一种电解用隔膜布的压制机的制作方法

1.本实用新型涉及电解用隔膜布生产领域，具体为一种电解用隔膜布压制机。


背景技术：

2.在金属电解精炼过程中，需要隔膜分隔阴阳极区，进而控制电解液中离子迁移与附着沉积。目前，现有轧光机生产的常用的电解隔膜布为一体式结构，隔膜布面密度、孔径、孔隙率、透过率均匀。使用这种隔膜布制作的隔膜袋时沉积在阴极板上的金属附着不均匀，呈梯度状分布，影响电解金属的品质。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种电解用隔膜布加工用压制机器。以解决上述背景技术中提出的由于普通隔膜布造成的沉积在阴极板上的金属附着不均匀，呈梯度状分布，影响电解金属的品质的问题。
4.为了达到上述目的，本实用新型采用以下技术方案：一种电解用隔膜布的压制机，包括依次设置的进料装置和压制装置，所述进料装置包括进料辊(7)、进料辊支架(6)、定位板(5)，所述进料辊(7)通过轴承固定于两个相对设置的进料辊支架(6)上，所述定位板(5)位于进料辊(7) 下方，所述定位板(5)中间开设有上下通透的凹槽。
5.所述压制装置包括机架(13)、上压辊(8)、下压辊(9)和动力机构，所述上压辊(8)、下压辊(9)依次上下布置，均通过辊轴固定在两个相对设置的机架(13)上，所述上压辊(8)为圆辊，下压辊(9)为凸轮压辊。
6.所述动力机构与上压辊(8)、下压辊(9)连接，带动上压辊(8)、下压辊(9)转动。
7.进一步地，所述两个相对设置的进料辊支架(6)的底部通过支撑板(4) 固定连接。
8.进一步地，所述动力机构包括电机(2)、变速箱(3)、第一联轴器(10) 和第二联轴器(11)，第一联轴器(10)与上压辊(8)连接，第二联轴器 (11)与下压辊(9)连接，第一联轴器(10)和第二联轴器(11)分别与变速箱(3)的一端连接，变速箱(3)另一端与固定在支座(1)上的电机 (2)连接，电机(2)转动带动上压辊(8)、下压辊(9)转动。
9.进一步地，所述压制装置还连接有接料板(14)，用于放置经过压制的隔膜布。
10.进一步地，所述机架(13)上还设置有上压辊(8)、下压辊(9)压辊间距调节旋钮(12)，用于调节上压辊(8)、下压辊(9)的间距。
11.本实用新型相对现有技术，具有以下有益的效果：本实用新型采用凸轮压辊可以对隔膜布进行阶梯压制，使隔膜布沿凸轮压辊的圆周方向上的面密度、孔径、孔径率和透过率呈阶梯状分布。
附图说明
12.图1为本实用新型的示意简图。
13.图2为定位板的示意图。
14.其中：1、支座；2、电机；3、变速箱；4、支撑板；5、定位板；6、进料辊支架；7、进料辊；8、上压辊；9、下压辊；10、第一联轴器；11、第二联轴器；12、压辊间距调节旋钮；13、机架；14、接料板。
具体实施方式
15.下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进一步说明。
16.如图1、2所示，一种电解用隔膜布的压制机，包括依次设置的进料装置和压制装置，所述进料装置包括进料辊7、进料辊支架6、定位板5，所述进料辊7通过轴承固定于两个相对设置的进料辊支架6上，所述两个相对设置的进料辊支架6的底部通过支撑板4固定连接，起到加固进料辊支架6的作用。所述定位板5位于进料辊7下方，所述定位板5中间开设有上下通透的凹槽；隔膜布从该凹槽中穿出。所述压制装置包括机架13、上压辊8、下压辊9和动力机构，所述上压辊8、下压辊9依次上下布置，均通过辊轴固定在两个相对设置的机架13上，所述机架13上还设置有上压辊8、下压辊9压辊间距调节旋钮12，用于调节上压辊8、下压辊9的间距，所述上压辊8为圆辊，下压辊9为凸轮压辊。所述动力机构是给上压辊8、下压辊9提供动力来源。该动力机构包括电机2、变速箱3和第一联轴器 10，第二联轴器11，第一联轴器10与上压辊8连接，第二联轴器11与下压辊9连接，第一联轴器10和第二联轴器11分别与变速箱3的一端连接，变速箱3另一端与固定在支座1上的电机2连接，电机2转动带动上压辊8、下压辊9转动。所述压制装置还连接有接料板14，用于放置经过压制的隔膜布。
17.本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型安装好过后，隔膜布从定位板5的凹槽中穿出，缠绕至进料辊7上，隔膜布通过进料辊7之后咬入上压辊8、下压辊9，调节压辊间距调节旋钮12控制上压辊8与下压辊9的间距。电机2通过变速箱3将动力传给上压辊8和下压辊9，经过凸轮压辊与圆辊的配合，能够获得面密度、孔径、孔径率和透过率呈阶梯状分布的隔膜布，压制好的隔膜布放置在接料板14上，随取随用。


