一种玻纤网格布涂覆设备的制作方法

一种玻纤网格布涂覆设备
【技术领域】
1.本实用新型涉及玻纤纺织技术领域，尤其涉及一种玻纤网格布涂覆设备。


背景技术：

2.玻璃纤维是一种性能优异的无机非金属材料,种类繁多,具有绝缘性好﹑耐热性强、抗腐蚀性好及机械强度高等优点,玻璃纤维布通常用作复合材料中的增强材料、电绝缘材料、绝热保温材料等领域；为了提高玻璃纤维布的绝缘性能、耐高温性、耐化学腐蚀性、防水性及耐热老性等,需要在玻璃纤维布的表面涂覆硅橡胶。然而现有的玻璃纤维布涂覆装置采用的是将玻璃纤维布直接浸入到涂覆液中进行涂覆﹐涂覆液不易渗透到玻璃纤维布中,导致涂覆效果不佳的问题。
3.本实用新型即是针对现有技术的不足而研究提出的。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是克服上述现有技术的缺点，提供了一种玻纤网格布涂覆设备。
5.本实用新型可以通过以下技术方案来实现：
6.本实用新型公开了一种玻纤网格布涂覆设备，包含涂覆箱和玻纤布，所述涂覆箱内两侧对称固定有支架，两个所述支架之间固定有与支架转动连接的从动轴，所述从动轴上固定有从动辊，所述从动辊上方的涂覆箱上固定有与涂覆箱转动连接的主动轴，所述主动轴和从动轴均由涂覆电机驱动转动，所述主动轴上固定有主动辊，所述从动辊与主动辊外周侧均匀固定有刷毛，所述主动辊两侧的涂覆箱内均固定有导向装置和定位装置，所述导向装置包括固定在涂覆箱内的导向轴，所述导向轴上固定有与导向轴转动连接的导向辊，所述定位装置包括固定在涂覆箱内的定位轴，所述定位轴上固定有与定位轴转动连接的定位辊，所述导向装置和定位装置之间的涂覆箱内还固定有刮液装置，所述刮液装置包括对称设置的左刮板和右刮板，所述左刮板两端均通过固定杆固定在涂覆箱内，所述右刮板两端均固定有支撑杆，所述支撑杆均固定在涂覆箱上并与涂覆箱转动连接，所述支撑杆上均固定有扭簧，所述扭簧一端与涂覆箱相互固定，所述扭簧另一端与右刮板相固定。玻纤布生产后由驱动装置驱动从远离刮液装置的一侧进入到涂覆箱内，玻纤布依次经过导向辊上端、定位辊下端后从主动辊与从动辊之间经过，再次经过定位辊下端后从左刮板和右刮板之间穿过后从另一个导向辊上端经过进入到烘干设备内，由于涂覆箱内装有一定量的涂覆液，玻纤布经过主动辊与从动辊之间时，玻纤布浸润在涂覆液中，并且通过涂覆电机驱动主动辊与从动辊转动，主动辊与从动辊上的刷毛对玻纤布进行刷动挤压，涂覆液渗入到玻纤布内，涂覆完成的玻纤布从左刮板与右刮板之间经过时，通过左刮板和右刮板对玻纤布表面进行刮动，可以有效将玻纤布表面的涂覆液刮平，并且可以将玻纤布表面多余的涂覆液刮除，并且右刮板两端通过扭簧固定在涂覆箱内，可以刮除不同厚度的玻纤布上的涂覆液。
7.优选的，所述主动轴与涂覆电机输出端固定，所述主动轴上固定有主动轮，所述从动轴上与主动轮对应位置固定有从动轮，所述从动轮与主动轮啮合。
8.优选的，两个所述定位辊两侧均固定有定位轮。通过定位辊上的两个定位轮对玻纤布进行限位，可以保证玻纤布被有效涂覆。
9.本实用新型与现有的技术相比有如下优点：
10.1.通过主动辊与从动辊上的刷毛对玻纤布进行刷动挤压，涂覆液容易渗入到玻纤布内，涂覆效果好。
11.2.涂覆完成的玻纤布从左刮板与右刮板之间经过时，通过左刮板和右刮板对玻纤布表面进行刮动，可以有效将玻纤布表面的涂覆液刮平，并且可以将玻纤布表面多余的涂覆液刮除。
12.3.右刮板两端通过扭簧固定在涂覆箱内，可以刮除不同厚度的玻纤布上的涂覆液。
【附图说明】
13.下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细说明，其中：
14.图1为本实用新型的结构示意图；
15.图2为本实用新型的俯视图；
16.图3为图2中a
‑
a处剖视图；
17.图中：1、玻纤布；2、涂覆箱；3、导向轴；4、导向辊；5、定位轴；6、定位辊；7、支架；8、从动轴，9、从动辊；10、主动轴；11、主动辊；12、刷毛；13、定位轮；14、主动轮；15、从动轮；16、涂覆电机；17、固定杆；18、左刮板；19、支撑杆；20、右刮板；21、扭簧；
【具体实施方式】
18.下面结合附图对本实用新型的实施方式作详细说明：
19.如图1至图3所示，本实用新型公开了一种玻纤网格布涂覆设备，包含涂覆箱2和玻纤布1，涂覆箱2内两侧对称固定有支架7，两个支架7之间固定有与支架7转动连接的从动轴8，从动轴8上固定有从动辊9，从动辊9上方的涂覆箱2上固定有与涂覆箱2转动连接的主动轴10，主动轴10和从动轴8均由涂覆电机16驱动转动，主动轴10上固定有主动辊11，从动辊9与主动辊11外周侧均匀固定有刷毛12，主动辊11两侧的涂覆箱2内均固定有导向装置和定位装置，导向装置包括固定在涂覆箱2内的导向轴3，导向轴3上固定有与导向轴3转动连接的导向辊4，定位装置包括固定在涂覆箱2内的定位轴5，定位轴5上固定有与定位轴5转动连接的定位辊6，导向装置和定位装置之间的涂覆箱2内还固定有刮液装置，刮液装置包括对称设置的左刮板18和右刮板20，左刮板18两端均通过固定杆17固定在涂覆箱2内，右刮板20两端均固定有支撑杆19，支撑杆19均固定在涂覆箱2上并与涂覆箱2转动连接，支撑杆19上均固定有扭簧21，扭簧21一端与涂覆箱2相互固定，扭簧21另一端与右刮板20相固定。玻纤布1生产后由驱动装置(未图示)驱动从远离刮液装置的一侧进入到涂覆箱2内，玻纤布1依次经过导向辊4上端、定位辊6下端后从主动辊11与从动辊9之间经过，再次经过另一个定位辊6下端后从左刮板18和右刮板20之间穿过后从另一个导向辊4上端经过进入到烘干设备内，由于涂覆箱2内装有一定量的涂覆液，玻纤布1经过主动辊11与从动辊9之间时，玻纤布1
浸润在涂覆液中，并且通过涂覆电机16驱动主动辊11与从动辊9转动，主动辊11与从动辊9上的刷毛12对玻纤布1进行刷动挤压，涂覆液渗入到玻纤布1内，涂覆完成的玻纤布1从左刮板18与右刮板20之间经过时，通过左刮板18和右刮板20对玻纤布1表面进行刮动，可以有效将玻纤布1表面的涂覆液刮平，并且可以将玻纤布1表面多余的涂覆液刮除，并且右刮板20两端通过扭簧21固定在涂覆箱2内，可以刮除不同厚度的玻纤布1上的涂覆液。
20.其中，主动轴10与涂覆电机16输出端固定，主动轴10上固定有主动轮14，从动轴8上与主动轮14对应位置固定有从动轮15，从动轮15与主动轮14啮合。
21.其中，两个定位辊6两侧均固定有定位轮13。通过定位辊6上的两个定位轮13对玻纤布1进行限位，可以保证玻纤布1被有效涂覆。
22.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，这些变化、修改、替换和变型，也应视为本实用新型的保护范围。


