超弹多层织物的制作方法

1.本实用新型涉及织物技术领域，具体涉及超弹多层织物。


背景技术：

2.现有的织物在制备过程中，一般通过向织物或纱线中添加柔软剂来使织物具有更柔软的手感，但是这种方法制得的织物在经过多次水洗后，由于柔软剂逐渐减少会导致织物的手感越来越硬，甚至出现板结的现象。


技术实现要素：

3.为了克服现有技术的不足，本实用新型提供超弹多层织物，其经过多次水洗后仍可以保持柔软的手感。
4.本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：
5.超弹多层织物，其包括依次复合的多层纱布，每层所述纱布由经纱和纬纱交织而成，所述经纱和纬纱均由长绒棉和细绒棉加捻而成，所述经纱的捻向为z捻，所述纬纱的捻向为s捻，所述经纱的捻度为850tpm—950tpm，所述纬纱的捻度为750tpm—850tpm。
6.其中，所述经纱和纬纱均为35
‑
45s/1。
7.其中，组成所述经纱和纬纱的长绒棉和细绒棉的质量比均为0.5
‑
1.5:0.8
‑
1.2。所述长绒棉为匹马棉，所述细绒棉为澳棉。
8.其中，所述纱布设置有六层，六层所述纱布按从下到上的顺序依次为第一纱布、第二纱布、第三纱布、第四纱布、第五纱布和第六纱布，所述第一纱布和第六纱布通过提花结构连接。
9.其中，所述提花结构为方块提花，所述提花结构的大小为5mm
×
5mm。
10.其中，所述第二纱布和第三纱布、第三纱布和第四纱布以及第四纱布和第五纱布之间均通过连接点连接。
11.其中，所述连接点由其中一层纱布的纬纱和相邻一层纱布的经纱交织而成，相邻两个连接点之间的距离为1cm。
12.其中，所述超弹多层织物的表面设有多条波浪形褶皱。
13.本实用新型的有益效果是：
14.本实用新型的多层织物的经纱和纬纱通过采用匹马棉和澳棉加捻而成，并控制经纱和纬纱的捻度，使本实用新型的织物手感更加的柔软，不需要添加柔软剂，水洗不会改变织物的柔软度，多次水洗和使用不会出现板结现象，本实用新型的织物的经纱和纬纱通过采用相反的捻向，使经纱和纬纱在织物内形成内应力的差异，通过后端的成品水洗、烘干工艺可以使织物表面形成波浪形的褶皱，进而使该织物具有更高的弹性。
附图说明
15.下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
16.图1是本实用新型实施例的侧面剖视图；
17.图2是本实用新型实施例的俯视图；
18.图3是本实用新型实施例的波浪形褶皱的示意图。
19.附图标记说明：1、第一纱布；2、第二纱布；3、第三纱布；4、第四纱布；5、第五纱布；6、第六纱布；7、提花结构；8、连接点；9、波浪形褶皱。
具体实施方式
20.以下将结合实施例和附图对本实用新型的构思、具体结构及产生的技术效果进行清楚、完整地描述，以充分地理解本实用新型的目的、特征和效果。显然，所描述的实施例只是本实用新型的一部分实施例，而不是全部实施例，基于本实用新型的实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下所获得的其他实施例，均属于本实用新型保护的范围。另外，专利中涉及到的所有联接/连接关系，并非单指构件直接相接，而是指可根据具体实施情况，通过添加或减少联接辅件，来组成更优的联接结构。本实用新型创造中的各个技术特征，在不互相矛盾冲突的前提下可以交互组合。
21.超弹多层织物，如图1
‑
3所示，其包括依次复合的六层纱布，在其它实施例中，所述超弹多层织物可以为四层复合的纱布，也可以为复合的五层纱布或七层纱布，每层所述纱布由经纱和纬纱交织而成，所述经纱和纬纱均由长绒棉和细绒棉加捻而成，所述长绒棉为匹马棉，所述细绒棉为澳棉。所述经纱的捻向为z捻，所述纬纱的捻向为s捻，所述经纱的捻度为850tpm—950tpm，所述纬纱的捻度为750tpm—850tpm。
22.本实用新型的多层织物的经纱和纬纱通过采用匹马棉和澳棉加捻而成，并控制经纱和纬纱的捻度，使本实用新型的织物手感更加的柔软，不需要添加柔软剂，水洗不会改变织物的柔软度，多次水洗和使用不会出现板结现象，本实用新型的织物的经纱和纬纱通过采用相反的捻向，使经纱和纬纱在织物内形成内应力的差异，通过后端的成品水洗、烘干工艺可以使织物表面形成波浪形的褶皱，进而使该织物具有更高的弹性。
23.其中，所述经纱和纬纱均为35
‑
45s/1，优选的，在本实施例中，所述经纱和纬纱均为40s/1。选用上述细度的单纱作为经纱和纬纱，有利于进一步提高织物的弹性，且提高织物的透气性和结构稳定性。
24.其中，组成经纱和纬纱的长绒棉和细绒棉的质量比为1:1，控制长绒棉和细绒棉的质量比有利于提高织物的柔软度和弹性，并提高织物结构的稳定性。
25.其中，六层所述纱布按从下到上的顺序依次为第一纱布1、第二纱布2、第三纱布3、第四纱布4、第五纱布5和第六纱布6，所述第一纱布1和第六纱布6通过提花结构7连接。
26.具体的，所述提花结构7为方块提花，所述提花结构7的大小为5mm
×
5mm。
27.本实用新型在面料结构上采用独特的方块形状的提花结构7，使得织物的稳定性以及耐用性能得到极大的提升。
28.其中，为了进一步提高织物的结构稳定性，所述第二纱布2和第三纱布3、第三纱布3和第四纱布4以及第四纱布4和第五纱布5之间均通过连接点8连接。
29.具体的，所述连接点8由其中一层纱布的纬纱和相邻一层纱布的经纱交织而成，相邻两个连接点8之间的距离为1cm。
30.其中，所述超弹多层织物的表面设有多条波浪形褶皱9，形成的波浪形褶皱9有利
于提高织物的弹性和柔软性。
31.具体的，在本实施例中，所述超弹多层织物的经纱密度为114根/10cm，所述超弹多层织物的纬纱密度为118根/10cm。控制织物的经纱密度和纬纱密度，有利于提高织物的透气性和结构稳定性。
32.以上是对本实用新型的较佳实施进行了具体说明，但本实用新型创造并不限于所述实施例，熟悉本领域的技术人员在不违背本实用新型精神的前提下还可做出种种的等同变形或替换，这些等同的变形或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。


