一种色织布双面起毛装置的制作方法

本实用新型涉及纺织机械的领域，尤其涉及对色织布进行起毛的装置。

背景技术：

起毛机是一种对织物起毛工艺进行处理的后整理设备。起毛就是利用起毛机将织物纤维末端从纱线中拉出来，使织物表面均匀地覆盖一层绒毛，使织物松厚、柔软、保暖、耐磨性增强、织纹隐蔽、花型柔和优美。现有的起毛机都是单面起毛，如果需要将织物双面起毛就需要将其进行翻面进行第二次起毛，使得生产效率降低。因此也有通过两台起毛机一前一后分别对织物的两面进行单面起毛，但由于起毛机的转速差异，容易使后台起毛机的牵引速度快于前台起毛机的牵引速度，使两台起毛机对织物发生拉扯而导致织物撕裂。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了克服现有技术的不足，提供一种色织布双面起毛装置，进行张力控制，实现前后两台设备之间的走布同步。

本实用新型的目的是这样实现的：一种色织布双面起毛装置，包括位于左侧的第一拉毛机和位于右侧的第二拉毛机，第一拉毛机和第二拉毛机的结构相同，均包括外框架，在外框架上连接锡林盘、进布辊、出布辊和第一导布辊，锡林盘上设置沿圆周方向布置的若干个拉毛辊，进布辊和出布辊设置在外框架的同一侧；所述第一拉毛机和第二拉毛机呈背靠背的方式对称布置，第一拉毛机的出布辊位于第一拉毛机的外框架的左侧，第二拉毛机的出布辊位于第二拉毛机的外框架的右侧；在所述第一拉毛机的外框架上连接张力架，在张力架上设置张力调节孔，张力架上支撑张力辊，张力辊的两端分别设置在张力调节孔内；在所述第一拉毛机的外框架上铰接两台气缸，两台气缸的活塞杆连接张力辊的两端，在气缸上还连接角位仪，角位仪的信号输出端连接控制器，所述气缸连接电磁阀，电磁阀的信号输入端与控制器相连；在所述第一拉毛机与第二拉毛机之间设置第二导布辊，第二导布辊通过支架与第二拉毛机的外框架连接；色织布由第二拉毛机进布后起毛，再经过张力辊，最后由第二拉毛机起毛后出布。

拉毛时，色织布从第二拉毛机的进布辊，经过第二拉毛机的拉毛辊进行正面拉毛后，再经过第二导布辊转向后至张力辊，气缸的伸缩保持色织布的张紧，当张力过大时，角位仪将信号传输给控制器，控制器控制电磁阀，气缸缩回；当张力过小时，角位仪将信号传输给控制器，控制器控制电磁阀，气缸伸出。色织布经过张力辊张紧后进入第一拉毛机的拉毛辊进行背面拉毛后，再经过第一拉毛机的第一导布辊转向后由第一拉毛机的出布辊出布。本实用新型实现第一拉毛机与第二拉毛机两台设备之间的走布同步，自动调节和稳定布在锡林上的张力。

为了使两台气缸同步，提高张力辊移动的稳定性，电磁阀为三位四通电磁换向阀，两台气缸的有杆腔分别连接单向阀，两个单向阀并联后连接有杆腔节流阀，有杆腔节流阀与三位四通电磁换向阀的一个工作口相连，两台气缸的无杆腔并联后连接无杆腔节流阀，无杆腔节流阀与三位四通电磁换向阀的另一个工作口相连，三位四通电磁换向阀的进气口通过气泵连接气罐，三位四通电磁换向阀的回气口连接气罐。

为了使导布更合理、平稳，第二导布辊有两根，其中一根靠近第二拉毛机布置，另一根靠近第一拉毛机布置。

为了方便收集拉毛时的废料，在第一拉毛机和第二拉毛机的外框架上还连接集料斗，集料斗设置在锡林盘的下方。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为图1中a部放大图。

图3为图2中b向视图。

图4为本实用新型的气压控制原理图。

图5为本实用新型的控制原理框图。

具体实施方式

如图1－5所示，色织布双面起毛装置，包括位于左侧的第一拉毛机1和位于右侧的第二拉毛机2，第一拉毛机和第二拉毛机呈背靠背的方式对称布置。

第一拉毛机1和第二拉毛机2的结构相同，第一拉毛机1包括第一外框架1-1，在第一外框架1-1上连接第一锡林盘1-5、第一集料斗1-6、第一进布辊1-3、第一出布辊1-2和多根第一导布辊1-7。第一集料斗1-6设置在第一锡林盘1-5的下方，第一锡林盘1-5上设置沿圆周方向布置的若干个第一拉毛辊1-4，第一进布辊1-3和第一出布辊1-2设置在第一外框架1-1的左侧。

第二拉毛机2包括第二外框架2-1，在第二外框架2-1上连接第二锡林盘2-5、第二集料斗2-6、第二进布辊2-3、第二出布辊2-2和多根第二导布辊2-7。第二集料斗2-6设置在第二锡林盘2-5的下方，第二锡林盘2-5上设置沿圆周方向布置的若干个第二拉毛辊2-4，第二进布辊2-3和第二出布辊2-2设置在第二外框架的右侧。

