一种裁剪废料的收集装置的制作方法

1.本实用新型涉及自动化服装加工技术领域，具体地说是一种裁剪废料的收集装置。


背景技术：

2.目前，各行各业都在迅猛发展，尤其是制衣行业，近几年亦有着日新月异的变化。智能化服装设计打样和规模化生产是我国制造业中具有较高竞争力的行业之一，其中使用服装自动剪裁机已成为必不可少的常用设备。
3.在服装自动剪裁机剪裁过程中，无论是电脑自动排版还是人工排版，剪裁剩余的废料是一种可回收的材料。但是，在工作过程中往往通过人工收集，工作效率低，人工成本高，而且废料任意放置，势必影响环境整洁。


技术实现要素：

4.为了解决上述技术问题，本实用新型实施例提供了一种裁剪废料的收集装置，包括自动剪裁机、分拣台、成品物料台，所述自动剪裁机的右侧设有分拣台，分拣台后方设有成品物料台，所述分拣台包括传送带、暂存废料隔板、连接轴、电机组件、液压部一、液压部二，所述分拣台的上部内侧设有传送带，传送带的下方设有连接轴，连接轴与暂存废料隔板通过铰链连接，暂存废料隔板的下端左右两侧设有凸出轴，凸出轴贯穿分拣台与电机组件连接，暂存废料隔板的下方设有液压部一，液压部一的左侧设有液压部二，液压部一的前方设有废料收集口。
5.进一步地，所述电机组件包括电机、齿轮一、齿轮二、链条、转动轴，所述分拣台的内侧设有电机，电机的伸出轴贯穿分拣台与齿轮一固定连接，齿轮一通过链条与齿轮二连接，齿轮二通过转动轴与分拣台连接，所述凸出轴贯穿分拣台与链条连接，所述电机组件的外侧设有保护壳。
6.进一步地，所述液压部一包括液压缸一、压缩块一、压缩槽一、盖板一，所述分拣台的内部底端设有液压缸一，液压缸一的伸出轴前端与压缩块一固定连接，压缩块一的上端与盖板一的前端固定连接，所述液压部二包括液压缸二、压缩块二、压缩槽二、盖板二，所述压缸一的前方左侧设有液压缸二，液压缸二的伸出轴右端与压缩块二固定连接，压缩块二的上端与盖板二的前端固定连接，所述压缩槽一的前端设有废料收集口，所述压缩槽一与压缩槽二呈l型分布。
7.进一步地，所述压缩槽二与暂存废料隔板之间设有滑道，所述滑道是呈弧形结构。
8.进一步地，所述分拣台的右侧后端设有开关。
9.本实用新型同现有技术相比，充分利用分拣台下部空间，通过液压泵压缩废料，使废料聚拢收集，提高了工作效率，并减少了废料的存储体积，降低仓储成本。
附图说明
10.图1为本实用新型裁剪废料的收集装置的俯视图。
11.图2为本实用新型裁剪废料的收集装置的主视图。
12.图3为本实用新型裁剪废料的压缩部布局图。
13.图4为本实用新型裁剪废料的暂存废料隔板示意图。
14.图5为本实用新型裁剪废料的滑道示意图。
具体实施方式
15.现结合附图对本实用新型做进一步描述。
16.参见图1、2，本实用新型是一种裁剪废料的收集装置，包括自动剪裁机1、分拣台2、成品物料台3，所述自动剪裁机1的右侧设有分拣台2，分拣台2后方设有成品物料台3，所述分拣台2包括传送带4、暂存废料隔板5、连接轴6、电机组件7、液压部一8、液压部二9，所述分拣台2的上部内侧设有传送带4，传送带4的下方设有连接轴6，连接轴6与暂存废料隔板5通过铰链连接，暂存废料隔板5的下端左右两侧设有凸出轴10，凸出轴10贯穿分拣台2与电机组件7连接，暂存废料隔板5的下方设有液压部一8，液压部一8的左侧设有液压部二9，液压部一8的前方设有废料收集口11。
17.其中，所述电机组件7包括电机12、齿轮一13、齿轮二14、链条15、转动轴16，所述分拣台2的内侧设有电机12，电机12的伸出轴贯穿分拣台2与齿轮一13固定连接，齿轮一13通过链条15与齿轮二14连接，齿轮二14通过转动轴16与分拣台2连接，所述凸出轴10贯穿分拣台2与链条15连接，所述电机组件7的外侧设有保护壳17。所述液压部一8包括液压缸一18、压缩块一19、压缩槽一20、盖板一21，所述分拣台2的内部底端设有液压缸一18，液压缸一18的伸出轴前端与压缩块一19固定连接，压缩块一19的上端与盖板一21的前端固定连接，所述液压部二9包括液压缸二22、压缩块二23、压缩槽二24、盖板二25，所述压缸一18的前方左侧设有液压缸二22，液压缸二22的伸出轴右端与压缩块二23固定连接，压缩块二23的上端与盖板二25的前端固定连接，所述压缩槽一20的前端设有废料收集口11，所述压缩槽一20与压缩槽二24呈l型分布。所述压缩槽二24与暂存废料隔板5之间设有滑道26，所述滑道26是呈弧形结构。所述分拣台2的右侧后端设有开关27。
18.实施例：如附图1、2所示，本实用新型的废料收集过程。
19.流程开始后：
20.第一步，自动剪裁机1将剪裁后的布料输送至分拣台2，员工在分拣台2右侧将布料中的成品布料分拣出放置在成品物料台3上，控制开关27使传送带4移动，剩余的剪裁废料滑落至暂存废料隔板5上侧的暂存区，防止成品布料误掉落可以取回。
21.第二步，暂存废料隔板5上侧的暂存区空间满溢时，控制开关27打开暂存废料隔板5，使剪裁废料通过滑道26滑落至压缩槽二24中，关闭暂存废料隔板5。其中，开关27控制电机12转动，电机12通过链条15带动暂存废料隔板5的开启和关闭。
22.第三步，待压缩槽二24中的剪裁废料积累满溢时，控制开关27进行压缩，液压缸二22通过伸出轴推动压缩块二23沿着压缩槽二24滑动，使剪裁废料压缩至液压缸一18前方区域，然后，液压缸一18通过伸出轴推动压缩块一19，将堆积剪裁废料沿着压缩槽一20推送的废料收集口11，用收集袋将剪裁废料装载、存储。其中，压缩槽一20上端封闭，压缩槽一20上
方设有滑道26，所述滑道26是呈弧形结构使布料方便聚拢。
23.后续改进，可在废料收集口11后设立打包机，方便储运。