技术特征：
1.一种玻纤网格布涂覆设备,包含涂覆箱，其特征在于：所述涂覆箱内两侧对称固定有支架，两个所述支架之间固定有与支架转动连接的从动轴，所述从动轴上固定有从动辊，所述从动辊上方的涂覆箱上固定有与涂覆箱转动连接的主动轴，所述主动轴和从动轴均由涂覆电机驱动转动，所述主动轴上固定有主动辊，所述从动辊与主动辊外周侧均匀固定有刷毛，所述主动辊两侧的涂覆箱内均固定有导向装置和定位装置，所述导向装置包括固定在涂覆箱内的导向轴，所述导向轴上固定有与导向轴转动连接的导向辊，所述定位装置包括固定在涂覆箱内的定位轴，所述定位轴上固定有与定位轴转动连接的定位辊，所述导向装置和定位装置之间的涂覆箱内还固定有刮液装置，所述刮液装置包括对称设置的左刮板和右刮板，所述左刮板两端均通过固定杆固定在涂覆箱内，所述右刮板两端均固定有支撑杆，所述支撑杆均固定在涂覆箱上并与涂覆箱转动连接，所述支撑杆上均固定有扭簧，所述扭簧一端与涂覆箱相互固定，所述扭簧另一端与右刮板相固定。2.根据权利要求1所述的玻纤网格布涂覆设备，其特征在于：所述主动轴与涂覆电机输出端固定，所述主动轴上固定有主动轮，所述从动轴上与主动轮对应位置固定有从动轮，所述从动轮与主动轮啮合。3.根据权利要求1所述的玻纤网格布涂覆设备，其特征在于：两个所述定位辊两侧均固定有定位轮。

技术总结
本实用新型涉及玻纤纺织技术领域，尤其涉及一种玻纤网格布涂覆设备，包含涂覆箱和玻纤布，所述涂覆箱内两侧对称固定有支架，两个所述支架之间固定有与支架转动连接的从动轴，所述从动轴上固定有从动辊，所述从动辊上方的涂覆箱上固定有与涂覆箱转动连接的主动轴，所述主动轴和从动轴均由涂覆电机驱动转动，所述主动轴上固定有主动辊，所述从动辊与主动辊外周侧均匀固定有刷毛，所述主动辊两侧的涂覆箱内均固定有导向装置和定位装置，所述导向装置包括固定在涂覆箱内的导向轴，所述导向轴上固定有与导向轴转动连接的导向辊。通过涂覆电机驱动主动辊与从动辊转动，主动辊与从动辊上的刷毛对玻纤布进行刷动挤压，涂覆液渗入到玻纤布内。内。内。


技术研发人员：巫资东
受保护的技术使用者：江西明阳玻纤有限公司
技术研发日：2021.01.25
技术公布日：2021/10/26