用于定型机上料装置的轧压辊组的制作方法

1.本实用新型涉及纺织印染设备领域，尤其涉及一种用于定型机上料装置的轧压辊组。


背景技术：

2.定型机主要分为五大部分，包括上料部分、纬纱器、链条、烘箱体及其落布装置，其中上料装置的作用是指将布导入料槽内并附着上化工料，然后经轧辊将多余的化工料压榨干净。现有技术中，定型机的上料装置存在以下问题：浸轧辊可将化工料附着在布料上，轧压辊进行轧压以使化工料均匀的粘附在布料上，但现有上料装置时常会出现布料轧压不均匀等现象，次品率较高，时常需要返工。
3.基于此，本案由此而生。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种用于定型机上料装置的轧压辊组，以提高轧压的均匀性。
5.为了实现上述目的，本实用新型的技术方案如下：
6.一种用于定型机上料装置的轧压辊组，包括两个上下相对设置的u型槽，u型槽的底面上固定有若干安装槽且两侧侧面上开设有若干与安装槽一一对应的长圆孔，安装槽上设有升降件且升降件与安装槽底面之间连有弹簧，所述升降件上转动连接有带轴辊，带轴辊的轴两端位于长圆孔内，布料从上、下u型槽的带轴辊之间通过。
7.进一步的，所述带轴辊为橡胶辊。
8.进一步的，所述安装槽两侧外壁与u型槽两侧内壁之间留有间隙。
9.进一步的，所述u型槽向长度方向上的一个开口端倾斜设置。
10.进一步的，所述u型槽水平设置，且u型槽底面上设有多个漏液孔。
11.本实用新型的优点在于：新型的轧压辊组中具有多对用于轧压的带轴辊，并且每根带轴辊都通过弹簧来实现对布料的压紧，可对通过布料进行短时单点连续轧压，极大的提高了轧压的均匀度。
附图说明
12.图1为实施例中上料装置的双工位布料走向示意图；
13.图2为实施例中上料装置的单工位布料走向示意图；
14.图3为图1中的a部放大示意图；
15.图4为图2中的b部放大示意图；
16.图5为实施例中轧压辊组一或二的横向剖面示意图；
17.图6为实施例中轧压辊组一的轴向剖面示意图；
18.图7为实施例中轧压辊组一的u型槽的三维构造示意图；
19.图8为实施例中轧压辊组二的轴向剖面示意图；
20.图9为实施例中轧压辊组二的u型槽的三维构造示意图；
21.标号说明
22.微料槽1，隔板2，双工位用进布辊3，第一浸料辊4，浸轧辊组5，第二浸料辊6，单工位用进布辊7，轧压辊组一8，浸轧辊组二9，u型槽,10，安装槽11，长圆孔12，升降件13，弹簧14，带轴辊15，漏液孔16，加料泵17，公共端液位传感器18，低液位传感器19，高液位传感器20，加料管21，过滤器22。
具体实施方式
23.以下结合实施例对本发明作进一步详细描述。
24.本实施例提出一种用于定型机的可单双工位切换的上料装置，如图1所示，包括料槽，料槽的中部设有隔板2且通过隔板2分成左右两个微料槽1，微料槽1内由隔板2侧向远离隔板2侧依次设有双工位用进布辊3、第一浸料辊4、浸轧辊组5、第二浸料辊6、单工位用进布辊7及轧压辊组一8，隔板2上设有轧压辊组二9，其中单工位用进布辊7、双工位用进布辊3、轧压辊组一8及轧压辊组二9位于液面上方，其余辊位于液面下方。
25.如图2至7所示，轧压辊组一8和二9均包括上下相对设置的u型槽10，u型槽10的底面上固定有若干安装槽11且两侧侧面上开设有若干与安装槽11一一对应的长圆孔12，安装槽11上设有升降件13且升降件13与安装槽11底面之间连有弹簧14，所述升降件13上转动连接有带轴辊15，带轴辊15的轴两端位于长圆孔12内，布料从上、下u型槽10的带轴辊15间通过。所述轧压辊组一8的两个u型槽10向料槽内液面倾斜，轧压辊组二9的两个u型槽10水平设置。弹簧14的设计，使得布料能够多角度的穿入和穿出u型槽10并能够始终压紧布料，此外，为提高轧压效果，本实施例将带轴辊15设置为橡胶辊。u型槽10上下相对设置是为了实现对布料的轧压，轧压辊组一8的u型槽10的倾斜设置是为了使布料上轧压出来的化工料能回流至料槽内，同时u型槽10两端开口的设计也方便了被轧压出来的化工料能回流至料槽内。安装槽11两侧外壁与u型槽10两侧内壁之间留有间隙，在轧压辊组一8中，轧压出来的化工料可沿该间隙及u型槽10的倾斜方向回流至料槽内；在轧压辊组二9中，轧压辊组二9的u型槽10底面上设有多个漏液孔16，轧压出来的化工料可沿该间隙及漏液孔16回流至料槽内。
26.本实施例中的双工位用进布辊3、第一浸料辊4、浸轧辊组5、第二浸料辊6及单工位用进布辊7均与现有技术的构造相同。其中，浸轧辊组5包括浸轧上辊和浸轧下辊，浸轧上、下辊之间留有适合布料通过的间隙，所述浸轧上辊或浸轧下辊为橡胶辊且外表面的周向上设有多条弧形凸起，弧形凸起能对布料进行触压，既不破坏布料，又可以使化工料更加容易附着。
27.该上料装置包括加料装置，加料装置包括搅拌桶和位于微料槽1内的液位传感器，微料槽1上设有进料口，搅拌桶的出料口与微料槽1的进料口之间设有连接管，连接管上设有加料泵17。所述液位传感器包括公共端液位传感器18、低液位传感器19和高液位传感器20，所述低液位传感器19的底部与浸轧辊组5最高点齐平，高液位传感器20的底部与轧压辊组一8和二9中的最低点齐平。进料口上连有位于微料槽1内的加料管21，两根加料管21对称设置且加料管21沿其轴线方向上均匀设置有多个出料孔。当微料槽1内液面位于浸轧辊组5
中的最高点的下方时，低液位传感器19触发加料泵17启动，使得加料装置向相应的微料槽1内加料，当微料槽1内液面位于轧压辊组一8和二中的最低点的上方时，高液位传感器20触发加料泵17停止，此时加料装置停止向微料槽1内加料。当加料装置向料槽内加料时，化工料从出料孔内喷出，加料的同时也促进了料槽内原化工料的搅拌。此外，搅拌桶的出料口与连接管之间设有过滤器22，以滤除化工料内的杂质，提高浸料的效果。
28.如图8所示，本实施例装置的单工位工作模式为：布料从其中一个微料槽1的单工位用进布辊7中进入（单工位用进布辊7的选择按实际安装方向来确定），之后依次经过第二浸料辊6、浸轧辊组5、轧压辊组二9，而后经过另一个料槽的第二浸料辊6、浸轧辊组5、轧压辊组一8后从料槽出去。该模式的选择使得布料可以进行二次浸料、二次浸轧以及二次轧压，可以大大提高布料上料的均匀度，同时采用新型的轧压辊组设计，能够对布料同一点进行短时连续的轧压，极大的提高了轧压的均匀度。
29.如图1所示，本实施例装置的双工位工作模式为：布料从微料槽1的双工位用进布辊3中进入，之后依次经过第一浸料辊4、浸轧辊组5及轧压辊组一8后从微料槽1出去。该模式的选择可实现单料槽的双工位浸料，以支持双工位的定型机的研发。
30.上述实施例仅用于解释说明本发明的构思，而非对本发明权利保护的限定，凡利用此构思对本发明进行非实质性的改动，均应落入本发明的保护范围。


