布料染色机自动注料装置的制作方法

1.本实用新型涉及布料染色机自动注料装置。


背景技术：

2.布料染整是传统行业，而布料染整最主要的就是给布料染色。从古至今染整行业发生了各种变化和革新，唯一不变的是染色时染料的加入，从最早的人工加入，到现在定量加入等等，市面上也有设备是自动注入的，但都存在一些问题，首先全自动注入的设备料斗和染整设备一般都是一体式的，这样使用成本很高，而且已使用的染整设备就需要淘汰，这样也很浪费资源；另外，现有的全自动注入设备精密度虽然高，但整体结构复杂，维护和替换成本高。


技术实现要素：

3.本实用新型主要是解决现有技术所存在的技术问题，从而提供一种使用性能高、染整效果好，且能自动注入的布料染色机自动注料装置。
4.本实用新型的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的：
5.本实用新型的布料染色机自动注料装置，主要由料斗、支撑台、风机组成；所述风机共有2个以上且并排固定于支撑台的上方；所述料斗为长方形结构，设置于风机的前方；所述料斗采用3个可活动的隔板进行分隔形成4个容腔；所述风机与料斗之间采用z型管连接；所述个容腔都分别对应有结构相同的风机及z型管；所述料斗可通过增减隔板变更容腔的数量。
6.作为优选，所述料斗前后板的内侧壁上设置有用于隔板插入的凹槽。
7.作为优选，所述料斗的前板上设置有贯穿料斗前板的出料管。
8.作为优选，所述z型管一端连接在风机上，另一端延伸到料斗靠近风机的一面的面板底部。
9.作为优选，所述料斗靠近风机的一面的面板上均匀开设有方形孔。
10.作为优选，所述方形孔为4个分别对应4个容腔，方形孔上设置有遮蔽用的活动板。
11.作为优选，所述活动板的上方设置有拉手。
12.作为优选，所述方形孔为从面板底部到料斗高度五分之一处的正方形的孔。
13.作为优选，所述活动板可全部遮蔽方形孔。
14.作为优选，所述料斗及支撑台下方设有底座。
15.本实用新型的有益效果是：
16.采用隔板让料斗可进行最简单的容腔数量及大小的调整，让此款注料装置可以适用多种染整情况，提升了使用性能；风机、z型管及方形孔的设计让染料可通过吹入的方式自动注入到染整设备内，不需要人为进行染料的添加，这样不但减少劳动强度，也让染料可以定量及分次、均匀的加入到染整设备，确保染料的添加，间接的提升染整效果。
附图说明
17.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
18.图1为本实用新型布料染色机自动注料装置的结构示意图；
19.图2为本实用新型布料染色机自动注料装置中进料斗的示意图。
20.图中：1
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底座、2
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料斗、3
‑
支撑台、4
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风机、5
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z型管、6
‑
出料管、21
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隔板、22
‑
活动板、23
‑
拉手
具体实施方式
21.下面结合附图对本实用新型的优选实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。
22.如图1所示，布料染色机自动注料装置，主要由料斗2、支撑台3、风机4组成；所述风机4共有2个以上且并排固定于支撑台3的上方；所述料斗2为长方形结构，设置于风机4的前方；所述料斗2采用3个可活动的隔板21进行分隔形成4个容腔；所述风机4与料斗2之间采用z型管连接；所述4个容腔都分别对应有结构相同的风机4及z型管5；所述料斗2可通过增减隔板21变更容腔的数量。
23.所述料斗2前后板的内侧壁上设置有用于隔板21插入的凹槽。
24.所述料斗2的前板上设置有贯穿料斗2前板的出料管6。
25.所述z型管5一端连接在风机4上，另一端延伸到料斗2靠近风机4的一面的面板底部。
26.如图2所示，所述料斗2靠近风机4的一面的面板上均匀开设有方形孔(未标注)。
27.所述方形孔为4个分别对应4个容腔，方形孔上设置有遮蔽用的活动板22。
28.所述活动板22的上方设置有拉手23。
29.所述方形孔为从面板底部到料斗2高度五分之一处的正方形的孔。
30.所述活动板22可全部遮蔽方形孔。
31.所述出料管6直接连接到染料设备上。
32.所述料斗2及支撑台3下方设有底座1。
33.此款布料染色机自动注料装置在使用时，可根据染料注入的量和颜色种类调整料斗2的容腔数量，之后将染料放入到料斗内，打开风机4就可以将染料直接吹入到出料管6内继而进入到染整设备内，完成自动的注料。
34.本实用新型的有益效果是：
35.采用隔板让料斗可进行最简单的容腔数量及大小的调整，让此款注料装置可以适用多种染整情况，提升了使用性能；风机、z型管及方形孔的设计让染料可通过吹入的方式自动注入到染整设备内，不需要人为进行染料的添加，这样不但减少劳动强度，也让染料可以定量及分次、均匀的加入到染整设备，确保染料的添加，间接的提升染整效果。
36.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后
端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
37.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义
38.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。