技术特征：
1.超弹多层织物，其特征在于：包括依次复合的多层纱布，每层所述纱布由经纱和纬纱交织而成，所述经纱和纬纱均由长绒棉和细绒棉加捻而成，所述经纱的捻向为z捻，所述纬纱的捻向为s捻，所述经纱的捻度为850tpm—950tpm，所述纬纱的捻度为750tpm—850tpm。2.根据权利要求1所述的超弹多层织物，其特征在于：所述经纱和纬纱均为35
‑
45s/1。3.根据权利要求1所述的超弹多层织物，其特征在于：组成所述经纱和纬纱的长绒棉和细绒棉的质量比均为0.5
‑
1.5:0.8
‑
1.2。4.根据权利要求1所述的超弹多层织物，其特征在于：所述纱布设置有六层，六层所述纱布按从下到上的顺序依次为第一纱布、第二纱布、第三纱布、第四纱布、第五纱布和第六纱布，所述第一纱布和第六纱布通过提花结构连接。5.根据权利要求4所述的超弹多层织物，其特征在于：所述提花结构为方块提花，所述提花结构的大小为5mm
×
5mm。6.根据权利要求4所述的超弹多层织物，其特征在于：所述第二纱布和第三纱布、第三纱布和第四纱布以及第四纱布和第五纱布之间均通过连接点连接。7.根据权利要求6所述的超弹多层织物，其特征在于：所述连接点由其中一层纱布的纬纱和相邻一层纱布的经纱交织而成，相邻两个连接点之间的距离为1cm。8.根据权利要求1所述的超弹多层织物，其特征在于：所述超弹多层织物的表面设有多条波浪形褶皱。

技术总结
本实用新型涉及织物技术领域，具体涉及超弹多层织物，其包括依次复合的多层纱布，每层所述纱布由经纱和纬纱交织而成，所述经纱和纬纱均由长绒棉和细绒棉加捻而成，所述经纱的捻向为Z捻，所述纬纱的捻向为S捻，所述经纱的捻度为850TPM—950TPM，所述纬纱的捻度为750TPM—850TPM。本实用新型的超弹多层织物，其经过多次水洗后仍可以保持柔软的手感。其经过多次水洗后仍可以保持柔软的手感。其经过多次水洗后仍可以保持柔软的手感。


技术研发人员：李建全 周威 石婷婷
受保护的技术使用者：深圳全棉时代科技有限公司
技术研发日：2021.02.26
技术公布日：2021/11/24