连接有滑块19，调节板5的内腔开设有配合滑块19使用的滑槽20，通过设置滑块19和滑槽20，能够提高移动板16移动时的稳定性，拉毛箱2正面的顶部通过铰链铰接有盖板21，盖板21正面的底部固定连接有把手，通过设置盖板21和把手，能够便于检查该全自动针织双面布同步拉毛装置，盖板21正面的左侧固定连接有控制器22，控制器22分别与吸风机10、电动推杆15和驱动电机18电性连接，基座1底部的两侧均固定连接有支腿，支腿的底部固定连接有支座，通过基座1、拉毛箱2、放布辊3、收布辊4、调节板5、拉毛辊6、针刷7、收集箱8、安装座9、吸风机10、集尘管11、集尘罩12和过滤网13的配合使用，具备废屑收集的优点，解决了现有的全自动针织双面布同步拉毛装置，不具备废屑收集的功能，废屑过多，容易影响拉毛装置正常运转的问题。

使用时，当拉毛辊6在对针织布料拉毛的过程中会产生大量的绒毛，此时通过操作控制器22启动吸风机10，吸风机10工作使集尘罩12对绒毛进行收集，收集后的绒毛经过管道排入收集箱8，收集箱8内腔的气体经过出气管排出，绒毛留在收集箱8的内部即可。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：

1.全自动针织双面布同步拉毛装置，包括基座（1），其特征在于：所述基座（1）的顶部固定连接有拉毛箱（2），所述基座（1）顶部的左侧通过机架固定连接有放布辊（3），所述基座（1）顶部的右侧通过机架固定连接有收布辊（4），所述拉毛箱（2）内腔的顶部和基座（1）的顶部均固定连接有调节板（5），两个调节板（5）相对的一侧均设置有拉毛辊（6），所述拉毛辊（6）的表面固定连接有针刷（7），所述拉毛箱（2）的顶部固定连接有收集箱（8），所述拉毛箱（2）顶部的右侧固定连接有安装座（9），所述安装座（9）的顶部固定连接有吸风机（10），所述吸风机（10）的左侧通过管道与收集箱（8）相连通，所述吸风机（10）的底部连通有集尘管（11），所述集尘管（11）的底部连通有集尘罩（12），所述收集箱（8）内腔两侧的顶部均固定连接有过滤网（13），所述收集箱（8）内腔的顶部连通有出气管。

2.根据权利要求1所述的全自动针织双面布同步拉毛装置，其特征在于：所述调节板（5）的背面固定连接有横板（14），所述横板（14）的顶部固定连接有电动推杆（15），所述电动推杆（15）的顶部固定连接有移动板（16），所述移动板（16）顶部的两侧均固定连接有竖板（17），所述拉毛辊（6）的两端均通过轴承与竖板（17）活动连接，所述竖板（17）的一侧固定连接有驱动电机（18），所述驱动电机（18）的输出端与拉毛辊（6）固定连接。

3.根据权利要求2所述的全自动针织双面布同步拉毛装置，其特征在于：所述移动板（16）的两端均固定连接有滑块（19），所述调节板（5）的内腔开设有配合滑块（19）使用的滑槽（20）。

4.根据权利要求2所述的全自动针织双面布同步拉毛装置，其特征在于：所述拉毛箱（2）正面的顶部通过铰链铰接有盖板（21），所述盖板（21）正面的底部固定连接有把手，所述盖板（21）正面的左侧固定连接有控制器（22），所述控制器（22）分别与吸风机（10）、电动推杆（15）和驱动电机（18）电性连接。

5.根据权利要求1所述的全自动针织双面布同步拉毛装置，其特征在于：所述基座（1）底部的两侧均固定连接有支腿，支腿的底部固定连接有支座。

技术总结
本实用新型公开了全自动针织双面布同步拉毛装置，包括基座，所述基座的顶部固定连接有拉毛箱，所述基座顶部的左侧通过机架固定连接有放布辊，所述基座顶部的右侧通过机架固定连接有收布辊，所述拉毛箱内腔的顶部和基座的顶部均固定连接有调节板，两个调节板相对的一侧均设置有拉毛辊，所述拉毛辊的表面固定连接有针刷，所述拉毛箱的顶部固定连接有收集箱。本实用新型通过基座、拉毛箱、放布辊、收布辊、调节板、拉毛辊、针刷、收集箱、安装座、吸风机、集尘管、集尘罩和过滤网的配合使用，具备废屑收集的优点，解决了现有的全自动针织双面布同步拉毛装置，不具备废屑收集的功能，废屑过多，容易影响拉毛装置正常运转的问题。

技术研发人员：郑旭虎
受保护的技术使用者：江西省金欧服饰有限公司
技术研发日：2020.11.20
技术公布日：2021.08.06