在第一外框架1-1上连接张力架3，在张力架3上设置张力调节孔4，张力架3上支撑张力辊11，张力辊11的两端分别设置在张力调节孔4内。在第一外框架1-1上铰接两台气缸6，两台气缸6的活塞杆连接张力辊11的两端，在气缸6上还连接角位仪5，角位仪5的信号输出端连接控制器9，气缸6连接电磁阀10，电磁阀10的信号输入端与控制器9相连。在第一拉毛机1与第二拉毛机2之间设置两根第三导布辊7，第三导布辊7通过支架8与第二外框架2-1连接，其中一根第三导布辊7靠近第二拉毛机2布置，另一根靠近第一拉毛机1布置。

电磁阀10为三位四通电磁换向阀，两台气缸6的有杆腔分别连接单向阀12，两个单向阀12并联后连接有杆腔节流阀13，有杆腔节流阀13与三位四通电磁换向阀的一个工作口相连，两台气缸6的无杆腔并联后连接无杆腔节流阀14，无杆腔节流阀14与三位四通电磁换向阀的另一个工作口相连，三位四通电磁换向阀的进气口通过气泵15连接气罐16，三位四通电磁换向阀的回气口连接气罐16。

拉毛时，色织布从第二进布辊2-3，经过第二拉毛辊2-4进行正面拉毛后，再经过第三导布辊7转向后至张力辊11，色织布经过张力辊11张紧后进入第一拉毛辊1-4进行背面拉毛后，再经过第一导布辊1-7转向后由第一出布辊1-2出布。本实用新型实现第一拉毛机1与第二拉毛机2两台设备之间的走布同步，自动调节和稳定布在锡林上的张力。

技术特征：

1.一种色织布双面起毛装置，包括位于左侧的第一拉毛机和位于右侧的第二拉毛机，第一拉毛机和第二拉毛机的结构相同，均包括外框架，在外框架上连接锡林盘、进布辊、出布辊和第一导布辊，锡林盘上设置沿圆周方向布置的若干个拉毛辊，进布辊和出布辊设置在外框架的同一侧；其特征是：所述第一拉毛机和第二拉毛机呈背靠背的方式对称布置，第一拉毛机的出布辊位于第一拉毛机的外框架的左侧，第二拉毛机的出布辊位于第二拉毛机的外框架的右侧；在所述第一拉毛机的外框架上连接张力架，在张力架上设置张力调节孔，张力架上支撑张力辊，张力辊的两端分别设置在张力调节孔内；在所述第一拉毛机的外框架上铰接两台气缸，两台气缸的活塞杆连接张力辊的两端，在气缸上还连接角位仪，角位仪的信号输出端连接控制器，所述气缸连接电磁阀，电磁阀的信号输入端与控制器相连；在所述第一拉毛机与第二拉毛机之间设置第二导布辊，第二导布辊通过支架与第二拉毛机的外框架连接；色织布由第二拉毛机进布后起毛，再经过张力辊，最后由第二拉毛机起毛后出布。

2.根据权利要求1所述的色织布双面起毛装置，其特征是：所述电磁阀为三位四通电磁换向阀，两台气缸的有杆腔分别连接单向阀，两个单向阀并联后连接有杆腔节流阀，有杆腔节流阀与三位四通电磁换向阀的一个工作口相连，两台气缸的无杆腔并联后连接无杆腔节流阀，无杆腔节流阀与三位四通电磁换向阀的另一个工作口相连，三位四通电磁换向阀的进气口通过气泵连接气罐，三位四通电磁换向阀的回气口连接气罐。

3.根据权利要求1所述的色织布双面起毛装置，其特征是：所述第二导布辊有两根，其中一根靠近第二拉毛机布置，另一根靠近第一拉毛机布置。

4.根据权利要求1所述的色织布双面起毛装置，其特征是：在第一拉毛机和第二拉毛机的外框架上还连接集料斗，集料斗设置在锡林盘的下方。

技术总结
一种色织布双面起毛装置，涉及纺织机械的领域，包括第一拉毛机和第二拉毛机，第一拉毛机和第二拉毛机包括外框架、锡林盘、拉毛辊、进布辊、出布辊和第一导布辊；第一拉毛机和第二拉毛机呈背靠背的方式对称布置，在第一拉毛机的外框架上连接张力架，在张力架上设置张力调节孔，张力辊的两端分别设置在张力调节孔内；在第一拉毛机的外框架上铰接两台气缸，气缸的活塞杆连接张力辊，在气缸上还连接角位仪，角位仪的信号输出端连接控制器，气缸连接电磁阀，电磁阀的信号输入端与控制器相连；在第一拉毛机与第二拉毛机之间设置第二导布辊，色织布由第二拉毛机进布后起毛，再经过张力辊，最后由第二拉毛机起毛后出布。进行张力控制，实现走布同步。

技术研发人员：周森;蔡红梅;樊正国;丁忠宝
受保护的技术使用者：江苏联发高端纺织技术研究院;江苏占姆士纺织有限公司
技术研发日：2020.12.11
技术公布日：2021.07.30