1.本实用新型涉及缝纫机技术领域，具体为一种自润滑的缝纫机用无油针杆。
背景技术：
2.缝纫机是用一根或多根缝纫线，在缝料上形成一种或多种线迹，使一层或多层缝料交织或缝合起来的机器，缝纫机能缝制棉、麻、丝、毛、人造纤维等织物和皮革、塑料、纸张等制品，缝出的线迹整齐美观、平整牢固，缝纫速度快、使用简便。并以之衍生出手推绣电脑刺绣等艺术形式，无油针杆属于缝纫机的组成部件，主要用于对针头进行使用并且具有一定的调节作用。
3.然而，现有的缝纫机用无油针杆在使用的过程中存在以下的问题：无油针杆底部安装的针头在长时间使用的过程中容易生锈，导致在缝纫的过程中针头闭塞易产生异响，需要人为的进行拆卸润滑或者更换，操作繁琐。为此，需要设计相应的技术方案解决存在的技术问题。
技术实现要素：
4.本实用新型的目的在于提供一种自润滑的缝纫机用无油针杆，解决了无油针杆底部安装的针头在长时间使用的过程中容易生锈，导致在缝纫的过程中针头闭塞易产生异响，需要人为的进行拆卸润滑或者更换，操作繁琐，这一技术问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种自润滑的缝纫机用无油针杆，包括无油针杆，所述无油针杆包括针杆外筒和固定于针杆外筒顶部的储液容器，所述针杆外筒的内部活动穿插有内杆，所述内杆的内部开设有内腔，所述内杆的上端固定有活塞且下端固定有限位片，所述活塞内置于储液容器内且内部开设有导油口，所述导油口与内腔相连通，所述内杆的下端均匀开设有三组排油孔，所述针杆外筒的内部还螺纹设置有配合限位片使用的限位环，所述储液容器的上端螺纹固定有盖板，所述盖板的顶部一体成型有对接杆。
6.作为本实用新型的一种优选实施方式，所述活塞的外围加工成型有两组环形槽，所述环形槽的内壁均匀开设有若干组槽孔，所述槽孔与导油口相连通。
7.作为本实用新型的一种优选实施方式，相邻两组所述环形槽之间形成有凸环，所述活塞整体呈多层状结构且外径小于储液容器的内径。
8.作为本实用新型的一种优选实施方式，所述活塞的高度小于储液容器的高度且上表呈内凹式结构。
9.作为本实用新型的一种优选实施方式，所述限位环的中部开设有穿口，所述穿口的内径小于限位片。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
11.1.本方案对缝纫机用无油针杆结构进行了优化，在针杆的顶部设计有储油机构并配合内部的导油机构，可以达到对针杆自行润滑的目的。
12.2.本方案设计的导油机构可以根据需要进行使用，在常规状态下可以对内部的导油机构进行固定避免油污的外漏，当需要润滑时，打开导油机构即可实现对针头的润滑。
附图说明
13.图1为本实用新型的整体结构图；
14.图2为本实用新型所述活塞和内杆的安装示意图；
15.图3为本实用新型所述活塞结构图；
16.图4为本实用新型所述限位环和限位片的位置示意图。
17.图中:1、针杆外筒；2、储液容器；3、内杆；4、内腔；5、活塞；6、限位片；7、导油口；8、排油孔；9、限位环；10、盖板；11、对接杆；12、环形槽；13、槽孔；14、凸环；15、穿口。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.请参阅图1
‑
4，本实用新型提供一种技术方案：一种自润滑的缝纫机用无油针杆，包括无油针杆，无油针杆包括针杆外筒1和固定于针杆外筒1顶部的储液容器2，针杆外筒1的内部活动穿插有内杆3，内杆3的内部开设有内腔4，内杆3的上端固定有活塞5且下端固定有限位片6，活塞5内置于储液容器2内且内部开设有导油口7，导油口7与内腔4相连通，内杆3的下端均匀开设有三组排油孔8，针杆外筒1的内部还螺纹设置有配合限位片6使用的限位环9，储液容器2的上端螺纹固定有盖板10，盖板10的顶部一体成型有对接杆11。