技术特征：
1.一种裁剪废料的收集装置，包括自动剪裁机（1）、分拣台（2）、成品物料台（3），其特征在于：所述自动剪裁机（1）的右侧设有分拣台（2），分拣台（2）后方设有成品物料台（3），所述分拣台（2）包括传送带（4）、暂存废料隔板（5）、连接轴（6）、电机组件（7）、液压部一（8）、液压部二（9），所述分拣台（2）的上部内侧设有传送带（4），传送带（4）的下方设有连接轴（6），连接轴（6）与暂存废料隔板（5）通过铰链连接，暂存废料隔板（5）的下端左右两侧设有凸出轴（10），凸出轴（10）贯穿分拣台（2）与电机组件（7）连接，电机组件（7）与分拣台（2）的前端连接，暂存废料隔板（5）的下方设有液压部一（8），液压部一（8）的左侧设有液压部二（9），液压部一（8）的前方设有废料收集口（11）。2.根据权利要求1所述的一种裁剪废料的收集装置，其特征在于：所述电机组件（7）包括电机（12）、齿轮一（13）、齿轮二（14）、链条（15）、转动轴（16），所述分拣台（2）的内侧设有电机（12），电机（12）的伸出轴贯穿分拣台（2）与齿轮一（13）固定连接，齿轮一（13）通过链条（15）与齿轮二（14）连接，齿轮二（14）通过转动轴（16）与分拣台（2）连接，所述凸出轴（10）贯穿分拣台（2）与链条（15）连接，所述电机组件（7）的外侧设有保护壳（17）。3.根据权利要求1所述的一种裁剪废料的收集装置，其特征在于：所述液压部一（8）包括液压缸一（18）、压缩块一（19）、压缩槽一（20）、盖板一（21），所述分拣台（2）的内部底端设有液压缸一（18），液压缸一（18）的伸出轴前端与压缩块一（19）固定连接，压缩块一（19）的上端与盖板一（21）的前端固定连接，所述液压部二（9）包括液压缸二（22）、压缩块二（23）、压缩槽二（24）、盖板二（25），所述压缸一（18）的前方左侧设有液压缸二（22），液压缸二（22）的伸出轴右端与压缩块二（23）固定连接，压缩块二（23）的上端与盖板二（25）的前端固定连接，所述压缩槽一（20）的前端设有废料收集口（11），所述压缩槽一（20）与压缩槽二（24）呈l型分布。4.根据权利要求3所述的一种裁剪废料的收集装置，其特征在于：所述压缩槽二（24）与暂存废料隔板（5）之间设有滑道（26），所述滑道（26）是呈弧形结构。5.根据权利要求1所述的一种裁剪废料的收集装置，其特征在于：所述分拣台（2）的右侧后端设有开关（27）。

技术总结
本实用新型涉及自动化服装加工技术领域，具体地说是一种裁剪废料的收集装置。一种裁剪废料的收集装置，包括自动剪裁机、分拣台、成品物料台，所述自动剪裁机的右侧设有分拣台，分拣台后方设有成品物料台，所述分拣台包括传送带、暂存废料隔板、连接轴、电机组件、液压部一、液压部二，所述分拣台的上部内侧设有传送带，传送带的下方设有连接轴，连接轴与暂存废料隔板通过铰链连接，暂存废料隔板的下方设有液压部一，液压部一的左侧设有液压部二，液压部一的前方设有废料收集口。本实用新型同现有技术相比，充分利用分拣台下部空间，通过液压泵压缩废料，使废料聚拢收集，提高了工作效率，并减少了废料的存储体积，降低仓储成本。降低仓储成本。降低仓储成本。


技术研发人员：马妮 周明华
受保护的技术使用者：上海新联纺进出口有限公司
技术研发日：2021.05.17
技术公布日：2022/1/4