技术特征：
1.一种电解用隔膜布的压制机，其特征在于，包括依次设置的进料装置和压制装置，所述进料装置包括进料辊(7)、进料辊支架(6)、定位板(5)，所述进料辊(7)通过轴承固定于两个相对设置的进料辊支架(6)上，所述定位板(5)位于进料辊(7)下方，所述定位板(5)中间开设有上下通透的凹槽；所述压制装置包括机架(13)、上压辊(8)、下压辊(9)和动力机构，所述上压辊(8)、下压辊(9)依次上下布置，所述上压辊(8)、下压辊(9)均通过辊轴固定在两个相对设置的机架(13)上，所述上压辊(8)为圆辊，下压辊(9)为凸轮压辊；所述动力机构与上压辊(8)、下压辊(9)连接，带动上压辊(8)、下压辊(9)转动。2.根据权利要求1所述的电解用隔膜布的压制机，其特征在于，所述机架(13)上还设置有压辊间距调节旋钮(12)，用于调节上压辊(8)、下压辊(9)的间距。3.根据权利要求1所述的电解用隔膜布的压制机，其特征在于，所述动力机构包括电机(2)、变速箱(3)、第一联轴器(10)和第二联轴器(11)，第一联轴器(10)与上压辊(8)连接，第二联轴器(11)与下压辊(9)连接，第一联轴器(10)和第二联轴器(11)分别与变速箱(3)的一端连接，变速箱(3)另一端与固定在支座(1)上的电机(2)连接，电机(2)转动带动上压辊(8)、下压辊(9)转动。4.根据权利要求1所述的电解用隔膜布的压制机，其特征在于，所述两个相对设置的进料辊支架(6)的底部通过支撑板(4)固定连接。5.根据权利要求1所述的电解用隔膜布的压制机，其特征在于，所述压制装置还连接有接料板(14)，用于放置经过压制的隔膜布。

技术总结
本实用新型公开了一种电解用隔膜布的压制机，包括依次设置的进料装置和压制装置，所述进装置包括进料辊、进料辊支架、定位板，所述进料辊通过轴承固定于两个相对设置的进料辊支架上，所述定位板位于进料辊下方，所述定位板中间开设有上下通透的凹槽；所述压制装置包括机架、上压辊、下压辊和动力机构，所述上压辊、下压辊依次上下布置，均通过辊轴固定在两个相对设置的机架上，所述上压辊为圆辊，下压辊为凸轮压辊；所述动力机构与上压辊、下压辊连接，带动上压辊、下压辊转动。本实用新型采用凸轮压辊可以对隔膜布进行阶梯压制，使隔膜布沿凸轮压辊的圆周方向上的面密度、孔径、孔径率和透过率呈阶梯状分布。率和透过率呈阶梯状分布。率和透过率呈阶梯状分布。


技术研发人员：姚辉 朱良琴 闫德 牟克刚 王宁 王东
受保护的技术使用者：金川集团股份有限公司
技术研发日：2020.12.10
技术公布日：2021/11/5