20.进一步改进地，如图3所示：活塞5的外围加工成型有两组环形槽12，环形槽12的内壁均匀开设有若干组槽孔13，槽孔13与导油口7相连通，当储液容器2内的液体较少时，可以通过槽孔13对润滑油外导。
21.进一步改进地，如图3所示：相邻两组环形槽12之间形成有凸环14，活塞5整体呈多层状结构且外径小于储液容器2的内径，通过内杆3抵触活塞5，活塞5伸缩从而达到对活塞5伸缩对储液容器2内的润滑油外导的目的。
22.进一步改进地，如图3所示：活塞5的高度小于储液容器2的高度且上表呈内凹式结构，这样的设计方式便于润滑油导入。
23.具体地，限位环9的中部开设有穿口15，穿口15的内径小于限位片6，这样的设计方式便于通过限位环9对限位片6进行限位固定。
24.在使用时：本实用新型将针头安装于无油针杆的下端，当需要对针头进行润滑时，可以将限位环9向上拧动使得，限位片6与限位环9之间形成有缝隙，在无油针杆下压运作的过程中，内杆3的向上移动并抵触活塞5，活塞5受到挤压然后复位，在复位的过程中将储液容器2内的润滑油进行外抽并通过排油孔8外导，通过润滑油对针头进行润滑处理。
25.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征
进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
技术特征：
1.一种自润滑的缝纫机用无油针杆，包括无油针杆，其特征在于：所述无油针杆包括针杆外筒（1）和固定于针杆外筒（1）顶部的储液容器（2），所述针杆外筒（1）的内部活动穿插有内杆（3），所述内杆（3）的内部开设有内腔（4），所述内杆（3）的上端固定有活塞（5）且下端固定有限位片（6），所述活塞（5）内置于储液容器（2）内且内部开设有导油口（7），所述导油口（7）与内腔（4）相连通，所述内杆（3）的下端均匀开设有三组排油孔（8），所述针杆外筒（1）的内部还螺纹设置有配合限位片（6）使用的限位环（9），所述储液容器（2）的上端螺纹固定有盖板（10），所述盖板（10）的顶部一体成型有对接杆（11）。2.根据权利要求1所述的一种自润滑的缝纫机用无油针杆，其特征在于：所述活塞（5）的外围加工成型有两组环形槽（12），所述环形槽（12）的内壁均匀开设有若干组槽孔（13），所述槽孔（13）与导油口（7）相连通。3.根据权利要求2所述的一种自润滑的缝纫机用无油针杆，其特征在于：相邻两组所述环形槽（12）之间形成有凸环（14），所述活塞（5）整体呈多层状结构且外径小于储液容器（2）的内径。4.根据权利要求3所述的一种自润滑的缝纫机用无油针杆，其特征在于：所述活塞（5）的高度小于储液容器（2）的高度且上表呈内凹式结构。5.根据权利要求1所述的一种自润滑的缝纫机用无油针杆，其特征在于：所述限位环（9）的中部开设有穿口（15），所述穿口（15）的内径小于限位片（6）。
技术总结
本实用新型公开了一种自润滑的缝纫机用无油针杆，包括无油针杆，无油针杆包括针杆外筒和固定于针杆外筒顶部的储液容器，针杆外筒的内部活动穿插有内杆，内杆的内部开设有内腔，内杆的上端固定有活塞且下端固定有限位片，活塞内置于储液容器内且内部开设有导油口，导油口与内腔相连通，内杆的下端均匀开设有三组排油孔，针杆外筒的内部还螺纹设置有配合限位片使用的限位环，储液容器的上端螺纹固定有盖板，盖板的顶部一体成型有对接杆。本实用新型对缝纫机用无油针杆结构进行了优化，在针杆的顶部设计有储油机构并配合内部的导油机构，可以达到对针杆自行润滑的目的。可以达到对针杆自行润滑的目的。可以达到对针杆自行润滑的目的。
技术研发人员：李研林
受保护的技术使用者：筵安（大连）帐篷制作有限公司
技术研发日：2021.03.02
技术公布日：2021/12/16