技术特征：
1.布料染色机自动注料装置，其特征在于：主要由料斗(2)、支撑台(3)、风机(4)组成；所述风机(4)共有2个以上且并排固定于支撑台(3)的上方；所述料斗(2)为长方形结构，设置于风机(4)的前方；所述料斗(2)采用3个可活动的隔板(21)进行分隔形成4个容腔；所述风机(4)与料斗(2)之间采用z型管连接；所述4个容腔都分别对应有结构相同的风机(4)及z型管(5)；所述料斗(2)可通过增减隔板(21)变更容腔的数量。2.根据权利要求1所述的布料染色机自动注料装置，其特征在于：所述料斗(2)前后板的内侧壁上设置有用于隔板(21)插入的凹槽。3.根据权利要求2所述的布料染色机自动注料装置，其特征在于：所述料斗(2)的前板上设置有贯穿料斗(2)前板的出料管(6)。4.根据权利要求1所述的布料染色机自动注料装置，其特征在于：所述z型管(5)一端连接在风机(4)上，另一端延伸到料斗(2)靠近风机(4)的一面的面板底部。5.根据权利要求2所述的布料染色机自动注料装置，其特征在于：所述料斗(2)靠近风机(4)的一面的面板上均匀开设有方形孔。6.根据权利要求5所述的布料染色机自动注料装置，其特征在于：所述方形孔为4个分别对应4个容腔，方形孔上设置有遮蔽用的活动板(22)。7.根据权利要求6所述的布料染色机自动注料装置，其特征在于：所述活动板(22)的上方设置有拉手(23)。8.根据权利要求6所述的布料染色机自动注料装置，其特征在于：所述方形孔为从面板底部到料斗(2)高度五分之一处的正方形的孔。9.根据权利要求7所述的布料染色机自动注料装置，其特征在于：所述活动板(22)可全部遮蔽方形孔。10.根据权利要求1所述的布料染色机自动注料装置，其特征在于：所述料斗(2)及支撑台(3)下方设有底座(1)。

技术总结
本实用新型是布料染色机自动注料装置，主要由料斗、支撑台、风机组成；所述风机共有2个以上且并排固定于支撑台的上方；说说料斗为长方形结构，设置于风机的前方；所述料斗采用3个可活动的隔板进行分隔形成4个容腔；所述风机与料斗之间采用Z型管连接；所述个容腔都分别对应有结构相同的风机及Z型管；所述料斗可通过增减隔板变更容腔的数量；此款布料染色机自动注料装置具有使用性能高、染整效果好，且能自动注入的优点。自动注入的优点。自动注入的优点。


技术研发人员：楼彦华
受保护的技术使用者：金华市豪迪染整有限公司
技术研发日：2021.02.03
技术公布日：2021/12/10