技术特征：
1.一种用于定型机上料装置的轧压辊组，其特征在于：包括两个上下相对设置的u型槽，u型槽的底面上固定有若干安装槽且两侧侧面上开设有若干与安装槽一一对应的长圆孔，安装槽上设有升降件且升降件与安装槽底面之间连有弹簧，所述升降件上转动连接有带轴辊，带轴辊的轴两端位于长圆孔内，布料从上、下u型槽的带轴辊之间通过。2.如权利要求1所述的一种用于定型机上料装置的轧压辊组，其特征在于：所述带轴辊为橡胶辊。3.如权利要求1所述的一种用于定型机上料装置的轧压辊组，其特征在于：所述安装槽两侧外壁与u型槽两侧内壁之间留有间隙。4.如权利要求3所述的一种用于定型机上料装置的轧压辊组，其特征在于：所述u型槽向长度方向上的一个开口端倾斜设置。5.如权利要求3所述的一种用于定型机上料装置的轧压辊组，其特征在于：所述u型槽水平设置，且u型槽底面上设有多个漏液孔。

技术总结
本实用新型涉及纺织印染设备领域，尤其涉及一种用于定型机上料装置的轧压辊组，包括两个上下相对设置的U型槽，U型槽的底面上固定有若干安装槽且两侧侧面上开设有若干与安装槽一一对应的长圆孔，安装槽上设有升降件且升降件与安装槽底面之间连有弹簧，所述升降件上转动连接有带轴辊，带轴辊的轴两端位于长圆孔内，布料从上、下U型槽的带轴辊之间通过；优势在于：新型的轧压辊组中具有多对用于轧压的带轴辊，并且每根带轴辊都通过弹簧来实现对布料的压紧，可对通过布料进行短时单点连续轧压，极大的提高了轧压的均匀度。极大的提高了轧压的均匀度。极大的提高了轧压的均匀度。


技术研发人员：郑银华
受保护的技术使用者：绍兴华夏印染有限公司
技术研发日：2021.04.15
技术公布日：2021/12/21