一种新型熔喷抽吸风改进装置的制作方法

本实用新型涉及熔喷法非织造布生产工艺改进技术领域，具体为一种新型熔喷抽吸风改进装置。

背景技术：

在熔喷法制备非织造布的工艺中，高速运转的网帘所带的风及熔喷牵伸的热风（或冷风）均被抽吸风机通过熔喷风箱均匀抽吸，熔喷丝束被均匀吸附在网帘上，因为这样的均匀抽吸形成的熔喷布结构特点，通常在具备高效率的同时也具有很高的压阻，为此，本领域的技术人员提出了一种新型熔喷抽吸风改进装置。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种新型熔喷抽吸风改进装置，在熔喷纤维喷射至网帘时，扩散纤维的覆盖面，形成比较明确的分层效果，并使中间层纤维经受较小的抽风吸力，从而达到使熔喷布整个布面蓬松的效果，在熔喷布相同克重的情况下，形成更厚的布面，从而在保障过滤效率的同时获得更低的气流阻力。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种新型熔喷抽吸风改进装置，包括熔喷模头喷丝板以及设置在熔喷模头喷丝板正下方的网带接收装置；

在所述熔喷模头喷丝板的内部对称开设有两个热空气流道，且在熔喷模头喷丝板的内部位于两个热空气流道中间的位置开设有聚合物溶体流道；

在所述网带接收装置的内部设置有抽风装置，在所述抽风装置的顶端设置有抽风口平面，且在抽风装置上部的中间位置设置有抽风口凸起长条，所述抽风口凸起长条的宽度为1-5cm，高度为0.5-10cm。

优选的，两个所述热空气流道的出气末端和聚合物溶体流道的出料末端交汇在一起。

优选的，两个所述热空气流道的出气末端和聚合物溶体流道的出料末端交汇的部位产出熔喷射流纤维，并喷射在网带接收装置上形成熔喷布，形成的所述熔喷布跟随网带接收装置移动。

有益效果

本实用新型提供了一种新型熔喷抽吸风改进装置。与现有技术相比具备以下有益效果：

一种新型熔喷抽吸风改进装置，在现有普遍使用的熔喷法工艺中，抽吸风装置与熔喷布传送网帘都是平行结构，通过在抽吸装置上部中间位置增加宽1至5厘米的，高度0.5至10厘米的凸起长条，网帘在传送时形成隆起，当熔喷纤维射在网帘上时，形成更宽的喷射面，另外凸起长条阻挡了抽吸风装置在接触位置的抽吸力，而凸起长条两侧的吸力不受影响，从而形成分层明确，同样克重下更加蓬松更厚的布面。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图中：1、熔喷模头喷丝板；2、热空气流道；3、聚合物溶体流道；4、网带接收装置；5、抽风装置；6、抽风口平面；7、抽风口凸起长条；8、熔喷布；9、熔喷射流纤维。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1，本实用新型提供一种技术方案：一种新型熔喷抽吸风改进装置，包括熔喷模头喷丝板1以及设置在熔喷模头喷丝板1正下方的网带接收装置4。

在熔喷模头喷丝板1的内部对称开设有两个热空气流道2，且在熔喷模头喷丝板1的内部位于两个热空气流道2中间的位置开设有聚合物溶体流道3，两个热空气流道2的出气末端和聚合物溶体流道3的出料末端交汇在一起。

在网带接收装置4的内部设置有抽风装置5，在抽风装置5的顶端设置有抽风口平面6，且在抽风装置5上部的中间位置设置有抽风口凸起长条7，抽风口凸起长条7的宽度为1-5cm，高度为0.5-10cm。

两个热空气流道2的出气末端和聚合物溶体流道3的出料末端交汇的部位产出熔喷射流纤维9，并喷射在网带接收装置4上形成熔喷布8，形成的熔喷布8跟随网带接收装置4移动。

使用时，向熔喷模头喷丝板1中的两个热空气流道2以及聚合物溶体流道3分别同时注入热空气和聚合物溶体，利用熔喷模头喷丝板1以及两个热空气流道2进入的热气源，将聚合物熔体喷射在抽风口平面6的表面，形成熔喷丝，启动抽风装置5，抽风装置5产生吸力，将所形成的熔喷丝网往下拉，另外借助宽1至5厘米的，高度0.5至10厘米的抽风口凸起长条7，网帘在传送时形成隆起，当熔喷纤维射在网帘上时，形成更宽的喷射面，另外抽风口凸起长条7阻挡了抽风装置5在接触位置的抽吸力，而抽风口凸起长条7两侧的吸力不受影响，从而形成分层明确，同样克重下更加蓬松更厚的布面。

在本实施例中，网带接收装置4和抽风装置5本领域中的常用装置，其自身的结构特征、工作原理以及与外部电性连接的具体电路结构均采用现有技术，此处不再详述。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：

1.一种新型熔喷抽吸风改进装置，其特征在于，包括熔喷模头喷丝板（1）以及设置在熔喷模头喷丝板（1）正下方的网带接收装置（4）；

在所述熔喷模头喷丝板（1）的内部对称开设有两个热空气流道（2），且在熔喷模头喷丝板（1）的内部位于两个热空气流道（2）中间的位置开设有聚合物溶体流道（3）；

在所述网带接收装置（4）的内部设置有抽风装置（5），在所述抽风装置（5）的顶端设置有抽风口平面（6），且在抽风装置（5）上部的中间位置设置有抽风口凸起长条（7），所述抽风口凸起长条（7）的宽度为1-5cm，高度为0.5-10cm。

2.根据权利要求1所述的一种新型熔喷抽吸风改进装置，其特征在于，两个所述热空气流道（2）的出气末端和聚合物溶体流道（3）的出料末端交汇在一起。

3.根据权利要求2所述的一种新型熔喷抽吸风改进装置，其特征在于，两个所述热空气流道（2）的出气末端和聚合物溶体流道（3）的出料末端交汇的部位产出熔喷射流纤维（9），并喷射在网带接收装置（4）上形成熔喷布（8），形成的所述熔喷布（8）跟随网带接收装置（4）移动。

技术总结
本实用新型公开了一种新型熔喷抽吸风改进装置，涉及熔喷法非织造布生产工艺改进技术领域，在所述网带接收装置的内部设置有抽风装置，在所述抽风装置的顶端设置有抽风口平面，且在抽风装置上部的中间位置设置有抽风口凸起长条，在现有普遍使用的熔喷法工艺中，抽吸风装置与熔喷布传送网帘都是平行结构，通过在抽吸装置上部中间位置增加宽1至5厘米的，高度0.5至10厘米的凸起长条，网帘在传送时形成隆起，当熔喷纤维射在网帘上时，形成更宽的喷射面，另外凸起长条阻挡了抽吸风装置在接触位置的抽吸力，而凸起长条两侧的吸力不受影响，从而形成分层明确，同样克重下更加蓬松更厚的布面。

技术研发人员：江科
受保护的技术使用者：江科
技术研发日：2020.12.23
技术公布日：2021.08.31